CN217830177U - 一种选粉机的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选粉机的研磨装置，包括外壳体、支撑柱和底座，所述外壳体的顶端安装输送管，且输送管的出口端安装有风选风机，所述外壳体的内部中间位置处安装有内壳体，所述外壳体的外表面贯通安装有进料口，且进料口延伸至内壳体内部，所述内壳体的内部活动安装有驱动轴，所述内壳体内部的驱动轴表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该选粉机的研磨装置，可进行初步击碎后，可进行多次研磨处理，并借助风选机的分选功能进行筛选研磨，提高研磨效率和质量。

Description

一种选粉机的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种选粉机的研磨装置。

背景技术

众所周知，选粉机广泛的应用于制粉、化工、冶金等各种工矿企业的实际生产中，尤其是水泥的生产加工行业，选粉机主要用于对水泥厂的生料和熟料进行分级，完成对水泥粉料的分级和加工。

现有的选粉机在工作时需要将物料放置进研磨装置的内部进行研磨然后在进行选粉，物料在进行研磨的过程中，对未经过研磨的物料进行研磨，研磨后再进行选粉，未选出的物料再次落入到研磨装置的内部需要进一步的研磨，而现有的研磨装置将未选出的物料和未经过研磨的物料混在一起再次进行研磨，由于未经过研磨的物料的体积较大，未选出的物料和未经过研磨的物料混在一起进行研磨，对未选出的物料研磨效果不佳，这样导致研磨速度降低，降低了生产量，增加了工作时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种选粉机的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选粉机的研磨装置，包括外壳体、安装在外壳体底端的支撑柱和安装在支撑柱底端的底座，所述外壳体的顶端安装输送管，输送管底部延伸至外壳体内部，且输送管的出口端安装有风选风机，所述外壳体的内部中间位置处安装有内壳体，所述外壳体的外表面贯通安装有进料口，且进料口延伸至内壳体内部，所述内壳体的内部活动安装有驱动轴，驱动轴底端延伸出外壳体与驱动部件连接，所述内壳体内部的驱动轴表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。

优选的，所述驱动部件为驱动电机，驱动电机安装在支撑柱内侧的底座顶端，且驱动电机的输出轴与驱动轴底端连接。

优选的，所述一次研磨机构包括第一研磨轮、第一固定盘和研磨槽，若干个第一固定盘呈上下套接在驱动轴的表面，且两两第一固定盘之间的驱动轴表面套接有第一研磨轮，研磨槽设置在第一研磨轮外侧的内壳体内壁。

优选的，所述击碎机构包括支撑轴和击碎锤，支撑轴安装在最上方的第一固定盘顶端，击碎锤横向安装在支撑轴的表面，且击碎锤的一端向内壳体内壁延伸。

优选的，所述二次研磨机构包括第二研磨轮和第二固定盘，击碎锤上方的支撑轴表面安装有若干个第二固定盘，两两第二固定盘之间的支撑轴上安装有第二研磨轮。

优选的，每个所述击碎锤的两侧表面均设置有凹凸不平的棱角。

优选的，所述第二固定盘的中间位置处开设有通口。

优选的，所述内壳体底端与外壳体内壁底端之间安装有承重柱。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘表面呈倒置的斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本选粉机的研磨装置，通过内壳体和外壳体分层使用的方式，可使得未研磨的物料处于内壳体内部，而研磨后产生的粉剂物料处于外壳体与内壳体间隙处，形成分开效果，便于风选风机进行风选操作；通过第一研磨轮和研磨槽的设置，可以对物料进行研磨，并结合第二研磨轮，组合形成多级研磨效果，可以对未经过风选再次落回到内壳体内部的物料进行再次研磨，从而避免和未经过研磨的物料混在一起研磨，从而有效的提高了物料的研磨效率，节约了物料的研磨时间；通过支撑轴和击碎锤的设置，可以对进入到内壳体的物料进行击碎，有效的提高了对物料粉碎的效率，并便于后续研磨呈粉状物料，整体上提高研磨的质量和效率。

附图说明

图 1 为本实用新型的外观结构示意图；

图 2 为本实用新型的正视内部结构示意图；

图 3 为本实用新型内壳体的立体结构示意图；

图 4 为本实用新型的第一研磨轮和第二研磨轮的装配结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑柱；3、底座；4、进料口；5、输送管；6、

风选风机；7、驱动电机；8、内壳体；9、驱动轴；10、第一固定盘；11、第二研磨轮；12、第一研磨轮；13、研磨槽；14、支撑轴；15、击碎锤；16、第二固定盘；17、通口；18、承重柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图 1 至图 4 所示，本实施例选粉机的研磨装置，包括外壳体 1、安装在外壳体1 底端的支撑柱 2 和安装在支撑柱 2 底端的底座 3，底座 3 与地面接触，而整个支撑柱2 为若干个，可对整个外壳体 1 进行底部支撑，外壳体 1 的顶端安装输送管 5，输送管 5垂直布设，自上而下，输送管 5 底部延伸至外壳体1 内部，可便于将研磨后的粉剂物料自下而上输送，且输送管 5 的出口端安装有风选风机 6，内部存在抽吸扇叶，根据实际使用情况下调节内部电机转速，可产生特定大小的风力，由外部电源提供电能的同时，由控制器开启，借助输送管 5 将外壳体 1 内部的粉剂物料向上吸出，而大颗粒的物料因重力过大无法吸出，由此实现了分选的效果，外壳体 1 的内部中间位置处安装有内壳体 8，内壳体8 周向与外壳体 1 内壁之间存在间隙，实际用于后续粉剂物料的流通，外壳体 1 的外表面贯通安装有进料口 4，且进料口 4 延伸至内壳体 8 内部，进料口 4 类似于输送通道，开口朝外，物料可经进料口 4 进入其中进行研磨等操作，必要时可配置一个阀门，避免进行开闭控制，内壳体 8 的内部活动安装有驱动轴 9，驱动轴 9 受力可进行高速旋转，驱动轴 9 底端延伸出外壳体 1 与驱动部件连接，内壳体 8 内部的驱动轴 9 表面安装有一次研磨机构，一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。

具体的，驱动部件为驱动电机 7，驱动电机 7 安装在支撑柱 2 内侧的底座3 顶端，且驱动电机 7 的输出轴与驱动轴 9 底端连接，驱动电机 7 与风选风机6 共用一个电源，并配置有开关电路，开启后可带动驱动轴 9 进行旋转运动，进而传递研磨和击碎所需的动力。

进一步的，一次研磨机构包括第一研磨轮 12、第一固定盘 10 和研磨槽13，若干个第一固定盘 10 呈上下套接在驱动轴 9 的表面，且两两第一固定盘10 之间的驱动轴 9表面套接有第一研磨轮 12，第一固定盘 10 实际是用于对第一研磨轮 12 的安装，而第一固定盘 10 表面呈倒置的斗状结构，可将物料流向侧边进行研磨，研磨槽 13 设置在第一研磨轮 12 外侧的内壳体 8 内壁，实际第一研磨轮 12 的侧边处于研磨槽 13 内部，当物料进入研磨槽 13 内部后，可被高速旋转的第一研磨轮 12 进行高速研磨，形成研磨效果。

进一步的，击碎机构包括支撑轴 14 和击碎锤 15，支撑轴 14 安装在最上方的第一固定盘 10 顶端，作为支撑部件垂直向上进行支撑，击碎锤 15 横向安装在支撑轴 14的表面，实际需存在多个支撑轴 14，进而存在多个击碎锤15，且击碎锤 15 的一端向内壳体 8 内壁延伸，使得击碎锤 15 与内壳体 8 间隙较小，而实际进料口 4 末端进料的范围就处于击碎锤 15 四周，进而可实现初步击碎处理后才进行研磨操作，每个击碎锤 15 的两侧表面均设置有凹凸不平的棱角，减少受力面积便于将物料击碎，每个击碎锤 15 和支撑轴 14 呈固定连接，每个击碎锤 15、第一研磨轮 12、第二研磨轮 11 和研磨槽 13 的材质均为碳钢，具有良好的硬度。

进一步的，二次研磨机构包括第二研磨轮 11 和第二固定盘 16，击碎锤15 上方的支撑轴 14 表面安装有若干个第二固定盘 16，第二固定盘 16 由支撑轴 14 进行支撑，而其最上方的第二固定盘 16 靠近内壳体 8 顶端开口，且第一固定盘 10 和第二固定盘16 表面呈倒置的斗状结构，存在朝下的斜面，两两第二固定盘 16 之间的支撑轴 14 上安装有第二研磨轮 11，第二研磨轮 11 可对向上的粉剂或未研磨物料进行二次研磨，因第二固定盘 16 存在斜面朝下部件，若是在风选风机 6 为抽吸出内壳体 8 或只抽吸至第二研磨轮 11 处，可经斜面引导至第二研磨轮 11 侧边进行研磨，实际第二研磨轮 11 与内壳体 8 之间也可布设有研磨槽 13，便于实际研磨效果的实现。

进一步的，第二固定盘 16 的中间位置处开设有通口 17，作为风选过程中分料向上输送的通道。

更进一步的，内壳体 8 底端与外壳体 1 内壁底端之间安装有承重柱 18，实际存在多个承重柱 18，可形成支撑效果对整个内壳体 8 进行朝上支撑。

本实施例的使用方法为：该选粉机的研磨装置，在使用时，启动驱动电机 7 和风选风机 6，将物料由进料口 4 倒入到内壳体 8 的内部，旋转的击碎锤15 对物料进行初步击碎，物料落在第一固定盘 10 的顶端，并借助斜面向研磨槽 13 的内部滑落，第一研磨轮12 和研磨槽 13 对物料进行研磨，研磨后的物料落入到外壳体 1 内部的底端，风选风机6 运转使研磨后的物料在内壳体 8和外壳体 1 之间向上运动，当经过风选的物料进入到输送管 5 的内部对物料进行输送，未经过风选的物料落在第二固定盘 16 上，并向研磨槽13 的内部滑落，第二研磨轮 11 对未经过风选的物料进行再次研磨，研磨后的物料再次经过第一研磨轮 12，流动外壳体 1 内部的底部，再次经过风选风机 6 风选，由此完成多次研磨效果的同时，兼顾击碎处理，实现快速研磨风选的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种选粉机的研磨装置，包括外壳体（1）、安装在外壳体（1）底端的支撑柱（2）和安装在支撑柱（2）底端的底座（3），其特征在于：所述外壳体（1）的顶端安装输送管（5），输送管（5）底部延伸至外壳体（1）内部，且输送管（5）的出口端安装有风选风机（6），所述外壳体（1）的内部中间位置处安装有内壳体（8），所述外壳体（1）的外表面贯通安装有进料口（4），且进料口（4）延伸至内壳体（8）内部，所述内壳体（8）的内部活动安装有驱动轴（9），驱动轴（9）底端延伸出外壳体（1）与驱动部件连接，所述内壳体（8）内部的驱动轴（9）表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机（7），驱动电机（7）安装在支撑柱（2）内侧的底座（3）顶端，且驱动电机（7）的输出轴与驱动轴（9）底端连接。

3.根据权利要求 1 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述一次研磨机构包括第一研磨轮（12）、第一固定盘（10）和研磨槽（13），若干个第一固定盘（10）呈上下套接在驱动轴（9）的表面，且两两第一固定盘（10）之间的驱动轴（9）表面套接有第一研磨轮（12），研磨槽（13）设置在第一研磨轮（12）外侧的内壳体（8）内壁。

4.根据权利要求 3 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述击碎机构包括支撑轴（14）和击碎锤（15），支撑轴（14）安装在最上方的第一固定盘（10）顶端，击碎锤（15）横向安装在支撑轴（14）的表面，且击碎锤（15）的一端向内壳体（8）内壁延伸。

5.根据权利要求 4 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述二次研磨机构包括第二研磨轮（11）和第二固定盘（16），击碎锤（15）上方的支撑轴（14）表面安装有若干个第二固定盘（16），两两第二固定盘（16）之间的支撑轴（14）上安装有第二研磨轮（11）。

6.根据权利要求 4 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：每个所述击碎锤（15）的两侧表面均设置有凹凸不平的棱角。

7.根据权利要求 5 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述第二固定盘（16）的中间位置处开设有通口（17）。

8.根据权利要求 1 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述内壳体（8）底端与外壳体（1）内壁底端之间安装有承重柱（18）。

9.根据权利要求 5 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述第一固定盘（10）和第二固定盘（16）表面呈倒置的斗状结构。

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