CN208975990U - 一种药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药材粉碎机，包括粉碎仓以及设置于粉碎仓上方的下料斗，所述下料斗的中部设置有两中部能够相互搭接的挡料板，所述挡料板相互远离的一端均转动连接于下料斗的侧壁，所述下料斗的下侧与下料斗的侧壁之间固定连接有能够驱动两挡料板趋向上方转动从而使两挡料板相互搭接的复位弹簧。本实用新型具有避免粉碎过程中产生扬尘的效果。

Description

一种药材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材加工的技术领域，尤其是涉及一种药材粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。万能粉碎机是其中的一种，万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

现有可参考授权公告号为CN207769940U的中国实用新型专利公开了一种万能粉碎机，包括加料斗、抖动机、入料口、粉碎室、出粉口、固定底座，粉碎室包括粉碎装置、冷却装置，粉碎装置包括可固定连接的固定室、室盖面，固定室包括转子、与转子固定连接的电机，转子上设有旋转钢齿，旋转钢齿与所述转子表面倾斜设置，室盖面装有与旋转钢齿结构一致、位置相互交叉排列的固定钢齿，钢齿为圆锥型，钢齿表面均匀分布钢齿凸起。本实用新型的有益效果是：万能粉碎机在原有结构上进行改进，使得粉碎速度更快，减少了粉碎时间，降低了物料的发热结炭现象。

上述的这种粉碎机也可以用作药材的粉碎加工，在生产过程中，一般需要将药材晒干后进行粉碎，但在粉碎过程中，常常会出现粉碎产生的粉末经过抖动机并通过加料斗溢散出，产生扬尘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以避免粉碎过程中产生扬尘问题的药材粉碎机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药材粉碎机，包括粉碎仓以及设置于粉碎仓上方的下料斗，所述下料斗的中部设置有两中部能够相互搭接的挡料板，所述挡料板相互远离的一端均转动连接于下料斗的侧壁，所述下料斗的下侧与下料斗的侧壁之间固定连接有能够驱动两挡料板趋向上方转动从而使两挡料板相互搭接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时，将药材从下料斗上倒入，药材落至两到两挡料板上后，由于药材本身的重量能够带动两挡料板向下转动，完成药材的落料，药材从两导料上落料完成之后，两挡料板能够通过复位弹簧驱动两挡料板相互搭接，从而挡住下料斗的中部，进而避免药材粉碎过程中产生的粉尘溢出。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧的外侧还套设有两端分别固定连接于挡料板与下料斗侧壁的波纹管。

通过采用上述技术方案，通过设置的波纹管能够保护复位弹簧，防止复位弹簧受到粉尘碎屑的影响，保护复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板的下表面均固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲垫，在药材切断过程中产生的碎屑弹射到挡料板的下侧时，能够通过缓冲垫起到缓冲，从而保护挡料板。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗对应两挡料板下方的位置转动连接有两切断辊，两切断辊上固设有切刀片，两切断辊的切刀片相互靠近的一侧能够相互抵接，所述下料斗的一侧还设置有能够驱动切断辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置的切刀片能够完成从挡料板落下的药材的粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述切刀片为螺旋刀片。

通过采用上述技术方案，通过设置的螺旋形的切刀片完成药材的切断之外还能够便于药材的落料，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述切断辊的一端延伸出下料斗的侧壁，所述驱动机构包括分别固定连接于切断辊延伸出下料斗的侧壁一端的齿轮，两齿轮相互啮合，一切断辊的端部还固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动一切断辊转动，通过两齿轮相互啮合，能够带动两切断辊转动完后药材的切断。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗的一侧开设有检视窗，所述下料斗侧壁对应检视窗的位置固定连接有透明护板。

通过采用上述技术方案，通过设置的透明护板以及检视窗能够方便的观察下料斗内药材的切碎情况，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗的上端还设置有盖板，所述盖板一侧铰接于下料斗的一侧，且其另一侧搭扣连接于下料斗。

本实用新型进一步设置为：通过设置的盖板能够遮挡住下料斗，从而在非工作使，可以将通过盖板遮挡住下料斗，保护下料斗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，将药材从下料斗上倒入，药材落至两到两挡料板上后，由于药材本身的重量能够带动两挡料板向下转动，完成药材的落料，药材从两导料上落料完成之后，两挡料板能够通过复位弹簧驱动两挡料板相互搭接，从而挡住下料斗的中部，进而避免药材粉碎过程中产生的粉尘溢出；

2.通过设置的波纹管能够保护复位弹簧，防止复位弹簧受到粉尘碎屑的影响，保护复位弹簧；

3.通过设置的切刀片能够完成从挡料板落下的药材的粉碎，且通过的螺旋形的切刀片完成药材的切断之外还能够便于药材的落料，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下料斗结构的剖面示意图。

图3是本实用新型的挡料板结构的示意图。

图4是本实用新型的驱动机构的示意图。

图5是本实用新型的粉碎仓结构的示意图。

图中，1、粉碎仓；11、进料口；12、侧盖；121、固定齿盘；13、活动齿盘；131、伺服电机；14、出料口；2、下料斗；21、盖板；22、挡料板；221、缓冲垫；222、复位弹簧；223、波纹管；23、切断辊；231、切刀片；24、驱动机构；241、齿轮；242、驱动电机；25、检视窗；251、透明护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种药材粉碎机，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1的上端固定连接有与粉碎仓1连通的下料斗2。

参照图1和图2，下料斗2呈锥形，下料斗2的上端设置有盖板21，盖板21的一侧铰接于下料斗2的上端，盖板21的另一侧搭扣连接于下料斗2的另一侧，下料斗2内中部设置有两水平设置挡料板22，两挡料板22相互远离的一侧分别转动连接有下料斗2的内侧壁，两挡料板22相互靠近的一侧能够相互搭接。

参照图2和图3，两挡料板22的下侧还固定连接有橡胶材质的缓冲垫221。挡料板22的下侧与下料斗2的内侧之壁之间均设置有复位弹簧222，复位弹簧222的一端固定连接于挡料板22，且其另一侧固定连接于下料斗2的内侧壁，复位弹簧222能够驱动挡料板22向上转动，从而使两挡料板22相互靠近一侧相互抵接。复位弹簧222的外侧还套设有波纹管223，波纹管223的一端固定连接于挡料板22的下侧，且其另一端固定连接于下料斗2的内侧壁。工作时，将药材从下料斗2上倒入，药材落至两到两挡料板22上后，由于药材本身的重量能够带动两挡料板22向下转动，完成药材的落料，药材从两导料上落料完成之后，两挡料板22能够通过复位弹簧222驱动两挡料板22相互搭接，从而挡住下料斗2的中部，进而避免药材粉碎过程中产生的粉尘溢出，其次通过在复位弹簧222的外侧套设有波纹管223能够对缓冲弹簧起到保护。

参照图2和图4，下料斗2对应两挡料板22下方的位置设置有两切断辊23，两切断辊23均转动连接于下料斗2的两端，两切断辊23的周面均固定连接有螺旋状的切刀片231，两螺旋状的切刀片231的旋向相同，随两切断辊23的转动，固设于切断辊23周面的切刀片231相互靠近的一侧能够相互抵接于，且切刀片231相互远离的一侧能勾分别抵接于两下料斗2的侧壁。下料斗2的外侧还设置有能够驱动两切断刀转动的驱动机构24，两切断辊23的一端均能够延伸出下料斗2的一端，驱动机构24包括分别固定连接于两切断辊23的延伸出下料斗2一端的齿轮241，两齿轮241相互啮合，一切断辊23的端部还固定连接有驱动电机242，驱动电机242固定连接于下料斗2。工作时，驱动电机242带动一切断辊23转动，通过两齿轮241相互啮合，能够带动两切断辊23转动，从而使从两挡料板22落下的药材随两切断辊23的转动完成药材的切断，另外通过螺旋形的切刀片231完成药材的切断之外还能够便于药材的落料，使切断后的药材快速的落至粉碎仓1内。下料斗2的一侧还开设有检视窗25，下料斗2对应检视窗25的位置固定连接有透明护板251。便于使用者观察药材的切断情况。

参照图1和图5，粉碎仓1上端开设有进料口11，通过进料口11能够完后粉碎仓1与下料斗2的连通，粉碎仓1的一侧设置有侧盖12，侧盖12一侧铰接于粉碎仓1，且其另一侧搭扣连接于粉碎仓1，粉碎仓1内转动连接有活动齿盘13，活动齿盘13的轴线水平设置，粉碎仓1的外侧还固定连接有伺服电机131，伺服电机131的输出轴能够穿设至粉碎仓1内并固定连接于活动齿盘13的轴线位置处。侧盖12靠近活动齿盘13的一侧固钉连接有固定齿盘121，关闭侧盖12后，活动齿盘13与固定齿盘121能够相互配合完呈粉碎仓1内药材的粉碎。粉碎仓1的下侧还开设有出料口14。工作时，经过两切断辊23切断的药材从进料口11落至粉碎仓1内后，驱动电机242带动活动齿盘13转动与固定齿盘121相互配合完成药材的粉碎，粉碎完成药材将从出料口14完成出料。

本实施例的实施原理为：将药材从下料斗2上倒入，药材落至两到两挡料板22上后，由于药材本身的重量能够带动两挡料板22向下转动，完成药材的落料，药材从两导料上落料完成之后，两挡料板22能够通过复位弹簧222驱动两挡料板22相互搭接，从而挡住下料斗2的中部，进而避免药材粉碎过程中产生的粉尘溢出。从两挡料板22落下的药材落至两切断辊23上时，驱动电机242带动一切断辊23转动，通过两齿轮241相互啮合，能够带动两切断辊23转动，从而使从两挡料板22落下的药材随两切断辊23的转动完成药材的切断，并使切断的药材落下。经过两切断辊23切断的药材从进料口11落至粉碎仓1内后，驱动电机242带动活动齿盘13转动与固定齿盘121相互配合完成药材的粉碎，粉碎完成药材将从出料口14完成出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药材粉碎机，包括粉碎仓(1)以及设置于粉碎仓(1)上方的下料斗(2)，其特征在于：所述下料斗(2)的中部设置有两中部能够相互搭接的挡料板(22)，所述挡料板(22)相互远离的一端均转动连接于下料斗(2)的侧壁，所述下料斗(2)的下侧与下料斗(2)的侧壁之间固定连接有能够驱动两挡料板(22)趋向上方转动从而使两挡料板(22)相互搭接的复位弹簧(222)。

2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述复位弹簧(222)的外侧还套设有两端分别固定连接于挡料板(22)与下料斗(2)侧壁的波纹管(223)。

3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述挡料板(22)的下表面均固定连接有缓冲垫(221)。

4.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述下料斗(2)对应两挡料板(22)下方的位置转动连接有两切断辊(23)，两切断辊(23)上固设有切刀片(231)，两切断辊(23)的切刀片(231)相互靠近的一侧能够相互抵接，所述下料斗(2)的一侧还设置有能够驱动切断辊(23)转动的驱动机构(24)。

5.根据权利要求4所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述切刀片(231)为螺旋刀片。

6.根据权利要求4所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述切断辊(23)的一端延伸出下料斗(2)的侧壁，所述驱动机构(24)包括分别固定连接于切断辊(23)延伸出下料斗(2)的侧壁一端的齿轮(241)，两齿轮(241)相互啮合，一切断辊(23)的端部还固定连接有驱动电机(242)。

7.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述下料斗(2)的一侧开设有检视窗(25)，所述下料斗(2)侧壁对应检视窗(25)的位置固定连接有透明护板(251)。

8.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述下料斗(2)的上端还设置有盖板(21)，所述盖板(21)一侧铰接于下料斗(2)的一侧，且其另一侧搭扣连接于下料斗(2)。