CN215694458U - 一种可自动粉料分离的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动粉料分离的粉碎机，涉及粉碎机的技术领域，本实用新型旨在解决传统的用来加工粮食的粉碎机对于物料的粉碎效果较为一般且无法将粉碎后的物料按照颗粒大小的不同进行分离的问题，本实用新型，包括外壳、设置在所述外壳上用于粉碎物料的粉碎机构和用来分离物料的分离机构；所述粉碎机构将物料粉碎后经所述分离机构以物料颗粒大小不同进行分离输出；该设备在进行粉碎工作时，内破碎器和外转筒的转动方向相反，这就使得二者的相对速度增大，物料在外转筒内被内破碎器破碎，也已提高破碎效果；物料破碎后，可讲过分离机构按照物料颗粒大小的不同进行分离，方便后续加工。

Description

一种可自动粉料分离的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，具体是一种可自动粉料分离的粉碎机。

背景技术

粉碎机是用来粉碎物料的设备，在传统的粮食加工中，也需要用到粉碎机，对粮食进行粉碎处理；

传统的用来加工粮食的粉碎机，对于物料的粉碎效果较为一般，且无法将粉碎后的物料按照颗粒大小的不同进行分离，不方便后续加工。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种可自动粉料分离的粉碎机，其包括外壳、设置在所述外壳上用于粉碎物料的粉碎机构和用来分离物料的分离机构；

所述粉碎机构将物料粉碎后经所述分离机构以物料颗粒大小不同进行分离输出；

所述粉碎机构包括外转筒以及内破碎器，所述内破碎器通过预设驱动件带动运转，所述外转筒转动连接在所述内破碎器上，所述外转筒和所述内破碎器之间通过联动机构以相反的转动方向联动运行；

所述外转筒的内壁上还设置有导料螺旋板；

所述分离机构包括一端铰接在所述外壳内部的安装板，所述安装板的另一端通过振动机构带动运行，所述安装板上设有若干组按照网孔不同排布的滤网，所述安装板上还开设有落料口。

本实用新型的进一步设置为：所述联动机构包括设置在外转筒上的齿圈以及转动连接在所述外壳上的中间轴，所述中间轴的两端均设有中间齿轮，所述内破碎器的一端设有主动齿轮，两个所述中间齿轮分别与所述齿圈和所述主动齿轮相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述内破碎器包括转轴和破碎辊，所述破碎辊均布在转轴上且二者之间为铰接，所述破碎辊沿所述转换轴向分布多组。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳的底部通过隔板分隔为若干个出料室。

本实用新型的有益技术效果为：该设备在进行粉碎工作时，内破碎器和外转筒的转动方向相反，这就使得二者的相对速度增大，物料在外转筒内被内破碎器破碎，也已提高破碎效果；物料破碎后，可讲过分离机构按照物料颗粒大小的不同进行分离，方便后续加工；本实用新型所公开的技术方案很好的解决了现有技术中存在的问题，利于推广和普及。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4示出了本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图5示出了本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图。

附图标记：1-外壳、2-转筒、3-破碎器、31-转轴、32-破碎辊、4-联动机构、41-齿圈、42-中间轴、43-中间齿轮、44-主动齿轮、5-导料螺旋板、6-安装板、7-振动机构、71-轮盘、72-连杆、73-球头、8-滤网、9-隔板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

请参阅图1-5，图1示出了本实用新型的主视结构示意图,图2示出了本实用新型的主视剖面结构示意图,图3示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图,图4示出了本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图,图5示出了本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图,本实用新型提出了一种可自动粉料分离的粉碎机，包括外壳1、设置在外壳1上用于粉碎物料的粉碎机构和用来分离物料的分离机构；

粉碎机构将物料粉碎后经分离机构以物料颗粒大小不同进行分离输出；

粉碎机构包括外转筒2以及内破碎器3，内破碎器3通过预设驱动件带动运转，外转筒2转动连接在内破碎器3上，外转筒2和内破碎器3之间通过联动机构4以相反的转动方向联动运行；

本实施例中，联动机构4包括设置在外转筒2上的齿圈41以及转动连接在外壳1上的中间轴42，中间轴41的两端均设有中间齿轮43，内破碎器3的一端设有主动齿轮44，两个中间齿轮43分别与齿圈41和主动齿轮44相啮合；

外转筒2的内壁上还设置有导料螺旋板5；

分离机构包括一端铰接在外壳1内部的安装板6，安装板6的另一端通过振动机构7带动运行，安装板6上设有若干组按照网孔不同排布的滤网8，安装板6上还开设有落料口；

本实施例中，内破碎器3通过转轴31和破碎辊32构成，破碎辊32均布在转轴31上且二者之间为铰接，本实施例中破碎辊32沿转换轴向分布多组，每组破碎辊32中破碎辊32的数量为4；

外转筒2的一侧为开口，用来进行进料和储料工作；

外壳1上设置有伸入外转筒2上开口的导料板；

本实施例中，振动机构7为曲柄连杆机构，如图所示，其包括转轴31的一端设置的轮盘71，轮盘71上转动连接的连杆72，安装板6的端部设置的球头73，球头73设置在连杆72下端的球腔内部；

本实施例中，滤网8共有两个，分别为初滤网和细滤网，采用此种布置形式时，外壳1的底部通过两个隔板9分隔为三个出料室，三个出料室内均设置有出料板，如图1所示，最左侧的出料室可输出储料，中间出料室可输出中料，最右侧出料室可输出精料；

该设备在使用时，粉碎过程外转筒2和内破碎器3的转动方向和排料过程的外转筒2和内破碎器3的转动方向要相反，在进行粉碎时，外转筒按照导料螺旋板5将物料导向外转筒2封闭端一侧的转动方向旋转，在进行排料工作时，外转筒2按照导料螺旋板5将物料导向外转筒2开口端一侧的转动方向旋转。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自动粉料分离的粉碎机，其特征在于：外壳、设置在所述外壳上用于粉碎物料的粉碎机构和用来分离物料的分离机构；

所述粉碎机构将物料粉碎后经所述分离机构以物料颗粒大小不同进行分离输出；

所述粉碎机构包括外转筒以及内破碎器，所述内破碎器通过预设驱动件带动运转，所述外转筒转动连接在所述内破碎器上，所述外转筒和所述内破碎器之间通过联动机构以相反的转动方向联动运行；

所述外转筒的内壁上还设置有导料螺旋板；

所述分离机构包括一端铰接在所述外壳内部的安装板，所述安装板的另一端通过振动机构带动运行，所述安装板上设有若干组按照网孔不同排布的滤网，所述安装板上还开设有落料口。

2.根据权利要求1所述的一种可自动粉料分离的粉碎机，其特征在于：所述联动机构包括设置在外转筒上的齿圈以及转动连接在所述外壳上的中间轴，所述中间轴的两端均设有中间齿轮，所述内破碎器的一端设有主动齿轮，两个所述中间齿轮分别与所述齿圈和所述主动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动粉料分离的粉碎机，其特征在于：所述内破碎器包括转轴和破碎辊，所述破碎辊均布在转轴上且二者之间为铰接，所述破碎辊沿所述转换轴向分布多组。

4.根据权利要求1所述的一种可自动粉料分离的粉碎机，其特征在于：所述外壳的底部通过隔板分隔为若干个出料室。

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