CN211563217U - 一种粉碎更加充分的饲料微粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎更加充分的饲料微粉机，属于饲料研磨设备的技术领域，其包括壳体，所述壳体底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘，所述离心转盘的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘的研磨块，所述壳体内壁上设置有一圈研磨齿，所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。本实用新型具有对饲料充分粉碎的效果。

Description

一种粉碎更加充分的饲料微粉机

技术领域

本实用新型涉及饲料研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种粉碎更加充分的饲料微粉机。

背景技术

微粉机设备是一种由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品目的的设备。广泛应用于农药、消防药剂、医药、染料、复印色粉、粉末涂料、云母、碳黑、藻土、膨润土、高岭土、粮食、饲料、日用化妆品等高细度的粉剂加工。

现已有公告号为CN205288595U的中国实用新型专利，其公开了一种气流涡旋微粉机，包括微粉机本体，所述微粉机本体的顶部设有粉碎室，所述微粉机本体的底部设有底座，所述底座的一端顶部固定安装主电动机，所述主电动机的转动轴转动连接连接履带，所述连接履带的一端转动连接带动盘，所述带动盘的一侧固定连接转动连接杆，所述转动连接杆的顶部固定安装细粉碎刀，所述转动连接杆的顶部固定连接粗粉碎刀，所述转动连接杆的一侧设有涡旋风扇，所述转动连接杆与固定安装在微粉机本体内侧底部的转动盘进行转动连接，所述粉碎室的顶部设有固定板。

该微粉机在对饲料等物品进行粉碎时，分别经过粗粉碎刀以及细粉碎刀，从而能够尽可能的对饲料进行粉碎，对饲料的粉碎程度较为充分。本实用新型提供了另外一种充分对饲料进行粉碎的微粉机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其具有对饲料充分粉碎的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎更加充分的饲料微粉机，包括壳体，所述壳体底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘，所述离心转盘的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘的研磨块，所述壳体内壁上设置有一圈研磨齿，所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。

通过采用上述技术方案，当饲料进入壳体内部落在离心转盘上时，由于第一驱动组件带动离心转盘进行快速旋转，所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处，由于离心转盘带动研磨块进行快速旋转，所以研磨齿与研磨块上的磨牙会对饲料进行研磨，通过在研磨块上设置磨牙能够使研磨更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心转盘的边界上设置有边界凸出于研磨块的精磨块，所述精磨块与研磨齿相对的侧面同样设置有磨牙。

通过采用上述技术方案，在离心转盘的边界上设置有边界凸出于研磨块的精磨块，并在其表面同样设置有磨牙，能够对研磨块研磨之后的饲料进一步进行研磨，从而能够对饲料研磨的更加精细，并且提高了对饲料的研磨速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨块与精磨块交错排布。

通过采用上述技术方案，使得精磨块能够在研磨块对饲料进行研磨之后紧接着再次对饲料进行进一步较为精细的研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组价包括设置在壳体一侧的第一电机，所述第一电机上连接有第一主动轮，所述第一驱动组件还包括位于壳体底部的第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带进行连接。

通过采用上述技术方案，在对饲料进行研磨时，启动第一电机，第一电机会带动第一主动轮进行转动，第一主动轮会通过第一皮带带动第一从动轮进行转动，进而第一从动轮会带动离心转盘进行转动，从而实现对饲料进行研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体顶端设置有与壳体连通的出料管道，所述壳体内部还设置有用于筛选饲料精细程度的风选装置。

通过采用上述技术方案，当饲料移动至风选装置的位置时，饲料中较为精细的颗粒会通过风选装置进入的出料管道中；饲料中较为粗大的颗粒会被风选装置打落至离心转盘上，在离心转盘快速转动时，饲料会由于离心的作用被甩至离心转盘与研磨齿之间的缝隙中再次进行研磨，从而能够对饲料进行充分的研磨，使得研磨更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风选装置包括设置在壳体顶部的第三电机，所述第三电机输出端连接有位于壳体内部的风轮。

通过采用上述技术方案，在对饲料进行筛选时，第三电机会带动风轮进行快速的旋转，细小的饲料会沿着风轮中扇叶之间的缝隙排向出料管道中，较为粗大的饲料则被快速旋转的扇叶打落在离心转盘上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内壁上位于研磨齿与离心转盘的下侧区域设置有承接板。

通过采用上述技术方案，当饲料落在离心转盘上时，饲料会在离心转盘转动时由于离心的作用甩向离心转盘与研磨齿之间的缝隙中，当进入缝隙的饲料较小时，饲料可能会下落在壳体的底部，通过设置承接板，能够避免饲料直接落在壳体的底部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的外壁上设置有与研磨齿相对的加强筋。

通过采用上述技术方案，由于壳体内壁上研磨齿长期处于研磨状态，所以壳体上研磨齿的位置容易发生损坏，通过在外部侧壁上设置加强筋，能够对壳体上研磨齿的位置进行加强。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当饲料进入壳体内部落在离心转盘上时，由于驱动组件带动离心转盘进行快速旋转，所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处，由于离心转盘带动研磨块进行快速旋转，所以研磨齿与研磨块上的磨牙会对饲料进行研磨，通过在研磨块上设置磨牙能够使研磨更加充分；

2.当饲料研磨之后向上移动至风轮位置时，快速旋转的风轮会对饲料进行筛选，饲料中颗粒较小的会沿着风轮上相邻扇叶的间隙移动至出料管道中，饲料中颗粒较大的会被打落至离心转盘上，然后会被甩在离心转盘与研磨齿之间的间隙中再次进行研磨。

附图说明

图1是实施例一中微粉机外部的整体结构示意图。

图2是实施例一中体现进料装置以及第二驱动组件的结构示意图。

图3是实施例一中体现进料装置的结构示意图。

图4是实施例一中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。

图5是实施例一中体现微粉机本体的结构示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图7是实施例二中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、第一传动机构；221、第一主动轮；222、第一从动轮；223、第一皮带；3、微粉机本体；31、壳体；311、加强筋；312、门板；32、连接轴；33、离心转盘；331、研磨块；332、磨牙；333、精磨块；34、研磨齿；35、圆筒；36、连接板；37、风选装置；371、第三电机；372、风轮；38、承接板；4、进料装置；41、支撑板；42、固定板；43、进料池；44、进料漏斗；45、第一管道；46、竖直管道；47、第二管道；48、绞龙；5、第二驱动组件；51、第二电机；52、第二传动机构；521、第二主动轮；522、第二从动轮；523、第二皮带；6、出料管道；7、进风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，包括底座1，在底座1上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括固定连接在底座1上表面的第一电机21，底座1的内部的为空腔，在底座1的空腔之中设置有连接在第一电机21上的第一传动机构22（参考图5）。在底座1的上表面还设置有微粉机本体3，在微粉机本体3外部侧壁上还设置有与微粉机本体3相连通的进料装置4以及设置在微粉机本体3顶端的出料管道6，在出料管道6的端部连接有大型抽风装置（抽风装置为现有技术，图中未画出）。在微粉机本体3侧壁的底端还设置有进风管道7，进风管道7另一端竖直向上设置。

如图1和图2所示，进料装置4包括设置在微粉机本体3外部侧壁底端的一对支撑板41，在支撑板41远离微粉机本体3一端的上边界固定连接有固定板42，在固定板42上固定连接有进料池43，在进料池43的上开口处连接有进料漏斗44，在进料池43侧壁的下边界处设置有第一管道45与进料池43相连通，在第一管道45的另一端连接有竖直管道46，在竖直管道46的侧壁上设置有第二管道47与微粉机本体3相连通。

如图2和图3所示，在进料池43底部以及第一管道45内部设置有绞龙48，并在进料池43外部设置有驱动绞龙48进行转动的第二驱动组件5。第二驱动组件5包括固定连接在支撑板41上表面的第二电机51，在第二电机51上固定连接有第二传动机构52与绞龙48进行连接。第二传动机构52包括连接在第二电机51上的第二主动轮521以及连接在绞龙48上的第二从动轮522，两者之间通过第二皮带523进行连接。

在向微粉机本体3内部输送饲料时，首先将饲料投放在进料漏斗44中，然后饲料会进入进料池43中，由于在进料池43底部设置有连通在第一管道45内部的绞龙48，所以饲料会在第二驱动组件5的带动下被绞龙48输送至竖直管道46中，由于微粉机本体3顶部出料管道6一直朝向外部抽风，而且在微粉机本体3底部设置有进风管道7，所以微粉机本体3内部一直处于气体流通的状态，由于气体流速快压强反而小，所以微粉机本体3内部第二管道47位置一直处于负压状态，所以竖直管道46内部的饲料会朝向压强较小的地方运动，从而会沿着第二管道47最终进入微粉机本体3内部。

如图4和图5所示，微粉机本体3包括固定连接在底座1上表面的壳体31，在壳体31内部最下端为通过连接轴32连接在第一传动机构22上的离心转盘33，离心转盘33与壳体31的侧壁之间存在供气体流通的缝隙，在离心转盘33的边界处固定连接有若干均匀分布的研磨块331，在壳体31侧壁上与研磨块331相对应的位置设置有一圈研磨齿34，在研磨块331与研磨齿34相对的侧面上设置有磨牙332，研磨块331上的磨牙332凸出于离心转盘33的边界。

如图5和图6所示，第一传动机构22包括固定连接在第一电机21输出端的第一主动轮221以及位于壳体31内部离心转盘33下方的第一从动轮222，两者之间通过第一皮带223进行连接。当较大的饲料落入研磨齿34与离心转盘33的间隙处时，离心转盘33转动过程中研磨块331与研磨齿34会对饲料进行充分研磨。当饲料落在离心转盘33中间区域时，由于离心转盘33的快速转动会将饲料甩向离心转盘33与研磨齿34之间的间隙处，从而对较大的饲料进行研磨。

在壳体31内壁上位于研磨齿34与离心转盘33的下侧还固定设置有圆环形的承接板38，当饲料进入离心转盘33和研磨齿34之间的间隙处时，饲料可以下落在承接板38上，从而能够防止饲料直接落在壳体31的底部。承接板38与研磨齿34和离心转盘33之间均存在间隙，从而能够保证气体的流通。

在微粉机内部还包括设置在离心转盘33上方区域铁质的圆筒35，在圆筒35的侧壁上焊接有若干连接板36与壳体31的内壁固定连接。在圆筒35的上方还设置有用于筛分饲料粗细的风选装置37，风选装置37包括固定连接在壳体31顶部的第三电机371，第三电机371伸入壳体31内部连接有用于筛分饲料的风轮372，风轮372有多个紧密排布的扇叶组成。

当第二管道47内部的饲料进入壳体31内部时，会沿着气流向上进行移动，当饲料移动至风轮372的位置时，由于风轮372在快速进行旋转，所以饲料中颗粒较小的可以沿着风轮372中各个扇叶之间的间隙移动至出料管道6之中进行收集；饲料中颗粒较大的会被快速旋转的风轮372打落至离心转盘33上或者离心转盘33和研磨齿34之间的缝隙中，由于离心转盘33一直在快速旋转，所以落在缝隙中的饲料会被研磨块331以及研磨齿34进行研磨，下落在离心转盘33上的大块饲料也会在离心转盘33快速旋转时由于离心作用被甩落在离心转盘33以及研磨齿34之间的缝隙之中，然后进行研磨，研磨结束的小块饲料会在气流的作用下继续向上进行移动，然后移动至风轮372的位置再次进行风选，颗粒较大的依旧会被打落再次进行研磨，从而能够起到充分研磨的作用。

参照图1，在壳体31的外壁上与壳体31内部研磨齿34相对的位置设置有一圈纵向的加强筋311，由于壳体31内壁上研磨齿34的位置长期处于对饲料进行研磨的状态，所以可能会发生磨损，通过在外壁上设置相对的加强筋311，能够对壳体31上研磨齿34的位置进行加强。在壳体31外壁上开设有用于维修更换研磨块331的门洞，并在门洞的边界上铰接有门板312，在研磨块331发生损坏时，可以通过打开门板312对研磨块331进行更换。

本实施例的实施原理为：首先由进料漏斗44处对饲料进行投放，饲料会进入进料池43中，进入进料池43的饲料会在绞龙48的带动下输送至第一管道45中，然后饲料会沿着竖直管道46进入到第二管道47中；由于在壳体31的顶端设置有出料管道6，并在出料管道6的端部连接有大型抽风装置，在壳体31的底部还连接有进风管道7，所以壳体31内部一直处于气体流通的状态，由于气体流速快的区域压强小，所以位于第二管道47内部的饲料会由压强较大的第二管道47中进入壳体31内部。

进入壳体31内部的饲料会在气流的作用下向上移动至风轮372的位置，由于风轮372一直处于快速旋转的状态，所以颗粒较小的饲料会在风轮372上相邻扇叶之间的缝隙移动至出料管道6中，颗粒较大的饲料会被快速旋转的风轮372打落至离心转盘33上，由于离心转盘33一直处于快速旋转的状态，所以饲料会在离心的作用下被甩在离心转盘33与研磨齿34之间的缝隙之中进行研磨，研磨结束的饲料会在气流的作用下继续向上移动，移动至风轮372位置的饲料会再次进行筛选，颗粒较大的饲料还会被风轮372打落进行研磨，经过多次重复此过程能够对饲料的研磨更加充分。

实施例二：如图7所示，一种粉碎更加充分的饲料微粉机，与实施例一的不同之处在于，在离心转盘33的边界上还固定连接有用于精磨饲料精磨块333，精磨块333均匀的分布于相邻的两个研磨块331之间，精磨块333的边界凸出于研磨块331的边界，所以精磨块333与研磨齿34之间的间隙小于研磨块331之间的间隙。在精磨块333与研磨齿34相对的侧面上同样设置有磨牙332。

在对饲料进行研磨时，研磨块331会对较大块的饲料进行研磨，饲料经研磨块331磨碎之后可以紧接着被下一个精磨块333进行研磨，由精磨块333研磨之后的饲料加大了由风轮372处筛选至出料管道6中的可能性，从而加快了对饲料研磨的效率。

本实施例的实施原理为：当饲料落在离心转盘33上，并利用离心的作用甩在离心转盘33与研磨齿34之间的缝隙中时，饲料会首先经过研磨块331与研磨齿34进行研磨；研磨结束的饲料会由精磨块333与研磨齿34再次进行研磨，当饲料由精磨块333进行研磨后，通过风轮372的概率加大，从而能够加快对饲料的研磨效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉碎更加充分的饲料微粉机，包括壳体（31），其特征在于：所述壳体（31）底部设置有第一驱动组件（2），所述第一驱动组件（2）通过连接轴（32）连接有位于壳体（31）内部的离心转盘（33），所述离心转盘（33）的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘（33）的研磨块（331），所述壳体（31）内壁上设置有一圈研磨齿（34），所述研磨块（331）与研磨齿（34）相对的侧面上设置有磨牙（332）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述离心转盘（33）的边界上设置有边界凸出于研磨块（331）的精磨块（333），所述精磨块（333）与研磨齿（34）相对的侧面同样设置有磨牙（332）。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述研磨块（331）与精磨块（333）交错排布。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述第一驱动组件（2）包括设置在壳体（31）一侧的第一电机（21），所述第一电机（21）上连接有第一主动轮（221），所述第一驱动组件（2）还包括位于壳体（31）底部的第一从动轮（222），所述第一主动轮（221）与第一从动轮（222）通过第一皮带（223）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述壳体（31）顶端设置有与壳体（31）连通的出料管道（6），所述壳体（31）内部还设置有用于筛选饲料精细程度的风选装置（37）。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述风选装置（37）包括设置在壳体（31）顶部的第三电机（371），所述第三电机（371）输出端连接有位于壳体（31）内部的风轮（372）。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述壳体（31）内壁上位于研磨齿（34）与离心转盘（33）的下侧区域设置有承接板（38）。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机，其特征在于：所述壳体（31）的外壁上设置有与研磨齿（34）相对的加强筋（311）。

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