CN212632799U - 一种自动上料的石英砂多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，包括支撑板、底座，所述底座共设置有两个且分布在支撑板的两侧，两侧所述底座的内部固定安装有第一电机，两侧所述第一电机为倾斜设置，两侧所述第一电机的上端固定连接有斜板，两侧所述斜板的内部均开设有第一滑槽，两侧所述第一滑槽的内部均设置有丝杆，所述丝杆的下端与第一电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置第一电机、斜板、第一滑槽、滑块、丝杆、第二滑槽、滑板以及加料槽进行配合使用，通过第一电机带动丝杆进行转动，从而使得滑块在第一滑槽的内部进行滑动，进而使得滑板在第二滑槽的内部进行滑动，进而对加料槽进行提升，实现自动上料的功能。

Description

一种自动上料的石英砂多级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种自动上料的石英砂多级粉碎装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨和化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料和滤料等工业。

现有的石英砂粉碎装置通过人工进行加料，人工加料耗时耗力，会降低粉碎装置对石英砂的粉碎效率，且现有的粉碎装置的粉碎效果不佳，对石英砂的粉碎加工不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，包括支撑板、底座，所述底座共设置有两个且分布在支撑板的两侧，两侧所述底座的内部固定安装有第一电机，两侧所述第一电机为倾斜设置，两侧所述第一电机的上端固定连接有斜板，两侧所述斜板的内部均开设有第一滑槽，两侧所述第一滑槽的内部均设置有丝杆，所述丝杆的下端与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的上端与第一滑槽的内部一侧转动连接，两侧所述斜板的外侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽的内部连通，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与滑板固定连接，两侧所述滑板的外侧均固定连接有加料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的下表面四周均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的上端固定连接有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱位于两侧所述斜板之间且与两侧所述斜板的上端固定连接；

所述支撑腿的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的上端依次贯穿支撑腿、第二粉碎箱以及延伸至第一粉碎箱的内部，所述第一粉碎箱的内部上端开设有研磨槽，所述研磨槽的内部设置有研磨块，且所述研磨块的下端与连接轴的上端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二粉碎箱的内部分别固定连接有第一破碎盘以及第二破碎盘，所述第一破碎盘位于第二破碎盘的上端，所述第一破碎盘以及第二破碎盘的上侧均设置有若干破碎机构，每个所述破碎机构的一端均与连接轴的外侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括连接块，所述连接块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的内部贯穿设置有连接转轴，所述连接转轴的两端均与凹槽的内部两侧转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部两侧均开设有出料口，两侧所述出料口均与第二粉碎箱的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的内部通过转轴转动连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎箱的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第二电机和第一电机之间均为电动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一破碎盘以及第二破碎盘内部均贯穿开设有筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电机、斜板、第一滑槽、滑块、丝杆、第二滑槽、滑板以及加料槽进行配合使用，通过第一电机带动丝杆进行转动，从而使得滑块在第一滑槽的内部进行滑动，进而使得滑板在第二滑槽的内部进行滑动，进而对加料槽进行提升，实现自动上料的功能。

2、本实用新型通过分别设置研磨槽、研磨块、破碎机构、第一破碎盘、第二破碎盘、第二破碎盘以及连接轴进行配合使用能够对石英砂进行三级的粉碎以及研磨，使得石英砂能够进行完整的破碎，破碎加工更加完全。

附图说明

图1为一种自动上料的石英砂多级粉碎装置的主视结构示意图。

图2为一种自动上料的石英砂多级粉碎装置的剖面结构示意图。

图3为一种自动上料的石英砂多级粉碎装置中破碎机构的结构示意图。

图4为一种自动上料的石英砂多级粉碎装置图2中A处的放大结构示意图。

图中：支撑板1、支撑腿2、底座3、第一电机4、加料槽5、第二电机6、斜板7、第一粉碎箱8、控制面板9、第二粉碎箱10、研磨槽11、研磨块12、连接轴13、出料口14、破碎机构15、连接块1501、凹槽1502、连接转轴1503、破碎辊1504、第一破碎盘16、第二破碎盘17、第一滑槽18、滑块19、丝杆20、第二滑槽21、滑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，包括支撑板1、底座3，底座3共设置有两个且分布在支撑板1的两侧，两侧底座3的内部固定安装有第一电机4，两侧第一电机4为倾斜设置，两侧第一电机4的上端固定连接有斜板7，两侧斜板7的内部均开设有第一滑槽18，两侧第一滑槽18的内部均设置有丝杆20，丝杆20的下端与第一电机4的输出端固定连接，丝杆20的上端与第一滑槽18的内部一侧转动连接，两侧斜板7的外侧均开设有第二滑槽21，第二滑槽21与第一滑槽18的内部连通，第二滑槽21的内部滑动连接有滑板22，丝杆20的外侧螺纹连接有滑块19，滑块19的一侧与滑板22固定连接，两侧滑板22的外侧均固定连接有加料槽5，通过第一电机4带动丝杆20进行转动，从而使得滑块19在第一滑槽18的内部进行滑动，进而使得滑板22在第二滑槽21的内部进行滑动，进而对加料槽5进行提升，实现自动上料的功能。

请参阅图2，支撑板1的下表面四周均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有第二粉碎箱10，第二粉碎箱10的上端固定连接有第一粉碎箱8，第一粉碎箱8位于两侧斜板7之间且与两侧斜板7的上端固定连接；支撑腿2的下表面固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有连接轴13，连接轴13的上端依次贯穿支撑腿2、第二粉碎箱10以及延伸至第一粉碎箱8的内部，第一粉碎箱8的内部上端开设有研磨槽11，研磨槽11的内部设置有研磨块12，且研磨块12的下端与连接轴13的上端固定连接，通过第二电机6带动连接轴13进行转动，进而使得研磨块12在研磨槽11内部进行转动研磨，对石英砂进行第一级的研磨。

请参阅图2，第二粉碎箱10的内部分别固定连接有第一破碎盘16以及第二破碎盘17，第一破碎盘16位于第二破碎盘17的上端，第一破碎盘16以及第二破碎盘17的上侧均设置有若干破碎机构15，每个破碎机构15的一端均与连接轴13的外侧固定连接，第一破碎盘16以及第二破碎盘17内部均贯穿开设有筛孔，通过第一破碎盘16以及第二破碎盘17与破碎机构15的配合使用能够对石英砂进行第二级以及第三级的破碎，并通过筛孔进行下料，第一破碎盘16以及第二破碎盘17上筛孔的尺寸依次减小。

请参阅图3，破碎机构15包括连接块1501，连接块1501的下表面开设有凹槽1502，凹槽1502的内部设置有破碎辊1504，破碎辊1504的内部贯穿设置有连接转轴1503，连接转轴1503的两端均与凹槽1502的内部两侧转动连接，通过连接块1501上凹槽1502内部的破碎辊1504转动对石英砂进行破碎。

请参阅图2，支撑板1的内部两侧均开设有出料口14，两侧出料口14均与第二粉碎箱10的内部连通，通过出料口14进行出料。

请参阅图4，滑板22的内部通过转轴转动连接有挡板，当滑板22运行到斜板7上端时，通过重力的作用，挡板通过转轴翻转，进而对加料槽5内部的石英砂进行卸料。

请参阅图1，第一粉碎箱8的一侧固定安装有控制面板9，控制面板9与第二电机6和第一电机4之间均为电动连接，通过控制面板9分别控制第二电机6和第一电机4进行工作。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将石英砂加入到加料槽5内部，通过控制面板9控制第一电机4进行工作，通过第一电机4带动丝杆20进行转动，从而使得滑块19在第一滑槽18的内部进行滑动，进而使得滑板22在第二滑槽21的内部进行滑动，进而对加料槽5进行提升，当滑板22运行到斜板7上端时，通过重力的作用，挡板通过转轴翻转，进而对加料槽5内部的石英砂进行卸料，石英砂进入到研磨槽11内部，通过控制面板9控制第二电机6工作，通过第二电机6带动连接轴13进行转动，进而使得研磨块12在研磨槽11内部进行转动研磨，对石英砂进行第一级的研磨，通过第一破碎盘16以及第二破碎盘17与破碎机构15的配合使用能够对石英砂进行第二级以及第三级的破碎，通过连接块1501上凹槽1502内部的破碎辊1504转动对石英砂进行破碎，并通过筛孔进行下料，第一破碎盘16以及第二破碎盘17上筛孔的尺寸依次减小，随后通过出料口14进行出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，包括支撑板（1）、底座（3），其特征在于：所述底座（3）共设置有两个且分布在支撑板（1）的两侧，两侧所述底座（3）的内部固定安装有第一电机（4），两侧所述第一电机（4）为倾斜设置，两侧所述第一电机（4）的上端固定连接有斜板（7），两侧所述斜板（7）的内部均开设有第一滑槽（18），两侧所述第一滑槽（18）的内部均设置有丝杆（20），所述丝杆（20）的下端与第一电机（4）的输出端固定连接，所述丝杆（20）的上端与第一滑槽（18）的内部一侧转动连接，两侧所述斜板（7）的外侧均开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）与第一滑槽（18）的内部连通，所述第二滑槽（21）的内部滑动连接有滑板（22），所述丝杆（20）的外侧螺纹连接有滑块（19），所述滑块（19）的一侧与滑板（22）固定连接，两侧所述滑板（22）的外侧均固定连接有加料槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述支撑板（1）的下表面四周均固定连接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的上表面固定连接有第二粉碎箱（10），所述第二粉碎箱（10）的上端固定连接有第一粉碎箱（8），所述第一粉碎箱（8）位于两侧所述斜板（7）之间且与两侧所述斜板（7）的上端固定连接；

所述支撑腿（2）的下表面固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的上端依次贯穿支撑腿（2）、第二粉碎箱（10）以及延伸至第一粉碎箱（8）的内部，所述第一粉碎箱（8）的内部上端开设有研磨槽（11），所述研磨槽（11）的内部设置有研磨块（12），且所述研磨块（12）的下端与连接轴（13）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎箱（10）的内部分别固定连接有第一破碎盘（16）以及第二破碎盘（17），所述第一破碎盘（16）位于第二破碎盘（17）的上端，所述第一破碎盘（16）以及第二破碎盘（17）的上侧均设置有若干破碎机构（15），每个所述破碎机构（15）的一端均与连接轴（13）的外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构（15）包括连接块（1501），所述连接块（1501）的下表面开设有凹槽（1502），所述凹槽（1502）的内部设置有破碎辊（1504），所述破碎辊（1504）的内部贯穿设置有连接转轴（1503），所述连接转轴（1503）的两端均与凹槽（1502）的内部两侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述支撑板（1）的内部两侧均开设有出料口（14），两侧所述出料口（14）均与第二粉碎箱（10）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述滑板（22）的内部通过转轴转动连接有挡板。

7.根据权利要求2所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎箱（8）的一侧固定安装有控制面板（9），所述控制面板（9）与第二电机（6）和第一电机（4）之间均为电动连接。

8.根据权利要求3所述的一种自动上料的石英砂多级粉碎装置，其特征在于：所述第一破碎盘（16）以及第二破碎盘（17）内部均贯穿开设有筛孔。

Images