CN116809208B - 一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法，包括架体，所述架体的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁设置有粉碎刀盘，所述粉碎箱的外壁设置有第一电机，所述架体的底部设置有框架，所述框架的内壁设置有槽体，所述槽体包括挡板、限位环和滑动架，所述挡板对称设置在槽体的内部，所述限位环镶嵌设置在槽体的内壁。本发明通过安装有框架和挤压筒使粉碎机具有多层粉碎机构对物料进行粉碎加工，粉碎后的物料向下滑动通过挡板滑动进入到槽体的内部，会掉落在两组挤压筒之间的位置，使第二电机的输出端转动带动挤压筒转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果。

Description

一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的一种机械，粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎比大、产品粒度均匀且结构简单便于对其进行维修，现有的粉碎机大多只有一层破碎机构，在进行使用时不便于对粉碎后的物料进行多层粉碎加工，进而影响了对物料的粉碎效果。

现有的粉碎机存在的缺陷是：

1、专利申请文件CN111992310A公开了一种粉碎机，“其包括粉碎箱，粉碎箱内设置有一转动齿盘，转动齿盘上设置有转动刀头，转动齿盘上设置有用于驱动转动齿盘转动的驱动电机，转动刀头设置有若干个，并且若干转动刀头绕转动齿盘主动轴线圆周分布；转动刀头的端部固接有一驱动轴，驱动轴穿过转动齿盘在端部同轴固接有一自转齿轮，转动齿盘背离箱门的一侧设置有一驱动板，驱动板上固接有一驱动环，驱动环上开设有与自转齿轮相互啮合的齿牙。本申请具有提高粉碎效率的效果”，然而上述公开文献的一种粉碎机，主要考虑提高粉碎效率，没有考虑到底物料进行多层粉碎的问题，因此，有必要研究出一种具有多层粉碎机构的粉碎机，进而能够可以对物料进行多层粉碎，进而提高了对物料粉碎的效果；

2、专利文件CN213287034U公开了一种便于取料的粉碎机，“包括粉碎机体，所述粉碎机体内腔固定碾碎机及碾碎机下出料端的输送机，所述碾碎机包括多个碾碎辊组及碾碎辊组下出料端的研磨辊组，所述粉碎机体的上端开设有进料口，所述进料口侧边横向活动连接封板，所述输送机的末端固定延伸出料板，所述粉碎机体左侧开设下腔，所述下腔活动安装称重器。该便于取料的粉碎机，物料收集箱放置在称重器的称量秤上，物料收集箱一侧为开放式，能够完全将物料输送到物料收集箱内部，并对物料收集箱内部的物料粉末进行称重，使装置具备能将粉碎后的草药进行集中倒出的功能，取料方便，便于对粉碎后的中草药进行收集并称取重量”，然而上述公开文献的一种便于取料的粉碎机，主要考虑便于对粉碎后的物料进行收集并称取重量，没有考虑到对粉碎后物料进行筛分的问题，因此，有必要研究出一种可以对粉碎后物料进行筛分的结构，进而能够对具有多层粉碎机构的粉碎机粉碎后的物料进行筛分，将不合格的物料颗粒物筛分出来；

3、专利文件CN211838092U公开了一种具有筛分功能的粉碎机，“包括机壳和第一限位板，所述机壳右上侧安装有铰链，且铰链的上侧安装有上盖，所述上盖的上侧设置有进料仓，且上盖的左侧内部连接有锁紧杆，所述进料仓的正下方设置有粉碎辊，且粉碎辊的左端面通过轴联器连接有电机，所述第一限位板设置于粉碎辊的正下方，且第一限位板的正下方设置有第二限位板，所述第二限位板的正下方设置有第三限位板。该装置利用推杆的伸缩功能，通过伸缩推杆，配合旋转块，使得第一限位板之间的间隙改变，方便灵活改变装置的筛分标准，通过将第一限位板、第二限位板和第三限位板内侧的缝隙设置为不同规格，使得装置可以对粉碎物进行筛分”，然而上述公开文献的一种具有筛分功能的粉碎机，主要考虑可以对粉碎物进行筛分，没有考虑到对筛分出的物料进行破碎的问题，因此，有必要研究出一种可以对筛分出来的物料颗粒物进行破碎的结构，进而能够提高物料的利用效率；

4、专利申请文件CN103212468A公开了一种锤片粉碎机，“包括上体、设置在上体外部的主电机、与主电机连接的主轴、筛板、锤片、转轴动刀和辅电机，锤片设置在主轴上，筛板在锤片外部并绕主轴设置在上体内，辅电机设置在上体外部，转轴动刀平行于主轴设置在上体内，转轴动刀与辅电机连接。本发明解决的技术问题在于提高粉碎机的粉碎能力以及破坏粉碎机中的环流程。通过本发明公开的锤片粉碎机采用由辅电机驱动的转轴动刀，增加了对物料的切削力，同时还有利于破坏粉碎时物料在粉碎机中形成的环流层，有效地提高了粉碎效率和粉碎质量”，然而上述公开文献的一种锤片粉碎机，主要考虑提高了粉碎效率和粉碎质量，没有考虑到对产生的颗粒漂浮物进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以对具有多层粉碎机构的粉碎机加工时产生的颗粒物进行清除的结构，进而能够减少漂浮物产生对周围环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的使粉碎机具有多层粉碎机构对物料进行粉碎的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括：

架体，所述架体的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁设置有粉碎刀盘，所述粉碎箱的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与粉碎刀盘的一端固定连接；

所述架体的底部设置有框架，所述框架的内壁设置有槽体，所述槽体包括挡板、限位环和滑动架，所述挡板对称设置在槽体的内部，所述限位环镶嵌设置在槽体的内壁，所述限位环的内壁穿设有滑动架，所述滑动架的内壁设置有挤压筒，所述滑动架的外壁设置有第二电机，且第二电机的输出端与挤压筒的一端固定连接。

优选的，所述槽体的外壁对称设置有微型电机，微型电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，滑动架的内壁设置有滑环，且螺纹丝杆的一端穿设在对应滑环的内部，滑动架的内壁固定连接有限位筒，限位筒的内壁穿设有导向杆，且导向杆的一端与槽体的内壁固定连接。

优选的，所述粉碎箱的顶部连接有料斗，槽体的底部连接有漏斗，框架的内壁对称设置有活动槽，活动槽的内壁固定安装有圆筒，圆筒的内壁穿设有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有方形架，滑动杆的另一端固定连接有连接架，方形架的内壁连接有滤板，连接架的外壁活动连接有驱动板，活动槽的内壁设置有第三电机，第三电机的输出端固定连接有驱动盘，且驱动板的一端与驱动盘的外壁活动连接。

优选的，所述方形架的内壁设置有破碎器，且破碎器位于滤板的一侧，破碎器的内壁设置有锥形槽，锥形槽的内壁设置有收纳槽，收纳槽的内壁对称设置有微型伸缩杆，微型伸缩杆的一端固定连接有密封板，且密封板的一端延伸至锥形槽的内部，破碎器的内壁对称设置有安装架，安装架的内壁设置有碾压辊，破碎器的内壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与碾压辊的一端通过皮带相连接，驱动电机位于安装架的一侧。

优选的，所述槽体的外形呈长方形固定设置在框架的内壁，且顶端与粉碎箱的底部相连接，滑动架为中空状，料斗的外形呈圆锥状底端与粉碎箱的顶部密封连接，漏斗的底部呈锥形，顶部为方形与槽体的底部密封连接，破碎器的外形呈长方形，长度与滤板的宽度相等，密封板的尺寸与锥形槽底部排料口的尺寸相同。

优选的，所述料斗的外壁设置有箱体，箱体包括抽风机和通风槽，抽风机设置在箱体的内部，抽风机的输入端连接有通风槽。

优选的，所述料斗的内壁镶嵌安装有方形槽，且方形槽位于箱体的一侧。

优选的，所述方形槽包括防护网、支撑壳和抽气头，防护网固定设置在方形槽的内壁，支撑壳固定设置在防护网的外壁，支撑壳的内壁设置有抽气头，且抽气头的输出端与通风槽相连接，支撑壳的内壁设置有滤网，且滤网位于抽气头的一侧。

一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法的使用方法，包括：

S1、在使用粉碎机对加工物料进行粉碎时，待粉碎的物料通过料斗进入到粉碎箱的内部，使第一电机的输出端转动带动粉碎刀盘转动，进而对粉碎箱内部的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料向下滑动通过挡板滑动进入到槽体的内部，会掉落在两组挤压筒之间的位置，使第二电机的输出端转动带动挤压筒转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置进行运动，滑环的位置进行运动时会带动滑动架在限位环的内部水平滑动位置，进而可以对两组挤压筒之间的间距进行调整，进而可以对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果；

S2、二次粉碎的物料通过漏斗会滑动掉落在滤板的顶部，使第三电机的输出端转动带动驱动盘转动，驱动盘转动时通过驱动板和连接架会带动滑动杆在圆筒的内部水平滑动位置，在滑动杆的位置移动时会带动方形架进行运动，进而会带动滤板晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，可以将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来；

S3、由于方形架整体呈倾斜状设置在框架的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽的内部，对锥形槽内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆工作带动密封板进行运动，对锥形槽不再进行密封，锥形槽内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊之间，驱动电机的输出端转动带动碾压辊转动，碾压辊转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，可以减少物料的浪费；

S4、在粉碎机工作时，会产生较多的漂浮物，对漂浮物进行清除时，使抽风机工作对通风槽内部的空气进行抽取，使通风槽内部的空气进行流动，进而使抽气头产生吸力，使；料斗内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳的内部，在空气经过滤网时，滤网对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在滑动架的位置移动时会带动限位筒在导向杆的外壁水平滑动位置，进而可以对滑动架进行导向，使滑动架水平滑动位置；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、对颗粒物进行破碎后，微型伸缩杆工作推动密封板复位，对锥形槽的排料口进行密封；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、防护网对方形槽进行防护，可以有效的表面料斗内部的物料掉落进入到方形槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有框架和挤压筒使粉碎机具有多层粉碎机构对物料进行粉碎加工，粉碎箱内部的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料向下滑动通过挡板滑动进入到槽体的内部，会掉落在两组挤压筒之间的位置，使第二电机的输出端转动带动挤压筒转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置进行运动，滑环的位置进行运动时会带动滑动架在限位环的内部水平滑动位置，进而可以对两组挤压筒之间的间距进行调整，进而可以对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果；

2.本发明通过安装有滤板和滑杆可以对具有多层粉碎机构的粉碎机破碎的物料进行筛分，二次粉碎的物料通过漏斗会滑动掉落在滤板的顶部，使第三电机的输出端转动带动驱动盘转动，驱动盘转动时通过驱动板和连接架会带动滑动杆在圆筒的内部水平滑动位置，在滑动杆的位置移动时会带动方形架进行运动，进而会带动滤板晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，可以将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来；

3.本发明通过安装有破碎器可以对具有多层粉碎机构的粉碎机筛分出来的颗粒物进行碾压破碎，方形架整体呈倾斜状设置在框架的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽的内部，对锥形槽内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆工作带动密封板进行运动，对锥形槽不再进行密封，锥形槽内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊之间，驱动电机的输出端转动带动碾压辊转动，碾压辊转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，可以减少物料的浪费；

4.本发明通过安装有滤网和抽风机可以对具有多层粉碎机构的粉碎机工作时产生的灰尘进行吸附净化，在粉碎机工作时，会产生较多的漂浮物，对漂浮物进行清除时，使抽风机工作对通风槽内部的空气进行抽取，使通风槽内部的空气进行流动，进而使抽气头产生吸力，使；料斗内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳的内部，在空气经过滤网时，滤网对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的框架结构示意图；

图4为本发明的活动槽结构示意图；

图5为本发明的破碎器结构示意图；

图6为本发明的箱体结构示意图；

图7为本发明的A结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、架体；2、粉碎箱；3、料斗；4、第一电机；5、粉碎刀盘；6、框架；7、槽体；8、挡板；9、限位环；10、滑动架；11、挤压筒；12、第二电机；13、微型电机；14、螺纹丝杆；15、滑环；16、限位筒；17、导向杆；18、漏斗；19、活动槽；20、圆筒；21、滑动杆；22、方形架；23、滤板；24、连接架；25、驱动板；26、第三电机；27、驱动盘；28、破碎器；29、锥形槽；30、收纳槽；31、密封板；32、安装架；33、碾压辊；34、驱动电机；35、微型伸缩杆；36、箱体；37、抽风机；38、通风槽；39、方形槽；40、防护网；41、支撑壳；42、抽气头；43、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括架体1，架体1的顶部设置有粉碎箱2，架体1对粉碎箱2进行支撑，粉碎箱2的内壁设置有粉碎刀盘5，粉碎箱2的外壁设置有第一电机4，且第一电机4的输出端与粉碎刀盘5的一端固定连接，待粉碎的物料通过料斗3进入到粉碎箱2的内部，使第一电机4的输出端转动带动粉碎刀盘5转动，进而对粉碎箱2内部的物料进行粉碎处理，槽体7的外形呈长方形固定设置在框架6的内壁，且顶端与粉碎箱2的底部相连接，滑动架10为中空状，料斗3的外形呈圆锥状底端与粉碎箱2的顶部密封连接，漏斗18的底部呈锥形，顶部为方形与槽体7的底部密封连接，破碎器28的外形呈长方形，长度与滤板23的宽度相等，密封板31的尺寸与锥形槽29底部排料口的尺寸相同。

请参阅图3，架体1的底部设置有框架6，框架6的内壁设置有槽体7，槽体7包括挡板8、限位环9和滑动架10，挡板8对称设置在槽体7的内部，限位环9镶嵌设置在槽体7的内壁，限位环9的内壁穿设有滑动架10，滑动架10的内壁设置有挤压筒11，滑动架10的外壁设置有第二电机12，且第二电机12的输出端与挤压筒11的一端固定连接，槽体7的外壁对称设置有微型电机13，微型电机13的输出端固定连接有螺纹丝杆14，滑动架10的内壁设置有滑环15，且螺纹丝杆14的一端穿设在对应滑环15的内部，滑动架10的内壁固定连接有限位筒16，限位筒16的内壁穿设有导向杆17，且导向杆17的一端与槽体7的内壁固定连接，粉碎后的物料向下滑动通过挡板8滑动进入到槽体7的内部，会掉落在两组挤压筒11之间的位置，使第二电机12的输出端转动带动挤压筒11转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机13的输出端转动带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14转动时使滑环15的位置进行运动，滑环15的位置进行运动时会带动滑动架10在限位环9的内部水平滑动位置，进而可以对两组挤压筒11之间的间距进行调整，进而可以对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果。

请参阅图2和图4，粉碎箱2的顶部连接有料斗3，槽体7的底部连接有漏斗18，框架6的内壁对称设置有活动槽19，活动槽19的内壁固定安装有圆筒20，圆筒20的内壁穿设有滑动杆21，滑动杆21的一端固定连接有方形架22，滑动杆21的另一端固定连接有连接架24，方形架22的内壁连接有滤板23，连接架24的外壁活动连接有驱动板25，活动槽19的内壁设置有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有驱动盘27，且驱动板25的一端与驱动盘27的外壁活动连接，二次粉碎的物料通过漏斗18会滑动掉落在滤板23的顶部，使第三电机26的输出端转动带动驱动盘27转动，驱动盘27转动时通过驱动板25和连接架24会带动滑动杆21在圆筒20的内部水平滑动位置，在滑动杆21的位置移动时会带动方形架22进行运动，进而会带动滤板23晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，可以将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来。

请参阅图5，方形架22的内壁设置有破碎器28，且破碎器28位于滤板23的一侧，破碎器28的内壁设置有锥形槽29，锥形槽29的内壁设置有收纳槽30，收纳槽30的内壁对称设置有微型伸缩杆35，微型伸缩杆35的一端固定连接有密封板31，且密封板31的一端延伸至锥形槽29的内部，破碎器28的内壁对称设置有安装架32，安装架32的内壁设置有碾压辊33，破碎器28的内壁设置有驱动电机34，且驱动电机34的输出端与碾压辊33的一端通过皮带相连接，驱动电机34位于安装架32的一侧，方形架22整体呈倾斜状设置在框架6的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽29的内部，对锥形槽29内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆35工作带动密封板31进行运动，对锥形槽29不再进行密封，锥形槽29内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊33之间，驱动电机34的输出端转动带动碾压辊33转动，碾压辊33转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器28的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，可以减少物料的浪费。

请参阅图6和图7，料斗3的外壁设置有箱体36，箱体36包括抽风机37和通风槽38，抽风机37设置在箱体36的内部，抽风机37的输入端连接有通风槽38，料斗3的内壁镶嵌安装有方形槽39，且方形槽39位于箱体36的一侧，方形槽39包括防护网40、支撑壳41和抽气头42，防护网40固定设置在方形槽39的内壁，支撑壳41固定设置在防护网40的外壁，支撑壳41的内壁设置有抽气头42，且抽气头42的输出端与通风槽38相连接，支撑壳41的内壁设置有滤网43，且滤网43位于抽气头42的一侧，对漂浮物进行清除时，使抽风机37工作对通风槽38内部的空气进行抽取，使通风槽38内部的空气进行流动，进而使抽气头42产生吸力，使；料斗3内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳41的内部，在空气经过滤网43时，滤网43对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

一种具有多层粉碎机构的粉碎机及使用方法的使用方法，包括：

S1、在使用粉碎机对加工物料进行粉碎时，待粉碎的物料通过料斗3进入到粉碎箱2的内部，使第一电机4的输出端转动带动粉碎刀盘5转动，进而对粉碎箱2内部的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料向下滑动通过挡板8滑动进入到槽体7的内部，会掉落在两组挤压筒11之间的位置，使第二电机12的输出端转动带动挤压筒11转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机13的输出端转动带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14转动时使滑环15的位置进行运动，滑环15的位置进行运动时会带动滑动架10在限位环9的内部水平滑动位置，进而可以对两组挤压筒11之间的间距进行调整，进而可以对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果；

S2、二次粉碎的物料通过漏斗18会滑动掉落在滤板23的顶部，使第三电机26的输出端转动带动驱动盘27转动，驱动盘27转动时通过驱动板25和连接架24会带动滑动杆21在圆筒20的内部水平滑动位置，在滑动杆21的位置移动时会带动方形架22进行运动，进而会带动滤板23晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，可以将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来；

S3、由于方形架22整体呈倾斜状设置在框架6的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽29的内部，对锥形槽29内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆35工作带动密封板31进行运动，对锥形槽29不再进行密封，锥形槽29内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊33之间，驱动电机34的输出端转动带动碾压辊33转动，碾压辊33转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器28的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，可以减少物料的浪费；

S4、在粉碎机工作时，会产生较多的漂浮物，对漂浮物进行清除时，使抽风机37工作对通风槽38内部的空气进行抽取，使通风槽38内部的空气进行流动，进而使抽气头42产生吸力，使；料斗3内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳41的内部，在空气经过滤网43时，滤网43对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在滑动架10的位置移动时会带动限位筒16在导向杆17的外壁水平滑动位置，进而可以对滑动架10进行导向，使滑动架10水平滑动位置；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、对颗粒物进行破碎后，微型伸缩杆35工作推动密封板31复位，对锥形槽29的排料口进行密封；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、防护网40对方形槽39进行防护，可以有效的表面料斗3内部的物料掉落进入到方形槽39的内部。

工作原理，首先在使用粉碎机对加工物料进行粉碎时，待粉碎的物料通过料斗3进入到粉碎箱2的内部，使第一电机4的输出端转动带动粉碎刀盘5转动，进而对粉碎箱2内部的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料向下滑动通过挡板8滑动进入到槽体7的内部，会掉落在两组挤压筒11之间的位置，使第二电机12的输出端转动带动挤压筒11转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机13的输出端转动带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14转动时使滑环15的位置进行运动，滑环15的位置进行运动时会带动滑动架10在限位环9的内部水平滑动位置，进而可以对两组挤压筒11之间的间距进行调整，进而可以对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果，二次粉碎的物料通过漏斗18会滑动掉落在滤板23的顶部，使第三电机26的输出端转动带动驱动盘27转动，驱动盘27转动时通过驱动板25和连接架24会带动滑动杆21在圆筒20的内部水平滑动位置，在滑动杆21的位置移动时会带动方形架22进行运动，进而会带动滤板23晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，可以将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来，由于方形架22整体呈倾斜状设置在框架6的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽29的内部，对锥形槽29内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆35工作带动密封板31进行运动，对锥形槽29不再进行密封，锥形槽29内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊33之间，驱动电机34的输出端转动带动碾压辊33转动，碾压辊33转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器28的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，可以减少物料的浪费，在粉碎机工作时，会产生较多的漂浮物，对漂浮物进行清除时，使抽风机37工作对通风槽38内部的空气进行抽取，使通风槽38内部的空气进行流动，进而使抽气头42产生吸力，使；料斗3内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳41的内部，在空气经过滤网43时，滤网43对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于，包括：

架体（1），所述架体（1）的顶部设置有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的内壁设置有粉碎刀盘（5），所述粉碎箱（2）的外壁设置有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端与粉碎刀盘（5）的一端固定连接；

所述架体（1）的底部设置有框架（6），所述框架（6）的内壁设置有槽体（7），所述槽体（7）包括挡板（8）、限位环（9）和滑动架（10），所述挡板（8）对称设置在槽体（7）的内部，所述限位环（9）镶嵌设置在槽体（7）的内壁，所述限位环（9）的内壁穿设有滑动架（10），所述滑动架（10）的内壁设置有挤压筒（11），所述滑动架（10）的外壁设置有第二电机（12），且第二电机（12）的输出端与挤压筒（11）的一端固定连接；

所述槽体（7）的外壁对称设置有微型电机（13），微型电机（13）的输出端固定连接有螺纹丝杆（14），滑动架（10）的内壁设置有滑环（15），且螺纹丝杆（14）的一端穿设在对应滑环（15）的内部，滑动架（10）的内壁固定连接有限位筒（16），限位筒（16）的内壁穿设有导向杆（17），且导向杆（17）的一端与槽体（7）的内壁固定连接；

所述粉碎箱（2）的顶部连接有料斗（3），槽体（7）的底部连接有漏斗（18），框架（6）的内壁对称设置有活动槽（19），活动槽（19）的内壁固定安装有圆筒（20），圆筒（20）的内壁穿设有滑动杆（21），滑动杆（21）的一端固定连接有方形架（22），滑动杆（21）的另一端固定连接有连接架（24），方形架（22）的内壁连接有滤板（23），连接架（24）的外壁活动连接有驱动板（25），活动槽（19）的内壁设置有第三电机（26），第三电机（26）的输出端固定连接有驱动盘（27），且驱动板（25）的一端与驱动盘（27）的外壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述方形架（22）的内壁设置有破碎器（28），且破碎器（28）位于滤板（23）的一侧，破碎器（28）的内壁设置有锥形槽（29），锥形槽（29）的内壁设置有收纳槽（30），收纳槽（30）的内壁对称设置有微型伸缩杆（35），微型伸缩杆（35）的一端固定连接有密封板（31），且密封板（31）的一端延伸至锥形槽（29）的内部，破碎器（28）的内壁对称设置有安装架（32），安装架（32）的内壁设置有碾压辊（33），破碎器（28）的内壁设置有驱动电机（34），且驱动电机（34）的输出端与碾压辊（33）的一端通过皮带相连接，驱动电机（34）位于安装架（32）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述槽体（7）的外形呈长方形固定设置在框架（6）的内壁，且顶端与粉碎箱（2）的底部相连接，滑动架（10）为中空状，料斗（3）的外形呈圆锥状底端与粉碎箱（2）的顶部密封连接，漏斗（18）的底部呈锥形，顶部为方形与槽体（7）的底部密封连接，破碎器（28）的外形呈长方形，长度与滤板（23）的宽度相等，密封板（31）的尺寸与锥形槽（29）底部排料口的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述料斗（3）的外壁设置有箱体（36），箱体（36）包括抽风机（37）和通风槽（38），抽风机（37）设置在箱体（36）的内部，抽风机（37）的输入端连接有通风槽（38）。

5.根据权利要求4所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述料斗（3）的内壁镶嵌安装有方形槽（39），且方形槽（39）位于箱体（36）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述方形槽（39）包括防护网（40）、支撑壳（41）和抽气头（42），防护网（40）固定设置在方形槽（39）的内壁，支撑壳（41）固定设置在防护网（40）的外壁，支撑壳（41）的内壁设置有抽气头（42），且抽气头（42）的输出端与通风槽（38）相连接，支撑壳（41）的内壁设置有滤网（43），且滤网（43）位于抽气头（42）的一侧。

7.一种具有多层粉碎机构的粉碎机的使用方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于，包括：

S1、在使用粉碎机对加工物料进行粉碎时，待粉碎的物料通过料斗（3）进入到粉碎箱（2）的内部，使第一电机（4）的输出端转动带动粉碎刀盘（5）转动，进而对粉碎箱（2）内部的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料向下滑动通过挡板（8）滑动进入到槽体（7）的内部，会掉落在两组挤压筒（11）之间的位置，使第二电机（12）的输出端转动带动挤压筒（11）转动，进而对粉碎后的物料进行二次粉碎加工，使粉碎机具有多层粉碎的功能，进而提高了粉碎机的粉碎效果，微型电机（13）的输出端转动带动螺纹丝杆（14）转动，螺纹丝杆（14）转动时使滑环（15）的位置进行运动，滑环（15）的位置进行运动时会带动滑动架（10）在限位环（9）的内部水平滑动位置，进而对两组挤压筒（11）之间的间距进行调整，进而对二次粉碎的物料进行不同程度的破碎效果；

S2、二次粉碎的物料通过漏斗（18）会滑动掉落在滤板（23）的顶部，使第三电机（26）的输出端转动带动驱动盘（27）转动，驱动盘（27）转动时通过驱动板（25）和连接架（24）会带动滑动杆（21）在圆筒（20）的内部水平滑动位置，在滑动杆（21）的位置移动时会带动方形架（22）进行运动，进而会带动滤板（23）晃动对粉碎后物料进行筛分，筛分合格的物料会掉落在底部收纳盒内部进行储存，达到对粉碎机粉碎后物料进行筛分的目的，将粉碎后物料中不合格的颗粒物筛分出来；

S3、由于方形架（22）整体呈倾斜状设置在框架（6）的内部，筛分后的物料受到惯性会滑动到锥形槽（29）的内部，对锥形槽（29）内部的颗粒状物体进行破碎处理时，使微型伸缩杆（35）工作带动密封板（31）进行运动，对锥形槽（29）不再进行密封，锥形槽（29）内部储存的颗粒状物料会滑动掉落在两组碾压辊（33）之间，驱动电机（34）的输出端转动带动碾压辊（33）转动，碾压辊（33）转动使，会对颗粒状物料进行再次破碎，破碎后的粉末状物料通过破碎器（28）的底部排送至外界去，到达对筛分出的颗粒状物体进行再次破碎的目的，减少物料的浪费；

S4、在粉碎机工作时，会产生较多的漂浮物，对漂浮物进行清除时，使抽风机（37）工作对通风槽（38）内部的空气进行抽取，使通风槽（38）内部的空气进行流动，进而使抽气头（42）产生吸力，使；料斗（3）内部的空气流动，在空气流动时会携带灰尘进入到支撑壳（41）的内部，在空气经过滤网（43）时，滤网（43）对空气中携带的灰尘颗粒物进行过滤筛分，进而对粉碎机工作时产生的灰尘进行清除，达到对粉碎机工作期间产生的灰尘进行清除的目的，有效的避免了粉碎机破碎时产生的灰尘颗粒物过多对周围的环境造成影响，减少了扬尘的发生。

8.根据权利要求7所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在滑动架（10）的位置移动时会带动限位筒（16）在导向杆（17）的外壁水平滑动位置，进而对滑动架（10）进行导向，使滑动架（10）水平滑动位置；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、对颗粒物进行破碎后，微型伸缩杆（35）工作推动密封板（31）复位，对锥形槽（29）的排料口进行密封；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、防护网（40）对方形槽（39）进行防护，有效的表面料斗（3）内部的物料掉落进入到方形槽（39）的内部。