CN219899330U - 一种铁矿开采用矿石表面清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿开采用矿石表面清理设备，包括底座、清理机构、入料机构、回收箱和动力结构，动力结构装配于底座的上表面，且清理机构装配于动力结构上，回收箱装配于底座的一端，入料机构装配于清理机构的一端，且清理机构位于回收箱的上方，本实用新型通过动力结构带动清理机构转动，清理机构内的矿石在螺旋推料板和矩形推料板的作用下前移并翻转，能够有效将矿石表面的泥土杂质振落，并通过网格圆柱筒的网格落到锥形筒内，最终沿着锥形筒落到回收箱内，整个过程中能够将矿石表面各个角落的泥土杂质振落，且能够有效的将泥土杂质与矿石分离，之后在辅以水流冲洗，即可全面有效的完成对矿石表面的清理。

Description

一种铁矿开采用矿石表面清理设备

技术领域

本实用新型属于铁矿开采技术领域，特别提供了一种铁矿开采用矿石表面清理设备。

背景技术

在铁矿石开采过程中，对于开采后的铁矿石需要对其表面进行清理，常用清理方法为采用水流冲洗的方式进行清洗，但在清洗过程中存在以下难题：

a、由于铁矿石开采用一般采用输送带输送，为静止不动的，且清洗过程多在输送过程中完成，因此会存在矿石表面有部分难以清洗到的情况，此外，矿石表面也会存在清洗死角，进而会令矿石表面清理的效果较差，进而会影响之后的矿石破碎研磨的处理；

b、在对矿石冲洗过程中，污水会在输送带上流淌后落下回收，但是由于矿石在输送带上密集分布，少量污水仍会接触到矿石，甚至带着杂质附着在矿石表面进而会令后续破碎研磨过程中掺入杂质，影响破碎研磨的效果。

因此需要一种能够对矿石各个角落进行清理，且保证泥土杂质与矿石分离的矿石表面清理设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铁矿开采用矿石表面清理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁矿开采用矿石表面清理设备，包括底座、清理机构、入料机构、回收箱和动力结构，所述动力结构装配于底座的上表面，且清理机构装配于动力结构上，所述回收箱装配于底座的一端，所述入料机构装配于清理机构的一端，且清理机构位于回收箱的上方。

所述清理机构包括网格圆柱筒和锥形筒，且网格圆柱筒位于锥形筒的内部，所述网格圆柱筒与锥形筒之间固定安装有连接柱，所述网格圆柱筒的内壁固定安装有螺旋推料板和矩形推料板，多个所述矩形推料板均匀分布于相邻螺旋推料板之间，所述锥形筒的外壁固定安装有固定环，且固定环与动力结构啮合。

进一步地，所述矩形推料板的侧壁固定安装有增强板。

进一步地，所述网格圆柱筒的一端外壁与锥形筒的小径一端固定安装有环形端板。

进一步地，所述螺旋推料板设置为二线到八线的螺旋。

进一步地，所述入料机构包括支架、支撑板和入料箱，所述支架的下壁装配有支腿，且支架位于回收箱的上方，所述支撑板固定安装于支架的上表面中部，且入料箱固定安装于支撑板上，所述入料箱为圆柱体结构，且入料箱的一端套接于网格圆柱筒的一端外壁，所述入料箱的上表面装配有入料口。

进一步地，所述入料箱的内腔下表面固定安装有导向板。

进一步地，所述入料箱的外壁固定安装有固定板，所述固定板的一端固定安装有环形挡板，所述环形挡板的下端开设有开口。

进一步地，所述环形挡板的外径大于锥形筒的大径，所述环形挡板与锥形筒大径一端之间留有空隙。

进一步地，所述支撑板的朝向锥形筒的一端装配有喷头，且喷头通过管路与外部水源连接。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动力结构带动清理机构转动，清理机构内的矿石在螺旋推料板和矩形推料板的作用下前移并翻转，能够有效将矿石表面的泥土杂质振落，并通过网格圆柱筒的网格落到锥形筒内，最终沿着锥形筒落到回收箱内，整个过程中能够将矿石表面各个角落的泥土杂质振落，且能够有效的将泥土杂质与矿石分离，之后在辅以水流冲洗，即可全面有效的完成对矿石表面的清理。

2、本实用新型还设置了喷头，能够对锥形筒上泥土杂质的出口处进行喷雾处理，可以有效避免灰尘飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型环形挡板的结构图。

附图标记包括：1、底座，2、清理机构，21、网格圆柱筒，22、锥形筒，23、连接柱，24、螺旋推料板，25、矩形推料板，26、固定环，27、增强板，28、环形端板，3、入料机构，31、支架，32、支撑板，33、入料箱，34、入料口，35、导向板，36、固定板，37、环形挡板，38、喷头，4、回收箱，5、动力结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种铁矿开采用矿石表面清理设备，包括底座1、清理机构2、入料机构3、回收箱4和动力结构5，动力结构5装配于底座1的上表面，且清理机构2装配于动力结构5上，回收箱4装配于底座1的一端，入料机构3装配于清理机构2的一端，且清理机构2位于回收箱4的上方。

在入料机构3处放入矿石，矿石之后会落到清理机构2内，完成对矿石的清理及矿石与泥土杂质的分离，之后矿石从清理机构2的左端移出，进行后续的水流冲洗等工序，泥土杂质则会落到回收箱4内。

动力结构5可通过电机带动滚轮转动，滚轮上可以设置齿轮或链轮等传动机构，进而带动清理机构2转动。

在清理机构2的左端可以设置水流冲洗设备、破碎设备等。

清理机构2包括网格圆柱筒21和锥形筒22，且网格圆柱筒21位于锥形筒22的内部，网格圆柱筒21与锥形筒22之间固定安装有连接柱23，网格圆柱筒21的内壁固定安装有螺旋推料板24和矩形推料板25，多个矩形推料板25均匀分布于相邻螺旋推料板24之间，锥形筒22的外壁固定安装有固定环26，且固定环26与动力结构5啮合。

如图1所示，固定环26共有两个，且两个固定环26的外径相同，在固定环26的外壁装配有与动力结构5相配合的齿轮或链轮等传动机构，当动力结构5运行时，通过传动和固定环26带动锥形筒22和网格圆柱筒21转动。

网格圆柱筒21的表面均匀分布有小孔，用于令泥土杂质通过后落到锥形筒22内。

设置螺旋推料板24，当网格圆柱筒21转动时能够带动矿石自右向左移动，实现矿石的输送移动。

设置矩形推料板25，在网格圆柱筒21转动时能够带动矿石向上移动，进而令矿石翻转，增加对矿石的振动，令矿石表面各个角落上的泥土杂质都能够有效振落。

具体而言，如图1所示，矩形推料板25的侧壁固定安装有增强板27，增加矩形推料板25的强度，令其能够有效带动矿石移动。

具体而言，如图1和图2所示，网格圆柱筒21的一端外壁与锥形筒22的小径一端固定安装有环形端板28，避免泥土杂质从锥形筒22的左端落出。

具体而言，螺旋推料板24设置为二线到八线的螺旋。

具体而言，如图1和图2所示，入料机构3包括支架31、支撑板32和入料箱33，支架31的下壁装配有支腿，且支架31位于回收箱4的上方，支撑板32固定安装于支架31的上表面中部，且入料箱33固定安装于支撑板32上，入料箱33为圆柱体结构，且入料箱33的一端套接于网格圆柱筒21的一端外壁，入料箱33的上表面装配有入料口34。

矿石从入料口34放入入料箱33内。

具体而言，如图1所示，入料箱33的内腔下表面固定安装有导向板35。

导向板35为倾斜的，用于将入料箱33内的矿石导向到网格圆柱筒21内。

具体而言，如图1和图3所示，入料箱33的外壁固定安装有固定板36，固定板36的一端固定安装有环形挡板37，环形挡板37的下端开设有开口。

可以避免泥土杂质从锥形筒22右端的上侧和边侧落出，保证泥土杂质最终落到回收箱4内。

具体而言，如图1所示，环形挡板37的外径大于锥形筒22的大径，环形挡板37与锥形筒22大径一端之间留有空隙。

留有空隙令环形挡板37不会对锥形筒22的转动形成阻力。

具体而言，如图1所示，支撑板32的朝向锥形筒22的一端装配有喷头38，且喷头38通过管路与外部水源连接。

喷头38能够喷出水雾，且直接朝向环形挡板37的开口处喷水雾，能够有效避免灰尘飞扬。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：包括底座(1)、清理机构(2)、入料机构(3)、回收箱(4)和动力结构(5)，所述动力结构(5)装配于底座(1)的上表面，且清理机构(2)装配于动力结构(5)上，所述回收箱(4)装配于底座(1)的一端，所述入料机构(3)装配于清理机构(2)的一端，且清理机构(2)位于回收箱(4)的上方；

所述清理机构(2)包括网格圆柱筒(21)和锥形筒(22)，且网格圆柱筒(21)位于锥形筒(22)的内部，所述网格圆柱筒(21)与锥形筒(22)之间固定安装有连接柱(23)，所述网格圆柱筒(21)的内壁固定安装有螺旋推料板(24)和矩形推料板(25)，多个所述矩形推料板(25)均匀分布于相邻螺旋推料板(24)之间，所述锥形筒(22)的外壁固定安装有固定环(26)，且固定环(26)与动力结构(5)啮合。

2.根据权利要求1中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述矩形推料板(25)的侧壁固定安装有增强板(27)。

3.根据权利要求1中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述网格圆柱筒(21)的一端外壁与锥形筒(22)的小径一端固定安装有环形端板(28)。

4.根据权利要求1中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述螺旋推料板(24)设置为二线到八线的螺旋。

5.根据权利要求1中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述入料机构(3)包括支架(31)、支撑板(32)和入料箱(33)，所述支架(31)的下壁装配有支腿，且支架(31)位于回收箱(4)的上方，所述支撑板(32)固定安装于支架(31)的上表面中部，且入料箱(33)固定安装于支撑板(32)上，所述入料箱(33)为圆柱体结构，且入料箱(33)的一端套接于网格圆柱筒(21)的一端外壁，所述入料箱(33)的上表面装配有入料口(34)。

6.根据权利要求5中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述入料箱(33)的内腔下表面固定安装有导向板(35)。

7.根据权利要求5中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述入料箱(33)的外壁固定安装有固定板(36)，所述固定板(36)的一端固定安装有环形挡板(37)，所述环形挡板(37)的下端开设有开口。

8.根据权利要求7中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述环形挡板(37)的外径大于锥形筒(22)的大径，所述环形挡板(37)与锥形筒(22)大径一端之间留有空隙。

9.根据权利要求5中所述的一种铁矿开采用矿石表面清理设备，其特征在于：所述支撑板(32)的朝向锥形筒(22)的一端装配有喷头(38)，且喷头(38)通过管路与外部水源连接。