CN210357344U - 一种高效的化工原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的内腔上端横向转动连接有研磨辊，所述研磨辊为圆台结构，所述研磨辊的上方设置有进料口，所述研磨辊的下方设置有研磨底槽，且所述研磨底槽的上表面与研磨辊的外圈形成一定的夹角，所述研磨底槽的较低一端开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，且所述筛板的较低一端设置有原料提升装置，所述原料提升装置的底部与筛板的上端相连通，且所述原料提升装置的上端与研磨底槽的上端相连通；本实用新型可以循环研磨将原料加工到符合使用的要求，研磨均匀高效，随时可以通过筛板过滤并产出符合要求的原料，使得产出效率高，满足紧急时候的使用要求。

Description

一种高效的化工原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种高效的化工原料研磨设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中，化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固液气三种状态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，根据需要对固定原料进行研磨，以达到相应大小的颗粒或者研磨粉末，以满足不同化工生产的需求，现有技术中，在进行原料研磨时，通常是将需要研磨的原料一起倒入到研磨装置中，研磨一段时间后排出，这样导致研磨时粗细不均，造成部分原料研磨过细，导致化工原料颗粒大小化工生产效率不一致，严重影响到工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的化工原料研磨设备，可以有效解决背景技术中原料研磨的颗粒不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效的化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的内腔上端横向转动连接有研磨辊，所述研磨辊的一侧设置有驱动装置，所述研磨辊为圆台结构，所述研磨辊的上方设置有进料口，所述研磨辊的下方设置有研磨底槽，且所述研磨底槽的上表面与研磨辊的外圈形成一定的夹角，所述研磨底槽的较低一端开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，且所述筛板的较低一端设置有原料提升装置，所述原料提升装置的底部与筛板的上端相连通，且所述原料提升装置的上端与研磨底槽的上端相连通。

优选的，所述原料提升装置包括螺旋输送带、驱动电机和链条，所述螺旋输送带设置在筛板的较低一端，所述螺旋输送带的顶部通过链条与驱动电机的转轴相连接。

优选的，所述研磨辊的中部贯穿固定有中轴，所述中轴靠近螺旋输送带的一侧设置有第一锥齿轮，所述螺旋输送带的上端设置有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮滚动连接。

优选的，所述研磨底槽与壳体的内腔竖直滑动连接，且所述研磨底槽的底部倾斜设置，所述研磨底槽的底部滑动连接有调节块，所述调节块的一侧安装有电动伸缩杆。

优选的，所述筛板与壳体插接设置。

优选的，所述筛板的底部设置有震动电机。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该高效的化工原料研磨设备，在进行研磨时，将原料倒入到进料口内，原料通过旋转的研磨辊被逐步研磨变小，并通过倾斜设置的研磨底槽逐渐进入到漏料口，并掉落到筛板上，研磨后的原料通过筛板的过滤将合格的原料落下，颗粒较大的通过筛板进入原料提升装置，并再次进入到研磨辊底部进行研磨，可以循环研磨将原料加工到符合使用的要求，研磨均匀高效，随时可以通过筛板过滤并产出符合要求的原料，使得产出效率高，满足紧急时候的使用要求。

2、该高效的化工原料研磨设备，通过设置驱动电机带动螺栓输送带转动，并通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动研磨辊转轴，设置一个驱动电机的进行运行降低制造成本，并通过设置筛板与壳体插接，可以替换不同种类的筛板进行使用，满足不同的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、壳体；2、中轴；3、研磨辊；4、进料口；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、链条；8、驱动电机；9、螺旋输送带；10、研磨底槽；11、第二锥齿轮；12、电动伸缩杆；13、筛板；14、震动电机；15、漏料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-2所示，一种高效的化工原料研磨设备，包括壳体1，所述壳体1的内腔上端横向转动连接有研磨辊3，所述研磨辊3的一侧设置有驱动装置，带动研磨辊转动，所述研磨辊3为圆台结构，所述研磨辊3的上方设置有进料口4，所述研磨辊3的下方设置有研磨底槽10，且所述研磨底槽10的上表面与研磨辊 3的外圈形成一定的夹角，使得原料逐步被研磨，研磨效果好，所述研磨底槽 10的较低一端开设有漏料口15，所述漏料口15的下方设置有筛板13，所述筛板13倾斜设置，且所述筛板13的较低一端设置有原料提升装置，所述原料提升装置的底部与筛板13的上端相连通，且所述原料提升装置的上端与研磨底槽 10的上端相连通。

本实施例中，所述原料提升装置包括螺旋输送带9、驱动电机8和链条7，所述螺旋输送带9设置在筛板13的较低一端，所述螺旋输送带9的顶部通过链条7与驱动电机8的转轴相连接，驱动电机带动螺旋输送带转动将原料进行提升。

本实施例中，所述研磨辊3的中部贯穿固定有中轴2，所述中轴2靠近螺旋输送带9的一侧设置有第一锥齿轮5，所述螺旋输送带9的上端设置有与第一锥齿轮5相匹配的第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6滚动连接，螺旋传送带转动通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动研磨辊转动，设置一个驱动电机的进行运行降低制造成本。

本实施例中，所述研磨底槽10与壳体1的内腔竖直滑动连接，且所述研磨底槽10的底部倾斜设置，所述研磨底槽10的底部滑动连接有调节块11，所述调节块11的一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆伸长或缩短使调节块移动，并使研磨底槽上下移动，可以改变研磨底槽与研磨辊之间的距离，改变研磨原料的粗细。

本实施例中，所述筛板13与壳体1插接设置，通过设置筛板与壳体插接，可以替换不同种类的筛板进行使用，满足不同的生产需求。

本实施例中，所述筛板13的底部设置有震动电机14，震动电机通过外接电源供电，可以防止堵塞筛板。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高效的化工原料研磨设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内腔上端横向转动连接有研磨辊，所述研磨辊的一侧设置有驱动装置，所述研磨辊为圆台结构，所述研磨辊的上方设置有进料口，所述研磨辊的下方设置有研磨底槽，且所述研磨底槽的上表面与研磨辊的外圈形成一定的夹角，所述研磨底槽的较低一端开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有筛板，所述筛板倾斜设置，且所述筛板的较低一端设置有原料提升装置，所述原料提升装置的底部与筛板的上端相连通，且所述原料提升装置的上端与研磨底槽的上端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工原料研磨设备，其特征在于：所述原料提升装置包括螺旋输送带、驱动电机和链条，所述螺旋输送带设置在筛板的较低一端，所述螺旋输送带的顶部通过链条与驱动电机的转轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨辊的中部贯穿固定有中轴，所述中轴靠近螺旋输送带的一侧设置有第一锥齿轮，所述螺旋输送带的上端设置有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨底槽与壳体的内腔竖直滑动连接，且所述研磨底槽的底部倾斜设置，所述研磨底槽的底部滑动连接有调节块，所述调节块的一侧安装有电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种高效的化工原料研磨设备，其特征在于：所述筛板与壳体插接设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效的化工原料研磨设备，其特征在于：所述筛板的底部设置有震动电机。

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