CN209287667U - 一种生产蒸汽用煤料滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，包括半筒仓，所述半筒仓的一端设有第一挡板，且半筒仓的另一端设有第二挡板，所述半筒仓内设有外筒架，且外筒架一端的内侧通过第一轴承圈与第一挡板活动安装，所述外筒架的另一端贯穿所述第二挡板，且外筒架另一端的外侧通过第二轴承圈与第二挡板活动安装，所述外筒架的内部设有内筒架，且内筒架的内部设有转轴，所述转轴通过连接肋与外筒架、内筒架固定，所述外筒架的侧壁上设有第一筛网，所述内筒架的侧壁上设有第二筛网；本实用新型通过内筒架的第二筛网对煤料进行第一步筛分，通过外筒架的第二筛网对煤料进行第二步筛分，筛分更精细，筛下杂质更完全，有利于提高煤料的整体质量，优化燃烧效果。

Description

一种生产蒸汽用煤料滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种生产蒸汽用煤料滚筒筛。

背景技术

目前，在蒸汽行业中，需要发热锅炉生产蒸汽，而锅炉的发热需要燃烧煤之类的燃料，为了提高煤的燃烧率，需要对煤料进行筛分，留下精细且燃烧效率高的煤料，这就要用到滚筒筛，现有的煤料滚筒筛通常只进行一步筛分，煤料筛分后仍不够精细，存在过多杂质，影响燃烧效果，且现有的煤料滚筒筛一般依靠转轴带动滚筒旋转且支撑，滚筒筛分时不够稳定，装置存在安全隐患，因此，本实用新型提出一种生产蒸汽用煤料滚筒筛以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，该生产蒸汽用煤料滚筒筛通过内筒架的第二筛网对煤料进行第一步筛分，通过外筒架的第二筛网对煤料进行第二步筛分，筛分更精细，筛下杂质更完全，有利于提高煤料的整体质量，优化燃烧效果，且该生产蒸汽用煤料滚筒筛通过第一挡板和第二挡板配合第一轴承圈和第二轴承圈活动安装并支撑外筒架，通过转轴带动旋转，转轴不必承担过多的支撑作用，筛分时更加稳定，避免安全隐患。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，包括半筒仓，所述半筒仓的一端设有第一挡板，且半筒仓的另一端设有第二挡板，所述半筒仓内设有外筒架，且外筒架一端的内侧通过第一轴承圈与第一挡板活动安装，所述外筒架的另一端贯穿所述第二挡板，且外筒架另一端的外侧通过第二轴承圈与第二挡板活动安装，所述外筒架的内部设有内筒架，且内筒架的内部设有转轴，所述转轴通过连接肋与外筒架、内筒架固定，所述外筒架的侧壁上设有第一筛网，所述内筒架的侧壁上设有第二筛网，所述第一挡板外端的上方设有进料斗，所述第二挡板外端的下方设有杂质出料斗，所述半筒仓的底部设有导料仓，且导料仓的底部设有细料出料斗。

进一步改进在于：所述半筒仓底部的两端均设有支架，且一端的所述支架高于另一端的所述支架，所述半筒仓的一端倾斜向下30度。

进一步改进在于：所述第一挡板外端的下方设有安装座，且安装座上设有驱动电机，所述转轴的左端贯穿所述第一挡板，且转轴的左端与驱动电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述半筒仓的后方铰接有半筒盖，且半筒盖的直径大于外筒架的直径。

进一步改进在于：所述进料斗的右端贯穿所述第一挡板，且进料斗的右端倾斜至内筒架内侧。

进一步改进在于：所述第一筛网的筛孔口径小于第二筛网的筛孔口径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过内筒架的第二筛网对煤料进行第一步筛分，通过外筒架的第二筛网对煤料进行第二步筛分，筛分更精细，筛下杂质更完全，有利于提高煤料的整体质量，优化燃烧效果，且本实用新型通过第一挡板和第二挡板配合第一轴承圈和第二轴承圈活动安装并支撑外筒架，通过转轴带动旋转，转轴不必承担过多的支撑作用，筛分时更加稳定，避免安全隐患，同时，本实用新型设有半筒盖，盖在外筒架外侧，有利于避免筛分时煤料四溅。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的筒架示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1-半筒仓，2-第一挡板，3-第二挡板，4-外筒架，5-第一轴承圈，6-第二轴承圈，7-内筒架，8-转轴，9-连接肋，10-第一筛网，11-第二筛网，12-进料斗，13-杂质出料斗，14-导料仓，15-细料出料斗，16-支架，17-安装座，18-驱动电机，19-半筒盖。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，包括半筒仓1，所述半筒仓1的一端设有第一挡板2，且半筒仓1的另一端设有第二挡板3，所述半筒仓1内设有外筒架4，且外筒架4一端的内侧通过第一轴承圈5与第一挡板2活动安装，所述外筒架4的另一端贯穿所述第二挡板3，且外筒架4另一端的外侧通过第二轴承圈6与第二挡板3活动安装，方便外筒架4旋转，所述外筒架4的内部设有内筒架7，且内筒架7的内部设有转轴8，所述转轴8通过连接肋9与外筒架4、内筒架7固定，构成一个整体，所述外筒架7的侧壁上设有第一筛网10，所述内筒架7的侧壁上设有第二筛网11，二次筛分，所述第一挡板2外端的上方设有进料斗12，所述第二挡板3外端的下方设有杂质出料斗13，排出筛分出来的杂质废物，所述半筒仓1的底部设有导料仓14，且导料仓14的底部设有细料出料斗15，排出需要的精细的煤料。

所述半筒仓1底部的两端均设有支架16，且一端的所述支架16高于另一端的所述支架16，所述半筒仓1的一端倾斜向下30度，通过重力作用使煤料从内筒架7、外筒架4内一端移动到另一端。

所述第一挡板2外端的下方设有安装座17，且安装座17上设有驱动电机18，所述驱动电机18的型号为Y90S-2，所述转轴8的左端贯穿所述第一挡板2，且转轴8的左端与驱动电机18的输出端连接，驱动转轴8旋转，使内筒架7和外筒架4旋转。

所述半筒仓1的后方铰接有半筒盖19，且半筒盖19的直径大于外筒架4的直径，用于盖上外筒架4，和半筒仓1切合，避免煤料飞溅。

所述进料斗12的右端贯穿所述第一挡板2，且进料斗12的右端倾斜至内筒架7内侧，将需要筛分的煤料先排入内筒架7。

所述第一筛网10的筛孔口径小于第二筛网11的筛孔口径，两步筛分，第一筛网10较第二筛网11筛分更精细。

该生产蒸汽用煤料滚筒筛通过内筒架7的第二筛网11对煤料进行第一步筛分，通过外筒架4的第二筛网11对煤料进行第二步筛分，筛分更精细，筛下杂质更完全，有利于提高煤料的整体质量，优化燃烧效果，且该生产蒸汽用煤料滚筒筛通过第一挡板2和第二挡板3配合第一轴承圈5和第二轴承圈6活动安装并支撑外筒架4，通过转轴8带动旋转，转轴8不必承担过多的支撑作用，筛分时更加稳定，避免安全隐患，同时，该生产蒸汽用煤料滚筒筛设有半筒盖19，盖在外筒架4外侧，有利于避免筛分时煤料四溅。

使用前，将装置接通电源，盖上半筒盖19，使用时，从进料斗12倒入需要筛分的煤料，煤料落入内筒架7，同时，启动驱动电机18，带动转轴8、内筒架7和外筒架4旋转，煤料在内筒架7内被第二筛网11筛分，杂质留在内筒架7内，煤料落入外筒架4，被第一筛网10第二次筛分，更细小的杂质留在外筒架4内，精细的煤料落入导料仓14，从细料出料斗15排出，外筒架4和内筒架7内的杂质因倾斜重力的作用，移动到第二挡板3处，从杂质出料斗13排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：包括半筒仓(1)，所述半筒仓(1)的一端设有第一挡板(2)，且半筒仓(1)的另一端设有第二挡板(3)，所述半筒仓(1)内设有外筒架(4)，且外筒架(4)一端的内侧通过第一轴承圈(5)与第一挡板(2)活动安装，所述外筒架(4)的另一端贯穿所述第二挡板(3)，且外筒架(4)另一端的外侧通过第二轴承圈(6)与第二挡板(3)活动安装，所述外筒架(4)的内部设有内筒架(7)，且内筒架(7)的内部设有转轴(8)，所述转轴(8)通过连接肋(9)与外筒架(4)、内筒架(7)固定，所述外筒架(4)的侧壁上设有第一筛网(10)，所述内筒架(7)的侧壁上设有第二筛网(11)，所述第一挡板(2)外端的上方设有进料斗(12)，所述第二挡板(3)外端的下方设有杂质出料斗(13)，所述半筒仓(1)的底部设有导料仓(14)，且导料仓(14)的底部设有细料出料斗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：所述半筒仓(1)底部的两端均设有支架(16)，且一端的所述支架(16)高于另一端的所述支架(16)，所述半筒仓(1)的一端倾斜向下30度。

3.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：所述第一挡板(2)外端的下方设有安装座(17)，且安装座(17)上设有驱动电机(18)，所述转轴(8)的左端贯穿所述第一挡板(2)，且转轴(8)的左端与驱动电机(18)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：所述半筒仓(1)的后方铰接有半筒盖(19)，且半筒盖(19)的直径大于外筒架(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：所述进料斗(12)的右端贯穿所述第一挡板(2)，且进料斗(12)的右端倾斜至内筒架(7)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产蒸汽用煤料滚筒筛，其特征在于：所述第一筛网(10)的筛孔口径小于第二筛网(11)的筛孔口径。