CN213996231U - 一种矿渣微粉研磨密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿渣微粉研磨密封装置，属于矿渣研磨领域，矿渣微粉研磨密封装置，包括机壳，机壳的上端固定连接有进料口，进料口的内部设有密封机构，机壳的内部设有研磨机构，研磨机构的下方设有输送机构；密封机构包括有横板，进料口的右壁上开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有转杆，转杆与横板转动连接，横板左端延伸至进料口内，它可以通过设置在进料口处的横杆挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板向下倾斜，矿渣微粉进入机壳内部进行研磨，横板会在配重块的重力作用和弹簧的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳内部后，对进料口密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

Description

一种矿渣微粉研磨密封装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣研磨领域，更具体地说，涉及一种矿渣微粉研磨密封装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣；

众所周知，矿业生产中容易产生较多矿渣，矿渣可作为建筑原料进行使用，通常矿渣在进行使用前需对其进行粉碎处理，在研磨过程中一次性的将矿渣微粉全都投入，可能会造成研磨不充分，研磨出的矿渣微粉不够精细。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉研磨密封装置，它可以通过设置在进料口处的横杆挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板向下倾斜，矿渣微粉进入机壳内部进行研磨，横板会在配重块的重力作用和弹簧的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳内部后，对进料口密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿渣微粉研磨密封装置，包括机壳，所述机壳的上端固定连接有进料口，所述进料口的内部设有密封机构，所述机壳的内部设有研磨机构，所述研磨机构的下方设有输送机构；所述密封机构包括有横板，所述进料口的右壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有转杆，所述转杆与横板转动连接，所述横板左端延伸至进料口内，且横板左端与进料口相匹配，所述横板左端固定连接有弹簧，且弹簧位于横板的下侧，所述弹簧下端与进料口右内壁固定连接，所述横板右端延伸至进料口外侧，并固定连接有配重块，所述进料口右端固定连接有与配重块相匹配的支架，它可以通过设置在进料口处的横杆挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板向下倾斜，矿渣微粉进入机壳内部进行研磨，横板会在配重块的重力作用和弹簧的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳内部后，对进料口密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

进一步的，所述研磨机构包括第一电机，所述机壳的后端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前端延伸至机壳的内部，且固定连接有研磨块，所述机壳的内部固定连接有位于研磨块的下方筛板。

进一步的，所述输送机构包括第二电机，所述机壳的下内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述机壳的下端固定连接有位于筛板下方的实心板，所述第二转轴的上端依次贯穿筛板和实心板，且固定连接有扇叶，所述第二转轴外端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于筛板和实心板之间，所述实心板左端固定连接有位于第一锥形齿轮右侧的挡板，所述挡板上端与筛板固定连接，所述挡板右端转动连接有绞龙，所述绞龙左端贯穿挡板，并固定连接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，它可以通过第二电机带动第二转轴进而使得扇叶转动，可以搅拌散落在研磨块周围的矿渣微粉，使得矿渣微粉研磨的更加充分。

进一步的，所述筛板的左端为直板，所述筛板右端的形状为凹形，所述凹形与研磨块相匹配。

进一步的，所述机壳的右端开设有出料口，所述出料口与绞龙相匹配。

进一步的，所述研磨块的形状为圆柱形，所述研磨块的表面设有保护膜层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过设置在进料口处的横杆挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板向下倾斜，矿渣微粉进入机壳内部进行研磨，横板会在配重块的重力作用和弹簧的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳内部后，对进料口密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

(2)通过第二电机带动第二转轴进而使得扇叶转动，可以搅拌散落在研磨块周围的矿渣微粉，使得矿渣微粉研磨的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1机壳、2进料口、3横板、4转杆、5支架、6弹簧、7研磨块、8筛板、9绞龙、10第二转轴、11实心板、12第一转轴、13第一电机、14第一锥形齿轮、15第二锥形齿轮、16扇叶、17第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种矿渣微粉研磨密封装置，包括机壳1，机壳1的上端固定连接有进料口2，进料口2的内部设有密封机构，机壳1的内部设有研磨机构，研磨机构的下方设有输送机构；密封机构包括有横板3，进料口2的右壁上开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有转杆4，转杆4与横板3转动连接，横板3左端延伸至进料口2内，且横板3左端与进料口2相匹配，横板3左端固定连接有弹簧6，且弹簧6位于横板3的下侧，弹簧6下端与进料口2右内壁固定连接，横板3右端延伸至进料口2外侧，并固定连接有配重块，进料口2右端固定连接有与配重块相匹配的支架5，它可以通过设置在进料口2处的横杆3挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板3向下倾斜，矿渣微粉进入机壳1内部进行研磨，横板3会在配重块的重力作用和弹簧6的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳1内部后，对进料口2密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

请参阅图2，研磨机构包括第一电机13，机壳1的后端固定连接有第一电机13，第一电机13输出轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12的前端延伸至机壳1的内部，且固定连接有研磨块7，机壳1的内部固定连接有位于研磨块7的下方筛板8。

请参阅图1，输送机构包括第二电机17，机壳1的下内壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴10，机壳1的下端固定连接有位于筛板8下方的实心板11，第二转轴10的上端依次贯穿筛板8和实心板11，且固定连接有扇叶16，第二转轴10外端固定连接有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14位于筛板8和实心板11之间，实心板11左端固定连接有位于第一锥形齿轮14右侧的挡板，挡板上端与筛板8固定连接，挡板右端转动连接有绞龙9，绞龙9左端贯穿挡板，并固定连接有与第一锥形齿轮14啮合连接的第二锥形齿轮15，它可以通过第二电机17带动第二转轴10进而使得扇叶16转动，可以搅拌散落在研磨块7周围的矿渣微粉，使得矿渣微粉研磨的更加充分。

请参阅图1，筛板8的左端为直板，筛板8右端的形状为凹形，凹形与研磨块7相匹配。

请参阅图1，机壳1的右端开设有出料口，出料口与绞龙9相匹配。

请参阅图1，研磨块7的形状为圆柱形，研磨块7的表面设有保护膜层。

将矿渣微粉从进料口2投入，进料口2上的横板3会挡住下落的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板3向下倾斜，矿渣微粉进而进入机壳1内部，横板3会在配重块的重力作用和弹簧6的弹性作用下恢复原位，然后启动第一电机13，第一转轴12可以带动研磨块7对矿渣微粉进行研磨，同时启动第二电机17，第二转轴10带动扇叶16转动，对散落在研磨块7周围的矿渣微粉搅动，研磨后的矿渣微粉从筛板8掉落，与此同时，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮15转动，进而使得绞龙9转动，将研磨后的矿渣微粉传输至出料口，它可以通过设置在进料口2处的横杆3挡住进入的矿渣微粉，当矿渣微粉的重量大于配重块的重量，横板3向下倾斜，矿渣微粉进入机壳1内部进行研磨，横板3会在配重块的重力作用和弹簧6的弹性作用下恢复原位，可以在矿渣进入机壳1内部后，对进料口2密封，而且分次研磨，使得研磨更加精细。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉研磨密封装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上端固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的内部设有密封机构，所述机壳(1)的内部设有研磨机构，所述研磨机构的下方设有输送机构；

所述密封机构包括有横板(3)，所述进料口(2)的右壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)与横板(3)转动连接，所述横板(3)左端延伸至进料口(2)内，且横板(3)左端与进料口(2)相匹配，所述横板(3)左端固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)位于横板(3)的下侧，所述弹簧(6)下端与进料口(2)右内壁固定连接，所述横板(3)右端延伸至进料口(2)外侧，并固定连接有配重块，所述进料口(2)右端固定连接有与配重块相匹配的支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨密封装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一电机(13)，所述机壳(1)的后端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的前端延伸至机壳(1)的内部，且固定连接有研磨块(7)，所述机壳(1)的内部固定连接有位于研磨块(7)的下方筛板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉研磨密封装置，其特征在于：所述输送机构包括第二电机(17)，所述机壳(1)的下内壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(10)，所述机壳(1)的下端固定连接有位于筛板(8)下方的实心板(11)，所述第二转轴(10)的上端依次贯穿筛板(8)和实心板(11)，且固定连接有扇叶(16)，所述第二转轴(10)外端固定连接有第一锥形齿轮(14)，且第一锥形齿轮(14)位于筛板(8)和实心板(11)之间，所述实心板(11)左端固定连接有位于第一锥形齿轮(14)右侧的挡板，所述挡板上端与筛板(8)固定连接，所述挡板右端转动连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)左端贯穿挡板，并固定连接有与第一锥形齿轮(14)啮合连接的第二锥形齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉研磨密封装置，其特征在于：所述筛板(8)的左端为直板，所述筛板(8)右端的形状为凹形，所述凹形与研磨块(7)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉研磨密封装置，其特征在于：所述机壳(1)的右端开设有出料口，所述出料口与绞龙(9)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉研磨密封装置，其特征在于：所述研磨块(7)的形状为圆柱形，所述研磨块(7)的表面设有保护膜层。

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