CN111151349A

CN111151349A - 一种煤粉加工用研磨装置

Info

Publication number: CN111151349A
Application number: CN202010037227.9A
Authority: CN
Inventors: 潘小兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-05-15

Abstract

本发明公开了一种煤粉加工用研磨装置，包括研磨框，研磨框侧壁开设有进料口，所述研磨框内设置有煤粉研磨组件，所述煤粉研磨组件包括电机、主动轴、双向螺纹套筒和研磨压板，电机固定安装在研磨框顶部且输出端与主动轴固定连接，主动轴转动安装在研磨框内且底端固定安装有研磨底板，研磨底板与研磨框内壁滑动接触，双向螺纹套筒固定安装在主动轴上，研磨压板螺纹安装在双向螺纹套筒上且与研磨框内壁竖直方向上活动接触，位于所述进料口一侧的研磨压板上安装有封板，通过研磨底板与研磨压板之间的研磨，大大提高研磨质量和效率，配合间歇下料，提高了实用性；筛选组件的设置，进一步提高了煤粉质量。

Description

一种煤粉加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及煤加工领域，具体是一种煤粉加工用研磨装置。

背景技术

煤粉是由洗精煤、焦煤等经过筛选、晾晒、打磨加工制成的一种煤制品，主要用于高炉冶炼和铸造中湿型砂的造型，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。

煤粉的加工生产中，研磨是其重要的一道工序，现有的研磨装置研磨质量和效率不高，且难以实现持续进料研磨，大大影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤粉加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤粉加工用研磨装置，包括研磨框，研磨框侧壁开设有进料口，所述研磨框内设置有煤粉研磨组件，所述煤粉研磨组件包括电机、主动轴、双向螺纹套筒和研磨压板，电机固定安装在研磨框顶部且输出端与主动轴固定连接，主动轴转动安装在研磨框内且底端固定安装有研磨底板，研磨底板与研磨框内壁滑动接触，双向螺纹套筒固定安装在主动轴上，研磨压板螺纹安装在双向螺纹套筒上且与研磨框内壁竖直方向上活动接触，位于所述进料口一侧的研磨压板上安装有封板。

作为本发明进一步的方案：所述进料口处安装有进料斗。

作为本发明进一步的方案：所述煤粉研磨组件下方的研磨框内设置有筛选组件，所述筛选组件包括升降框、筛板、挡板和齿条导柱，升降框与研磨框内壁滑动接触，筛板安装在升降框顶部，挡板安装在筛板下方，若干齿条导柱固定安装在升降框底部，所述齿条导柱连接有驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述筛板的筛孔直径为3-4mm。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括皮带、从动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转轴和不完全齿轮，皮带驱动连接主动轴和从动轴，第一斜齿轮固定安装在从动轴，第二斜齿轮固定安装在转轴一端且与第一斜齿轮啮合连接，转轴另一端转动安装在研磨框内，若干不完全齿轮与齿条导柱间歇配合。

作为本发明进一步的方案：所述筛板倾斜设置且低端一侧连接有筛选通道，所述研磨框侧壁开设有供筛选通道活动的通孔；所述挡板倾斜设置且低端一侧连接有出料通道，所述研磨框侧壁开设有供出料通道活动的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述齿条导柱有两根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

主动轴带动研磨底板在研磨框内转动，同时主动轴带动双向螺纹套筒转动，进而使研磨压板升降，当研磨底板与研磨压板靠近时，对煤粉进行充分研磨；在研磨压板升降过程中，封板对进料口进行间歇性封堵，通过研磨底板与研磨压板之间的研磨，大大提高研磨质量和效率，配合间歇下料，提高了实用性；筛选组件的设置，进一步提高了煤粉质量。

附图说明

图1为煤粉加工用研磨装置的结构示意图。

图2为煤粉加工用研磨装置中不完全齿轮与齿条导柱的结构示意图。

图3为煤粉加工用研磨装置中主动轴、研磨压板和研磨底板的结构示意图。

图中：1-研磨框、2-转轴、3-出料通道、4-升降框、5-筛板、6-研磨底板、7-进料斗、8-封板、9-电机、10-皮带、11-从动轴、12-研磨压板、13-筛选通道、14-挡板、15-第一斜齿轮、16-第二斜齿轮、17-齿条导柱、18-主动轴、19-双向螺纹套筒、20-不完全齿轮、21-进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种煤粉加工用研磨装置，包括研磨框1，研磨框1侧壁开设有进料口21，所述研磨框1内设置有煤粉研磨组件，所述煤粉研磨组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，煤粉研磨组件包括电机9、主动轴18、双向螺纹套筒19和研磨压板12，电机9固定安装在研磨框1顶部且输出端与主动轴18固定连接，主动轴18转动安装在研磨框1内且底端固定安装有研磨底板6，研磨底板6与研磨框1内壁滑动接触，双向螺纹套筒19固定安装在主动轴18上，研磨压板12螺纹安装在双向螺纹套筒19上且与研磨框1内壁竖直方向上活动接触，位于所述进料口21一侧的研磨压板12上安装有封板8，使用时，从加料口21加入煤矿，启动电机9，电机9带动主动轴18转动，主动轴18带动研磨底板6在研磨框1内转动，同时主动轴18带动双向螺纹套筒19转动，进而使研磨压板12升降，当研磨底板6与研磨压板12靠近时，对煤粉进行充分研磨；在研磨压板12升降过程中，封板8对进料口21进行间歇性封堵，从而实现间歇下料，研磨后的煤粉从研磨底板6的筛孔中落下。

为了方便下料，所述进料口21处安装有进料斗7。

实施例2

为了提高研磨质量，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述煤粉研磨组件下方的研磨框1内设置有筛选组件，所述筛选组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，研磨组件包括升降框4、筛板5、挡板14和齿条导柱17，升降框4与研磨框1内壁滑动接触，筛板5安装在升降框4顶部，挡板14安装在筛板5下方，若干齿条导柱17固定安装在升降框4底部，所述齿条导柱17连接有驱动组件，所述筛板5的筛孔直径为3-4mm，筛选时，驱动组件驱动齿条导柱17升降，进而带动升降框4升降，使充分研磨的煤粉从筛板5上筛下，落在挡板14上，未充分研磨的煤粉留在筛板5上。

所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括皮带10、从动轴11、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、转轴2和不完全齿轮20，皮带10驱动连接主动轴18和从动轴11，第一斜齿轮15固定安装在从动轴11，第二斜齿轮16固定安装在转轴2一端且与第一斜齿轮15啮合连接，转轴2另一端转动安装在研磨框1内，若干不完全齿轮20与齿条导柱17间歇配合，工作时，主动轴18带动从动轴11转动，进而通过齿轮组带动转轴2转动，通过不完全齿轮20与齿条导柱17的间歇配合，使升降框4震动。

进一步，为了实现煤粉的清理，所述筛板5倾斜设置且低端一侧连接有筛选通道13，所述研磨框1侧壁开设有供筛选通道13活动的通孔；所述挡板14倾斜设置且低端一侧连接有出料通道3，所述研磨框1侧壁开设有供出料通道3活动的通孔。震动筛选时，未通过筛选的煤粉从筛选通道13排出，可以再次从进料口21加入到研磨框1内研磨；通过筛选的煤粉经挡板14由出料通道3排出。

本发明的工作原理是：

使用时，从加料口21加入煤矿，启动电机9，电机9带动主动轴18转动，主动轴18带动研磨底板6在研磨框1内转动，同时主动轴18带动双向螺纹套筒19转动，进而使研磨压板12升降，当研磨底板6与研磨压板12靠近时，对煤粉进行充分研磨；在研磨压板12升降过程中，封板8对进料口21进行间歇性封堵，从而实现间歇下料，研磨后的煤粉从研磨底板6的筛孔中落入到升降框4内，主动轴18带动从动轴11转动，进而通过齿轮组带动转轴2转动，通过不完全齿轮20与齿条导柱17的间歇配合，使升降框4震动，使充分研磨的煤粉从筛板5上筛下，落在挡板14上，由出料通道3排出；未充分研磨的煤粉留在筛板5上，从筛选通道13排出，可以再次从进料口21加入到研磨框1内研磨。

综上，主动轴18带动研磨底板6在研磨框1内转动，同时主动轴18带动双向螺纹套筒19转动，进而使研磨压板12升降，当研磨底板6与研磨压板12靠近时，对煤粉进行充分研磨；在研磨压板12升降过程中，封板8对进料口21进行间歇性封堵，通过研磨底板6与研磨压板12之间的研磨，大大提高研磨质量和效率，配合间歇下料，提高了实用性；筛选组件的设置，进一步提高了煤粉质量。

所述齿条导柱17具体数量不加限制，本实施例中，优选的，齿条导柱17有两根。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种煤粉加工用研磨装置，包括研磨框（1），研磨框（1）侧壁开设有进料口（21），其特征在于，所述研磨框（1）内设置有煤粉研磨组件，所述煤粉研磨组件包括电机（9）、主动轴（18）、双向螺纹套筒（19）和研磨压板（12），电机（9）固定安装在研磨框（1）顶部且输出端与主动轴（18）固定连接，主动轴（18）转动安装在研磨框（1）内且底端固定安装有研磨底板（6），研磨底板（6）与研磨框（1）内壁滑动接触，双向螺纹套筒（19）固定安装在主动轴（18）上，研磨压板（12）螺纹安装在双向螺纹套筒（19）上且与研磨框（1）内壁竖直方向上活动接触，位于所述进料口（21）一侧的研磨压板（12）上安装有封板（8）。

2.根据权利要求1所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述进料口（21）处安装有进料斗（7）。

3.根据权利要求1所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述煤粉研磨组件下方的研磨框（1）内设置有筛选组件，所述筛选组件包括升降框（4）、筛板（5）、挡板（14）和齿条导柱（17），升降框（4）与研磨框（1）内壁滑动接触，筛板（5）安装在升降框（4）顶部，挡板（14）安装在筛板（5）下方，若干齿条导柱（17）固定安装在升降框（4）底部，所述齿条导柱（17）连接有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述筛板（5）的筛孔直径为3-4mm。

5.根据权利要求3所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括皮带（10）、从动轴（11）、第一斜齿轮（15）、第二斜齿轮（16）、转轴（2）和不完全齿轮（20），皮带（10）驱动连接主动轴（18）和从动轴（11），第一斜齿轮（15）固定安装在从动轴（11），第二斜齿轮（16）固定安装在转轴（2）一端且与第一斜齿轮（15）啮合连接，转轴（2）另一端转动安装在研磨框（1）内，若干不完全齿轮（20）与齿条导柱（17）间歇配合。

6.根据权利要求3所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述筛板（5）倾斜设置且低端一侧连接有筛选通道（13），所述研磨框（1）侧壁开设有供筛选通道（13）活动的通孔；所述挡板（14）倾斜设置且低端一侧连接有出料通道（3），所述研磨框（1）侧壁开设有供出料通道（3）活动的通孔。

7.根据权利要求3所述的煤粉加工用研磨装置，其特征在于，所述齿条导柱（17）有两根。