CN207872371U - 粉末研磨回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末研磨回收设备，其技术方案要点是包括磨粉机、细粉回收机以及旋风下料机，磨粉机上设置有与磨粉机内部相连通的进料管和出料管，出料管与旋风下料机相连通，旋风下料机上固定连接有与内部相连通的出风管，细粉回收机包括箱体、设置在箱体中的若干呈圆弧状设置且两侧与箱体内壁相接处的滤网以及带动滤网进行震动的传动机构，箱体一侧与出风管相连通，相对于出风管的另一侧靠近底部的位置设置有与箱体内部相连通的风机，滤网圆弧状一侧靠近出风管，滤网一端设置在箱体靠近风机的一侧，一端转动连接在箱体靠近底部的位置。本实用新型解决了研磨出的粉末中小部分细粉被风机送出到空气中对环境造成污染并且浪费粉末的问题。

Description

粉末研磨回收设备

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，更具体的说，它涉及一种粉末研磨回收设备。

背景技术

粉末涂料的生产过程当中，我们需要对原材料混合均匀，然后经过热熔、压板、冷却之后制成板状物料，然后经过破碎辊的加工将其加工成碎片状，最后经过磨粉机将碎片状物料磨成细粉。

现有技术中，申请公布号为CN104841542A的中国发明专利申请文件当中公开了一种磨粉机，其包括料仓、给料机、智能控制器、磨粉器、成品仓、袋式过滤器和风机，所述磨粉器设置进料口、出料口和进风口，所述袋式过滤器设置进料口、出料口和出风口，所述料仓的出口和给料机的进口相连通，给料机的出口和磨粉器进料口相连通，袋式过滤器的出料口连通至成品仓，袋式过滤器的出风口连通风机的抽风口，所述智能控制器用于感应给料机的出口是否有物料通过，进而控制磨粉器和风机的开启和关闭。

现有这种磨粉机在进行磨粉的过程当中，一部分细粉在袋式过滤器当中进行过滤的过程当中会有小部分的细粉末通过袋式过滤器的出风口进入到风机当中，然后通过风机的出风口排出到空气当中，既对周围的环境造成污染，又造成了粉末的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末研磨回收设备，其通过对细粉进行回收既能够减少对周围环境的污染，又能够对细粉进行回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末研磨回收设备，包括磨粉机以及旋风下料机，磨粉机上设置有与磨粉机内部相连通的进料管和出料管，出料管相对于磨粉机的另一端与旋风下料机一侧靠近顶部的位置固定连接在一起并且与旋风下料机内部相连通，旋风下料机另一侧靠近顶部的位置固定连接有与内部相连通的出风管，所述粉末研磨回收设备还包括细粉回收机，细粉回收机包括箱体、设置在箱体中的若干呈圆弧状设置且两侧与箱体内壁相接处的滤网以及带动滤网进行震动的传动机构，箱体一侧与出风管相对于旋风下料机的另一端相连通，相对于出风管的另一侧底部靠近底部的位置设置有与箱体内部相连通的向外抽风的风机，滤网圆弧状一侧靠近出风管，滤网一端设置在箱体靠近风机的一侧，一端转动连接在箱体靠近底部的位置。

通过采用上述技术方案，磨粉机研磨出的细粉在风机的作用下通过出料管进入到旋风下料机当中，大部分的粉末从旋风下料机当中被送出，小部分的细粉通过出风管进入到细粉回收机当中，风穿过滤网后通过风机被送出，粉末在被圆弧状滤网阻挡后落入到箱体底部或者是粘附在滤网上，在传动机构的作用下滤网产生震动，将滤网上的粉末从滤网上震落，能够将被风机吸走的细粉进行回收利用，防止对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构位于风机一侧，传动机构包括固定连接在箱体外的电机、与电机的输出轴同轴且固定连接的轮盘以及转动连接在轮盘靠近外周位置的连接块，连接块穿过箱体并且相对于轮盘的另一端与滤网靠近靠近电机的一段转动连接在一起，电机能够带动连接块进行循环往复运动。

通过采用上述技术方案，电机带动轮盘进行转动，连接块转动连接在轮盘靠近外周的位置，轮盘在转动的过程当中能够带动连接块进行循环往复运动，从而通过连接块带动滤网进行循环往复运动，滤网在进行循环往复运动的过程当中能够将粘附在滤网上的粉末震落到箱体底部。

本实用新型进一步设置为：所述连接块穿过箱体的位置设置有包覆在连接块四周的密封块，密封块为软橡胶制成并且固定连接在箱体上，将箱体与连接块之间空隙密封住。

通过采用上述技术方案，通过设置密封块能够防止粉末从连接块与箱体之间的空隙当中漏出到箱体外。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构外侧设置有固定连接在箱体上的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩能够防止灰尘落入到传动机构当中影响传动机构的正常工作，也能够防止在进行工作的过程当中人手与传动机构相接触而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设置有与箱体内部相连通的关风器。

通过采用上述技术方案，通过设置关风器能够防止箱体在进行下料的过程当中对箱体内的风压产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述关风器包括壳体、转动连接在壳体两端的转轴、固定连接在转轴四周上的若干拨料板以及为转轴提供动力的拨料电机，拨料板均匀的分布在转轴外周并且拨料板相对于转轴的另一侧与壳体内侧相接触，壳体顶部与箱体底部相连通，底部设置有用于下料的下料管。

通过采用上述技术方案，粉末从箱体底部落入到两拨料板之间，拨料板随着转轴进行转动，当两拨料板之间的夹角朝下时，粉末才能够通过下料管被送出，这样能够防止下料的过程箱体底部与外界相连通，防止对箱体当中的风压造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述拨料板呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，圆弧状的拨料板能够更加方便的将物料从箱体底部送出。

本实用新型进一步设置为：所述关风器下方设置有将从下料管落下的粉末从细粉回收机下方送出的螺旋送料机。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋送料机构能够将关风器所送出的粉末从细粉回收机的底部送出，并与对细粉进行收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置箱体、位于箱体中的呈圆弧状设置的滤网、位于滤网圆弧状一侧与箱体内部相连通的进风管以及设置于进风管另一侧的与箱体内部相连通的风机，滤网两侧与箱体内壁相接触，滤网底部转动连接在箱体内侧靠近底部的位置，顶部由传动机构带动滤网进行震动，能够将风机吸出的细粉通过滤网的作用被过滤出，并且从箱体底部被送出，防止对周围环境造成污染。

本实用新型通过在箱体底部设置关风器能够防止在进行下料的过程当中对箱体内部的风压造成影响。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测示意图；

图2为实施例体现滤网的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为实施例的风机的轴测示意图；

图6为实施例的关风器的爆炸图。

图中：1、支撑架；2、磨粉机；21、进料管；22、出料管；3、旋风下料机；31、出风管；4、细粉回收机；41、箱体；411、防护罩；42、风机；421、进气管；422、出气管；43、关风器；431、壳体；4311、连接管；4312、下料管；432、转轴；433、拨料板；434、拨料电机；44、滤网；441、连接轴；442、连接块；45、传动机构；451、电机；452、轮盘；453、支撑轮；454、密封块；5、螺旋送料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种粉末研磨回收设备，参见附图1，包括支撑架1、设置在支撑架1上的磨粉机2、旋风下料机3、细粉回收机4以及设置在细粉回收机4下方的螺旋送料机5，磨粉机2上设置有与磨粉机2内部相连通的进料管21和出料管22，出料管22相对于磨粉机2的另一端与旋风下料机3一侧靠近顶部的位置固定连接在一起并且与旋风下料机3内部相连通，旋风下料机3另一侧靠近顶部的位置固定连接有与旋风下料机3内部相连通的出风管31，出风管31相对于旋风下料机3的另一端与细粉回收机4相连通，细粉回收机4相对于出风管31的另一端设置有与细粉回收机4内部相连通的风机42。

物料通过进料管21进入到磨粉机2当中进行研磨。研磨细的粉末在风机42的作用下通过出料管22进入到旋风下料机3当中，大部分粉末在旋风下料机3当中被送出，小部分粉末通过出风管31进入到细粉回收机4当中，经过细粉回收机4对小部分粉末进行回收，空气则通过风机42被送出，被回收的细粉通过细粉回收机4的底部被送出并且经过螺旋送料机5进行输送。

参见附图1和附图2，细粉回收机4包括箱体41、设置在箱体41内的若干呈圆弧状设置的滤网44以及设置在箱体41底部的关风器43，箱体41底部呈锥筒状设置，若干呈圆弧状设置的滤网44半径不同，滤网44按照半径大小一次排列，半径越小越靠近风机42，滤网44的圆弧状一侧靠近出风管31。滤网44一端与靠近风机42的一侧连接在一起，滤网44的设置在箱体41锥筒状部分的顶部。

参见附图2和附图3，滤网44位于锥筒状部分顶部的一端两侧固定连接有连接轴441，连接轴441转动连接在两侧的箱体41上，相邻两滤网44之间留有空隙，从滤网44上落下的粉末能够从两滤网44之间的缝隙当中落入到箱体41底部。

参见附图2和附图4，滤网44靠近风机42的一侧转动连接有连接块442，传动机构45包括固定连接在箱体41外侧的电机451、与电机451输出轴同轴且固定连接的轮盘452、转动连接在箱体41上与轮盘452同轴的支撑轮453，连接块442伸出箱体41并且连接块442的两侧分别于轮盘452和支撑轮453靠近外周的位置转动连接在一起，连接块442位于轮盘452与支撑轮453之间，轮盘452在电机451的带动下进行转动的过程当中会带动连接块442进行循环往复运动，从而通过连接块442带动滤网44进行循环往复运动，将滤网44上的粉末震落下，连接块442两侧设置有固定连接在箱体41上的密封块454，密封块454由软橡胶制成，连接块442在进行循环往复运动的过程当中密封块454能够时刻包附在连接块442上，防止粉末从连接块442与箱体41之间的缝隙中漏出，传动机构45外设置有固定连接在箱体41上的防护罩411，既能够防止粉尘落在传动机构45上影响传动机构45的传动，也能够防止人手与传动机构45接触而受伤。

参见附图2和附图5，风机42上设置有与风机42内部相连通的进气管421和出气管422，进气管421相对于风机42的另一端与箱体41相连通，出气管422能够将风机42从进气管421当中吸入的空气排出的外界。

参见附图2和附图6，关风器43包括壳体431、与壳体431两端转动连接的转轴432、固定连接在转轴432外周上的拨料板433以及固定连接在壳体431上为转轴432提供动力的拨料电机434，壳体431顶端设置有与壳体431内部相连通的连接管4311，连接管4311相对于壳体431的另一端与箱体41底部固定连接在一起，并且与箱体41内部相连通，壳体431底部设置有与壳体431内部相连通的下料管4312，转轴432水平设置。拨料板433位于壳体431内并且在转轴432外侧均匀设置，拨料板433相对于转轴432的另一侧与壳体431相接触。

该粉末研磨回收设备在进行使用时的工作原理如下：打开风机42、电机451和拨料电机434，需要进行研磨的无聊通过进料管21进入到磨粉机2当中进行研磨，研磨细的粉末在风机42的作用下经过出料管22 进入到旋风下料机3当中，大部分的粉末从旋风下料机3当中被送出，小部分的粉末通过出风管31进入到细粉回收机4当中，在滤网44的阻隔作用下落入到箱体41底部或者粘附在滤网44上，空气在穿过滤网44从风机42排除，电机451通过轮盘452带动连接块442进行循环往复运动从而带动滤网44进行循环往复运动，将滤网44上的粉末震落到箱体41底部，落入到箱体41底部的粉末从关风器43当中被送出，并且经过螺旋送料机5构进行输送收集，直至所有的粉末研磨回收完毕为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉末研磨回收设备，包括磨粉机（2）以及旋风下料机（3），磨粉机（2）上设置有与磨粉机（2）内部相连通的进料管(21)和出料管(22)，出料管(22)相对于磨粉机（2）的另一端与旋风下料机(3)一侧靠近顶部的位置固定连接在一起并且与旋风下料机(3)内部相连通，旋风下料机(3)另一侧靠近顶部的位置固定连接有与内部相连通的出风管(31)，其特征在于：所述粉末研磨回收设备还包括细粉回收机(4)，细粉回收机(4)包括箱体(41)、设置在箱体(41)中的若干呈圆弧状设置且两侧与箱体(41)内壁相接处的滤网(44)以及带动滤网(44)进行震动的传动机构(45)，箱体(41)一侧与出风管(31)相对于旋风下料机(3)的另一端相连通，相对于出风管(31)的另一侧底部靠近底部的位置设置有与箱体(41)内部相连通的向外抽风的风机(42)，滤网(44)圆弧状一侧靠近出风管(31)，滤网(44)一端设置在箱体(41)靠近风机(42)的一侧，一端转动连接在箱体(41)靠近底部的位置。

2.根据权利要求1所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述传动机构(45)位于风机(42)一侧，传动机构(45)包括固定连接在箱体(41)外的电机(451)、与电机(451)的输出轴同轴且固定连接的轮盘(452)以及转动连接在轮盘(452)靠近外周位置的连接块(442)，连接块(442)穿过箱体(41)并且相对于轮盘(452)的另一端与滤网(44)靠近电机(451)的一端转动连接在一起，电机(451)能够带动连接块(442)进行循环往复运动。

3.根据权利要求2所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述连接块(442)穿过箱体(41)的位置设置有包覆在连接块(442)四周的密封块(454)，密封块(454)为软橡胶制成并且固定连接在箱体(41)上，将箱体(41)与连接块(442)之间空隙密封住。

4.根据权利要求2所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述传动机构(45)外侧设置有固定连接在箱体(41)上的防护罩(411)。

5.根据权利要求1所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述箱体(41)底部呈锥筒状设置，并且滤网(44)转动连接在箱体(41)锥筒状部分顶部。

6.根据权利要求1所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述箱体(41)底部设置有与箱体(41)内部相连通的关风器(43)。

7.根据权利要求6所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述关风器(43)包括壳体(431)、转动连接在壳体(431)两端的转轴(432)、固定连接在转轴(432)四周上的若干拨料板(433)以及为转轴(432)提供动力的拨料电机 (434)，拨料板(433)均匀的分布在转轴(432)外周并且拨料板(433)相对于转轴(432)的另一侧与壳体(431)内侧相接触，壳体(431)顶部与箱体(41)底部相连通，底部设置有用于下料的下料管(4312)。

8.根据权利要求7所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述拨料板(433)呈圆弧状设置。

9.根据权利要求7所述的粉末研磨回收设备，其特征在于：所述关风器(43)下方设置有将从下料管(4312)落下的粉末从细粉回收机(4)下方送出的螺旋送料机(5)。