CN210613980U - 一种粉剂混合研磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂混合研磨一体化装置，具体涉及电器元件调节技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有研磨板，所述研磨板顶部设置研磨箱，所述研磨箱底部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆另一端设置有导料板，所述导料板底部设置有管体，所述管体一端设置有混料管，所述箱体外部设置有风机。本实用新型通过设有研磨轮、导料板和混料管，研磨轮在电动滚筒上交错设置，使其可将物料研磨的更加均匀，在螺旋凸起的作用下，气体会在混料管内部转动从而带动物料转动混合，物料之间在气体的吹动下混合的更加均匀，混合速度更加快，可提高混合效率。

Description

一种粉剂混合研磨一体化装置

技术领域

本实用新型涉及电器元件调节技术领域，更具体地说，本实用涉及一种粉剂混合研磨一体化装置。

背景技术

在化工企业中，搅拌机是非常重要的一种设备，在工作过程中，需要将生产所需的粉状颗粒原料送入粉碎机，粉碎后搅拌均匀。

专利申请公布号CN207287265U的实用新型专利公开了一种具有研磨功能的化工混合装置，包括壳体、搅拌轴和出料管；所述壳体内设有搅拌轴；所述搅拌轴上部固定连接有对称的支撑架，支撑架转动连接有研磨辊；所述研磨辊下方设有筛板。

但是其在实际使用时，需要搅拌板不停的对原料进行搅拌混合，混合时间较长，混合效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉剂混合研磨一体化装置，本实用新型通过设有研磨轮、导料板和混料管，研磨轮在电动滚筒上交错设置，使其可将物料研磨的更加均匀，导料板对物料起到限流作用，避免物料集中掉落到管体内，从而影响下一步的混合效果，下落的粉状物料在气体的带动下会全部进入到混料管内，混料管内部设置螺旋凸起，在螺旋凸起的作用下，气体会在混料管内部转动从而带动物料转动混合，物料之间在气体的吹动下混合的更加均匀，混合速度更加快，可提高混合效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂混合研磨一体化装置，包括箱体，所述箱体内部设置有研磨板，所述研磨板顶部设置研磨箱，所述研磨箱底部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆另一端设置有导料板，所述导料板底部设置有管体，所述管体一端设置有混料管，所述箱体外部设置有风机；

研磨箱内部设置有电动滚筒，所述电动滚筒表面交错设置有研磨轮，所述研磨箱为倾斜设置，所述研磨箱内部设置有转轴，所述转轴固定在箱体内壁上，所述转轴与研磨箱铰接；

滑槽与滑杆为滑动连接，所述滑槽与滑杆之间设置有弹簧和限位块，所述限位块固定在滑槽内部，所述滑槽底部设置有减速电机，所述减速电机输出轴设置有凸轮，所述滑杆外部设置有滚轮，所述凸轮与滚轮相抵，所述滑杆与导料板为铰接；

风机出风口处设置有气管，所述气管另一端与管体相连通，所述气管出气口正对混料管进气口，所述混料管内部设置有螺旋凸起。

在一个优选地实施方式中，所述研磨箱顶部铰接有螺杆，所述箱体顶部设置有转柄，所述螺杆顶部贯穿箱体和转柄，所述螺杆与转柄为螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述转柄与箱体连接处设置有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述导料板通过铰接轴与箱体铰接。

在一个优选地实施方式中，所述管体位于导料板出料口正下方。

在一个优选地实施方式中，所述导料板和研磨板均为倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述混料管出料口与外界的回收管相连通。

在一个优选地实施方式中，所述箱体外部设置有进料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有研磨轮、导料板和混料管，研磨轮在电动滚筒上交错设置，使其可将物料研磨的更加均匀，导料板对物料起到限流作用，避免物料集中掉落到管体内，从而影响下一步的混合效果，下落的粉状物料在气体的带动下会全部进入到混料管内，混料管内部设置螺旋凸起，在螺旋凸起的作用下，气体会在混料管内部转动从而带动物料转动混合，物料之间在气体的吹动下混合的更加均匀，混合速度更加快，可提高混合效率；

2、本实用新型通过设有转柄，通过转动转柄，转柄会带动螺杆转动，从而可控制螺杆上升或下降，螺杆底部铰接有研磨箱，研磨箱通过转轴与箱体铰接，从而可带动研磨箱出料口上升或下降，从而可控制物料的研磨大小，使得用户可根据实际需要研磨出合适的粉状物料，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型滚轮和滑杆局部放大结构立体图。

图4为本实用新型混料管结构剖视图。

图5为本实用新型研磨箱结构仰视图。

附图标记为：1箱体、2研磨板、3研磨箱、4滑槽、5滑杆、6导料板、7管体、8混料管、9风机、10电动滚筒、11研磨轮、12转轴、13弹簧、14限位块、15减速电机、16凸轮、17滚轮、18气管、19螺旋凸起、20螺杆、21转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种粉剂混合研磨一体化装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有研磨板2，所述研磨板2顶部设置研磨箱3，所述研磨箱3底部设置有滑槽4，所述滑槽4内部设置有滑杆5，所述滑杆5另一端设置有导料板6，所述导料板6底部设置有管体7，所述管体7一端设置有混料管8，所述箱体1外部设置有风机9；

研磨箱3内部设置有电动滚筒10，所述电动滚筒10表面交错设置有研磨轮11，所述研磨箱3为倾斜设置，所述研磨箱3内部设置有转轴12，所述转轴12固定在箱体1内壁上，所述转轴12与研磨箱3铰接；

滑槽4与滑杆5为滑动连接，所述滑槽4与滑杆5之间设置有弹簧13和限位块14，所述限位块14固定在滑槽4内部，所述滑槽4底部设置有减速电机15，所述减速电机15输出轴设置有凸轮16，所述滑杆5外部设置有滚轮17，所述凸轮16与滚轮17相抵，所述滑杆5与导料板6为铰接；

风机9出风口处设置有气管18，所述气管18另一端与管体7相连通，所述气管18出气口正对混料管8进气口，所述混料管8内部设置有螺旋凸起19。

如图1-5所示，实施方式具体为：物料可从进料口进入到研磨板2上，研磨板2为倾斜设置，物料在自身重力作用下会向研磨板2倾斜方向滑动，物料在滑动的过程中会被转动的研磨轮11碾碎，由于研磨轮11为倾斜设置，使得研磨轮11可将较大的物料逐步研磨成粉状，研磨效率高，且研磨轮11在电动滚筒10上交错设置，使其可将物料研磨的更加均匀，研磨后的物料会变为粉状，粉状物料会落在导料板6上，减速电机15会带动凸轮16转动，凸轮16会挤压固定在滑杆5上的滚轮17，从而推动滑杆5滑动，当凸轮16与滚轮17分离时，滑杆5在弹簧13的带动下会与限位块14产生撞击从而发生震动，滑杆5会将震动能传递给铰接的导料板6，导料板6会将其表面一部分粉状物料抖落到管体7内，导料板6对物料起到限流作用，避免物料集中掉落到管体7内，从而影响下一步的混合效果，风机9出气口会向气管18输送气体，气管18出气口正对混料管8，使下落的粉状物料在气体的带动下会全部进入到混料管8内，混料管8内部设置螺旋凸起19，在螺旋凸起19的作用下，气体会在混料管8内部转动从而带动物料转动混合，物料之间在气体的吹动下混合的更加均匀，混合速度更加快，混合后的物料会直接进入到收集管内，从而便于工人进行回收。

所述研磨箱3顶部铰接有螺杆20，所述箱体1顶部设置有转柄21，所述螺杆20顶部贯穿箱体1和转柄21，所述螺杆20与转柄21为螺纹连接，所述转柄21与箱体1连接处设置有轴承，所述导料板6通过铰接轴与箱体1铰接，所述管体7位于导料板6出料口正下方，所述导料板6和研磨板2均为倾斜设置，所述混料管8出料口与外界的回收管相连通，所述箱体1外部设置有进料口。

如图1所示，实施方式具体为：通过转动转柄21，转柄21会带动螺杆20转动，从而可控制螺杆20上升或下降，螺杆20底部铰接有研磨箱3，研磨箱3通过转轴12与箱体1铰接，从而可带动研磨箱3出料口上升或下降，从而可控制物料的研磨大小，使得用户可根据实际需要研磨出合适的粉状物料，适用性广。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，研磨轮11为倾斜设置，使得研磨轮11可将较大的物料逐步研磨成粉状，研磨效率高，且研磨轮11在电动滚筒10上交错设置，使其可将物料研磨的更加均匀，研磨后的物料会变为粉状，粉状物料会落在导料板6上，减速电机15会带动凸轮16转动，凸轮16会挤压固定在滑杆5上的滚轮17，从而推动滑杆5滑动，当凸轮16与滚轮17分离时，滑杆5在弹簧13的带动下会与限位块14产生撞击从而发生震动，滑杆5会将震动能传递给铰接的导料板6，导料板6会将其表面一部分粉状物料抖落到管体7内，导料板6对物料起到限流作用，避免物料集中掉落到管体7内，从而影响下一步的混合效果，风机9出气口会向气管18输送气体，气管18出气口正对混料管8，使下落的粉状物料在气体的带动下会全部进入到混料管8内，混料管8内部设置螺旋凸起19，在螺旋凸起19的作用下，气体会在混料管8内部转动从而带动物料转动混合；

参照说明书附图1，通过转动转柄21，转柄21会带动螺杆20转动，从而可控制螺杆20上升或下降，螺杆20底部铰接有研磨箱3，研磨箱3通过转轴12与箱体1铰接，从而可带动研磨箱3出料口上升或下降，从而可控制物料的研磨大小，使得用户可根据实际需要研磨出合适的粉状物料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉剂混合研磨一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有研磨板(2)，所述研磨板(2)顶部设置研磨箱(3)，所述研磨箱(3)底部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)另一端设置有导料板(6)，所述导料板(6)底部设置有管体(7)，所述管体(7)一端设置有混料管(8)，所述箱体(1)外部设置有风机(9)；

研磨箱(3)内部设置有电动滚筒(10)，所述电动滚筒(10)表面交错设置有研磨轮(11)，所述研磨箱(3)为倾斜设置，所述研磨箱(3)内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)固定在箱体(1)内壁上，所述转轴(12)与研磨箱(3)铰接；

滑槽(4)与滑杆(5)为滑动连接，所述滑槽(4)与滑杆(5)之间设置有弹簧(13)和限位块(14)，所述限位块(14)固定在滑槽(4)内部，所述滑槽(4)底部设置有减速电机(15)，所述减速电机(15)输出轴设置有凸轮(16)，所述滑杆(5)外部设置有滚轮(17)，所述凸轮(16)与滚轮(17)相抵，所述滑杆(5)与导料板(6)为铰接；

风机(9)出风口处设置有气管(18)，所述气管(18)另一端与管体(7)相连通，所述气管(18)出气口正对混料管(8)进气口，所述混料管(8)内部设置有螺旋凸起(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述研磨箱(3)顶部铰接有螺杆(20)，所述箱体(1)顶部设置有转柄(21)，所述螺杆(20)顶部贯穿箱体(1)和转柄(21)，所述螺杆(20)与转柄(21)为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述转柄(21)与箱体(1)连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述导料板(6)通过铰接轴与箱体(1)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述管体(7)位于导料板(6)出料口正下方。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述导料板(6)和研磨板(2)均为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述混料管(8)出料口与外界的回收管相连通。

8.根据权利要求1所述的一种粉剂混合研磨一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)外部设置有进料口。

Images