CN219051982U - 一种萤石矿冲洗筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石矿冲洗筛，包括筛架，筛架的中部安装有液槽，筛架上还转动安装有转轴，转轴上固接有内筛筒和外筛筒，外筛筒的内侧固接有多块托板；筛架的前部安装有一根伸入外筛筒中的导料槽和两根伸入外筛筒中的水管，导料槽的一侧设有导料板，其中一根水管位于导料槽的下方，另一根水管位于导料板的顶部上方，两根水管的底端均设有多个喷水孔；筛架的后部安装有上料斗，上料斗的出口伸入内筛筒的后端口中。有益效果是：完成萤石矿颗粒的筛选和冲洗工作，减少萤石矿选矿设备数量，而且由于外筛筒始终处于湿润状态和水管不断喷水，能够有效起到抑尘的效果，不需要额外增加抑尘设备。

Description

一种萤石矿冲洗筛

技术领域

本实用新型涉及萤石矿选矿设备领域，尤其涉及一种萤石矿冲洗筛。

背景技术

萤石矿选矿的第一步是将开采来的大块的萤石矿送入破碎机中进行破碎，破碎后的萤石矿需要进行筛分，使粒径小于12mm的萤石矿颗粒经过冲洗后对萤石矿的成色进行挑选，目前的筛分工作是使用振动筛完成，冲洗工作是在网式输送带上完成，不仅需要两种不同的设备，而且振动筛在筛分时还会产生大量的粉尘，需要外加抑尘设备，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种萤石矿冲洗筛。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种萤石矿冲洗筛，包括筛架，所述筛架的中部安装有底面为圆弧形的液槽，所述筛架上还转动安装有由后向前斜向下倾斜的转轴，所述转轴上固接有用于筛选所需粒径的萤石矿的内筛筒和用于将萤石矿和冲洗水分离的外筛筒，所述内筛筒和外筛筒与转轴同轴，所述内筛筒位于转轴与外筛筒之间，所述外筛筒的底部位于液槽中，所述外筛筒的内侧固接有多块均匀分布的托板；所述筛架的前部安装有一根伸入外筛筒中的导料槽和两根伸入外筛筒中的水管，所述导料槽的一侧设有圆弧形的导料板，其中一根所述水管位于导料槽的下方，另一根所述水管位于导料板的顶部上方，两根所述水管的底端均设有多个均匀分布的喷水孔；所述筛架的后部安装有上料斗，所述上料斗的出口伸入内筛筒的后端口中。

其中，所述内筛筒的中部设有一圈孔径为10~12mm的第一筛网，所述外筛筒的中部设有 一圈孔径小于1mm的第二筛网。

本实用新型的有益效果是：破碎后的萤石矿颗粒由上料斗进入内筛筒中，转轴转动使内筛筒和外筛筒同时转动，内筛筒对萤石矿颗粒进行筛分，使满足粒径需求的萤石矿颗粒落入外筛筒中，萤石矿颗粒先由液槽中的水进行泡洗，然后由水管喷出的水进行冲洗，从而完成萤石矿颗粒的筛选和冲洗工作，减少萤石矿选矿设备数量，而且由于外筛筒始终处于湿润状态和水管不断喷水，能够有效起到抑尘的效果，不需要额外增加抑尘设备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中萤石矿冲洗筛第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型中萤石矿冲洗筛第二视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型中液槽的结构示意图；

图4是本实用新型中导料槽的结构示意图；

图5是本实用新型中转轴、内筛筒、外筛筒和托板组合的结构示意图。

图中标号说明：筛架1、液槽2、溢流口3、排渣口4、转轴5、内筛筒6、外筛筒7、托板8、第一筛网9、第二筛网10、凸缘11、导料槽12、导料板13、挡水板14、水管15、水管16、上料斗17。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种萤石矿冲洗筛，包括筛架1，筛架1的中部安装有底面为圆弧形的液槽2，液槽2的前端设有一个溢流口3，用管道将溢流口3与污水处理系统连通，使液槽2中的液体从溢流口3流出至污水处理系统进行处理；液槽2的底端设有一个排渣口4，在排渣口4底部安装一个截止阀，需要排出液槽2中的固体残渣时，将用于盛接残渣的容器放在截止阀的正下方，打开截止阀，将液槽2中的残渣排入用于盛接残渣的容器中。

筛架1上还转动安装有由后向前斜向下倾斜的转轴5，转轴5的倾斜角度为10°，转轴的后端安装一只从动皮带轮，在转轴的后端下方安装一台减速电机，在减速电机的动力输出轴上安装一只主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，从而利用减速电机驱动转轴转动，转轴5上固接有用于筛选所需粒径的萤石矿的内筛筒6和用于将萤石矿和冲洗水分离的外筛筒7，内筛筒6和外筛筒7与转轴同轴，内筛筒6位于转轴与外筛筒7之间，外筛筒7的底部位于液槽2中，外筛筒7的内侧固接有八块均匀分布的托板8，八块托板8以转轴5为中心按照环形阵列排布；内筛筒6的中部设有一圈孔径为10~12mm的第一筛网9，外筛筒7的中部设有一圈孔径小于1mm的第二筛网10，使得所需粒径的萤石矿能够通过内筛筒6上的第一筛网9落入外筛筒7中，而大于所需粒径的萤石矿从内筛筒6的前端排出，粉尘等杂质被冲洗液冲洗后穿过外筛筒7上的第二筛网10落入液槽2中。

外筛筒7的前端设有一圈向内延伸的凸缘11，防止萤石矿从外筛筒7的前端滚出。

筛架1的前部安装有一根伸入外筛筒7中的导料槽12和两根伸入外筛筒中的水管。

导料槽12由后向前斜向下倾斜，并且导料槽12的倾斜角度与转轴5的倾斜角度相同，导料槽12的前端伸向筛架1的前方，导料槽12的一侧设有圆弧形的导料板13，导料板13的顶部设有向导料槽12方向弯曲的挡水板14。外筛筒7与托板8配合将落入外筛筒7中萤石矿提升至导料槽12和导料板13的上方，萤石矿在自身重力的作用下落入导料槽12中，然后顺着导料槽12排出后续的选矿设备中。

其中一根水管15位于导料槽12的下方，另一根水管16位于导料板13的顶部上方，两根水管15的底端均设有多个均匀分布的喷水孔。位于导料槽12下方的水管15喷水对落入外筛筒7中的萤石矿进行冲洗，位于导料板13上方的水管16喷水起到润滑作用，促进萤石矿顺着导料槽12排出。

筛架1的后部安装有上料斗17，上料斗17的出口伸入内筛筒6的后端口中，破碎后的萤石矿装入上料斗17中，然后逐渐从上料斗17送入内筛筒6中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种萤石矿冲洗筛，其特征在于：包括筛架，所述筛架的中部安装有底面为圆弧形的液槽，所述筛架上还转动安装有由后向前斜向下倾斜的转轴，所述转轴上固接有用于筛选所需粒径的萤石矿的内筛筒和用于将萤石矿和冲洗水分离的外筛筒，所述内筛筒和外筛筒与转轴同轴，所述内筛筒位于转轴与外筛筒之间，所述外筛筒的底部位于液槽中，所述外筛筒的内侧固接有多块均匀分布的托板；所述筛架的前部安装有一根伸入外筛筒中的导料槽和两根伸入外筛筒中的水管，所述导料槽的一侧设有圆弧形的导料板，其中一根所述水管位于导料槽的下方，另一根所述水管位于导料板的顶部上方，两根所述水管的底端均设有多个均匀分布的喷水孔；所述筛架的后部安装有上料斗，所述上料斗的出口伸入内筛筒的后端口中。

2.根据权利要求1所述的萤石矿冲洗筛，其特征在于：所述内筛筒的中部设有一圈孔径为10~12mm的第一筛网，所述外筛筒的中部设有 一圈孔径小于1mm的第二筛网。

3.根据权利要求1所述的萤石矿冲洗筛，其特征在于：所述外筛筒的前端设有一圈向内延伸的凸缘。

4.根据权利要求1所述的萤石矿冲洗筛，其特征在于：所述液槽的前端设有一个溢流口，所述液槽的底端设有一个排渣口。

5.根据权利要求1所述的萤石矿冲洗筛，其特征在于：所述导料槽由后向前斜向下倾斜，并且所述导料槽的倾斜角度与转轴的倾斜角度相同，所述导料槽的前端伸向筛架的前方。

6.根据权利要求1所述的萤石矿冲洗筛，其特征在于：所述导料板的顶部设有向导料槽方向弯曲的挡水板。

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