CN113522442A - 一种耐火材料加工用破碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料加工技术领域，且公开了一种耐火材料加工用破碎系统，包括支架，所述支架的上端固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有壳体，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端固定连接有转动柱，所述转动柱的末端延伸至壳体内部，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口。本发明通过电机转动带动转动柱转的进而带动各个破碎盘转动实现对原料的分级破碎，达到根据物料量的不同实现对原料的均匀破碎的效果，同时明通过各个破碎盘工作时对物料的破碎挤压热量聚集，产生高温进而实现转动柱内部的气体膨胀进一步推动活塞上移，进而达到当前破碎机构未破损的原料提升至下移破碎机构内的效果，确保物料破碎的均匀度统一。

Description

一种耐火材料加工用破碎系统
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工用破碎系统。
背景技术
耐火材料在加工过程需要对原料进行破碎，将大型原材进行破碎后，进行破碎研磨制成颗粒状后再投入后期的生产，破碎的精细程度直接决定耐火材料的质量。
现有的耐火材料加工用破碎装置在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、原料在破碎时，当物料量较大时，破碎装置对底层物料无法实现物料的均匀破碎，导致靠近破碎齿一侧的原料率先破碎，与远离破碎齿一侧的物料破碎程度无法实现统一，导致破碎装置无法实现物料的均匀破碎；其二、破碎齿与原料摩擦破碎过程中产生大量热量，这些热量大多通过直接散热的方式排出，能量利用率低，有待提高。
发明内容
针对背景技术中提出的现有耐火材料加工用破碎系统在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐火材料加工用破碎系统，具备多级破碎、破碎均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种耐火材料加工用破碎系统，包括支架，所述支架的上端固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有壳体，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端固定连接有转动柱，所述转动柱的末端延伸至壳体内部，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述转动柱的侧壁外侧且位于壳体的内部设有分级破碎机构，所述转动柱的内部设有电磁驱动机构。
优选的，所述分级破碎机构包括设置在转动柱底部外侧壁的第一破碎盘，所述第一破碎盘的上端设有第二破碎盘，所述第二破碎盘的上端设有第三破碎盘，所述第一破碎盘的底部固定连接有第一破碎齿，所述第二破碎盘的底部固定连接有第二破碎齿，所述第三破碎盘的底部固定连接有第三破碎齿，所述第二破碎盘的内侧壁设有第一定位机构，所述第三破碎盘的内侧壁设有第二定位机构。
优选的，所述第一定位机构包括开设在第二破碎盘侧壁的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的外侧套接有弹簧，所述连杆的另一端固定连接有衔铁，所述弹簧的外侧设有滑轨，所述弹簧的顶端固定连接在第二破碎盘的侧壁上，所述第二定位机构设置在第三破碎盘的侧壁，与第一破碎机构相同。
优选的，所述电磁驱动机构包括设置在转动柱内部底侧的第二限位板，所述第二限位板的上端滑动连接有第二电磁活塞，所述第二活塞的外部且位于转动柱的外侧套接有第一永磁套，所述，第二电磁活塞的上端且位于转动柱的内部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的上端且位于转动柱的内部滑动连接有第一电磁活塞，所述第一电磁活塞的外部且位于转动柱的外侧套接有第二永磁套。
优选的，所述第一破碎齿的数量值为第二破碎齿的两倍，所述第二破碎齿的数量值为第三破碎齿的两倍。
优选的，所述第一破碎盘的直径值为第二破碎盘直径值的两倍，所述第二破碎盘的直径值为第三破碎盘直径值的两倍。
优选的，所述第一定位机构沿第二破碎盘的内壁周向等间距设置，所述第二定位机构沿第三破碎盘的内壁周向等间距设置。
优选的，所述第二限位板与第二电磁活塞之间填充有二氧化碳气体，所述第一限位板与第一电磁活塞之间填充有等体积的二氧化碳气体
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过电机转动带动转动柱转的进而带动各个破碎盘转动实现对原料的分级破碎，同时通过各个破碎盘破碎过程中的挤压实现对原料提升输送实现下级破碎，达到根据物料量的不同实现对原料的均匀破碎的效果，解决了现有技术因物料堆积导致的原料破碎不均匀的问题。
2、本发明通过各个破碎盘工作时对物料的破碎挤压实现不同程度的热量聚集，产生高温进而实现转动柱内部的气体膨胀进一步推动活塞上移，实现不同破碎盘的物料破碎容积的增大，进而达到当前破碎机构未破损的原料提升至下移破碎机构内的效果，多级破碎显著增强物料的破碎效率，进一步确保物料破碎的均匀度统一。
3、本发明通过底层破碎腔内部的物料堆积量的变化实现不同程度的摩擦热量的收集，产生的热量变化推动相应的活塞上移距离发生变化，进而实现根据物料量的不同各级破碎舱的容积的及时调整，同时通过电磁活塞、永磁铁、衔铁之间的配合设置实现相应的破碎盘的上移以实现各个破碎机构对物料的均匀破碎，达到根据不同物料量，得到相同的原料破碎效果。
4、本发明通过各级破碎机构之间的破碎过程中的产生的摩擦热量实现对原料的均匀破碎，将工作过程中的热力能源有效利用，进而实现不同的破碎机构对物料的均匀破碎，能量利用率高，且自给自足无需外加能耗，有着较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图；
图2为本发明内部立体结构示意图；
图3为本发明破碎机构立体结构示意图；
图4为本发明电磁驱动机构立体结构示意图；
图5为本发明定位机构内部结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图；
图7为本发明流程示意图。
图中：1、支架；2、套筒；3、壳体；4、电机；5、转动柱；51、第一电磁活塞；52、第二电磁活塞；53、第一限位板；54、第二限位板；6、进料口；7、出料口；8、第一破碎盘；81、第一破碎齿；82、第一永磁套；9、第二破碎盘；91、第二破碎齿；92、第二永磁套；93、滑槽；94、滑轨；95、连杆；96、弹簧；97、衔铁；10、第三破碎盘；101、第三破碎齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种耐火材料加工用破碎系统，包括支架1，支架1的上端固定连接有套筒2，套筒2的内部固定连接有壳体3，壳体3的上端设有电机4，电机4的下端固定连接有转动柱5，转动柱5的末端延伸至壳体3内部，壳体3的顶部设有进料口6，壳体3的底部设有出料口7，转动柱5的侧壁外侧且位于壳体3的内部设有分级破碎机构，转动柱5的内部设有电磁驱动机构。分级破碎机构包括设置在转动柱5底部外侧壁的第一破碎盘8，第一破碎盘8的上端设有第二破碎盘9，第二破碎盘9的上端设有第三破碎盘10，第一破碎盘8的底部固定连接有第一破碎齿81，第二破碎盘9的底部固定连接有第二破碎齿91，第三破碎盘10的底部固定连接有第三破碎齿101，第二破碎盘9的内侧壁设有第一定位机构，第三破碎盘10的内侧壁设有第二定位机构。第一定位机构包括开设在第二破碎盘9侧壁的滑槽93，滑槽93的内部滑动连接有连杆95，连杆95的外侧套接有弹簧96，连杆9的另一端固定连接有衔铁97，弹簧96的外侧设有滑轨94，弹簧96的顶端固定连接在第二破碎盘9的侧壁上，第二定位机构设置在第三破碎盘10的侧壁，与第一破碎机构相同。工作时首先将待破碎原料经过进料口6倒入装置内部，开启电机4，电机4转动带动转动柱5转动，进而带动第一破碎盘8、第二破碎盘9、第三破碎盘10同步转动，进而实现对物料的破碎，在破碎的过程中，当原料堆积在壳体3底部时，第一破碎盘8对物料进行初次破碎，此时位于第一破碎盘8底部的物料破碎完成后，颗粒变小，堆积在底部，位于第一破碎盘8上端的物料，此时处于第而破碎腔内部，第一破碎盘8破碎过程中产生的热量使得第一驱动腔内部气体膨胀进而推动第一电磁活塞51上移，在电磁铁的磁力的作用下吸附转动柱5外侧的第一永磁套82，使其第一电磁活塞51上移的过程中第一永磁套82同步运动，此时吸附第二破碎盘9内侧壁设置的衔铁97，使得第二破碎盘9同步上移，至此，实现了第二破碎腔的容积改变，使得堆积在第一破碎盘8上端的物料有着更大的破碎空间，进行物料的二级破碎，同理，堆积在第二破碎盘9上端的物料，受到第二电磁活塞52的上移，吸附第三破碎盘10上移，实现第二破碎腔的空间增大，以实现堆积物料的三级破碎，至此，全过程实现壳体3内部的物料破碎，电磁驱动机构包括设置在转动柱5内部底侧的第二限位板54，第二限位板54的上端滑动连接有第二电磁活塞52，第二活塞52的外部且位于转动柱5的外侧套接有第一永磁套82，第二电磁活塞52的上端且位于转动柱5的内部固定连接有第一限位板53，第一限位板53的上端且位于转动柱5的内部滑动连接有第一电磁活塞51，第一电磁活塞51的外部且位于转动柱5的外侧套接有第二永磁套92，第一破碎齿81的数量值为第二破碎齿91的两倍，第二破碎齿91的数量值为第三破碎齿101的两倍，第一破碎盘8的直径值为第二破碎盘9直径值的两倍，第二破碎盘9的直径值为第三破碎盘10直径值的两倍。第一破碎齿81的齿数是第二破碎齿91数量的两倍，第二破碎齿91的数量是第三破碎齿101数量的两倍，如此设置保证了根据各个破碎盘的直径，将相应的物料至于不同的破碎腔内部，使得物料的破碎均匀程度保持一致，第一定位机构沿第二破碎盘9的内壁周向等间距设置，第二定位机构沿第三破碎盘10的内壁周向等间距设置，确保定位机构工作过程中的稳定性，第二限位板54与第二电磁活塞52之间填充有二氧化碳气体，第一限位板53与第一电磁活塞51之间填充有等体积的二氧化碳气体。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
工作时首先将待破碎原料经过进料口6倒入装置内部，开启电机4，电机4转动带动转动柱5转动，进而带动第一破碎盘8、第二破碎盘9、第三破碎盘10同步转动，进而实现对物料的破碎，在破碎的过程中，当原料堆积在壳体3底部时，第一破碎盘8对物料进行初次破碎，此时位于第一破碎盘8底部的物料破碎完成后，颗粒变小，堆积在底部，位于第一破碎盘8上端的物料，此时处于第而破碎腔内部，第一破碎盘8破碎过程中产生的热量使得第一驱动腔内部气体膨胀进而推动第一电磁活塞51上移，在电磁铁的磁力的作用下吸附转动柱5外侧的第一永磁套82，使其第一电磁活塞51上移的过程中第一永磁套82同步运动，此时吸附第二破碎盘9内侧壁设置的衔铁97，使得第二破碎盘9同步上移，至此，实现了第二破碎腔的容积改变，使得堆积在第一破碎盘8上端的物料有着更大的破碎空间，进行物料的二级破碎，同理，堆积在第二破碎盘9上端的物料，受到第二电磁活塞52的上移，吸附第三破碎盘10上移，实现第二破碎腔的空间增大，以实现堆积物料的三级破碎，至此，全过程实现壳体3内部的物料破碎，且在此破碎过程中，第一破碎齿81的齿数是第二破碎齿91数量的两倍，第二破碎齿91的数量是第三破碎齿101数量的两倍，如此设置保证了根据各个破碎盘的直径，将相应的物料至于不同的破碎腔内部，使得物料的破碎均匀程度保持一致，第二限位板54与第二电磁活塞52之间填充有二氧化碳气体，与第一限位板53与第一电磁活塞51之间填充有二氧化碳气体，且在工作过程中，由于第一破碎腔的容积大于第二破碎腔的容积大于第三破碎腔的容积，因此，每个腔内的物料量也自下而上递减，与各个破碎盘的直径、破碎齿的数目设置保持适配，确保破碎的均匀度，且全过程中无需外加能源，将破碎过程中的热量有效利用，能量利用率高，有着较好的关联性，有着良好的应用前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火材料加工用破碎系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上端设有电机(4)，所述电机(4)的下端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的末端延伸至壳体(3)内部，所述壳体(3)的顶部设有进料口(6)，所述壳体(3)的底部设有出料口(7)，所述转动柱(5)的侧壁外侧且位于壳体(3)的内部设有分级破碎机构，所述转动柱(5)的内部设有电磁驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述分级破碎机构包括设置在转动柱(5)底部外侧壁的第一破碎盘(8)，所述第一破碎盘(8)的上端设有第二破碎盘(9)，所述第二破碎盘(9)的上端设有第三破碎盘(10)，所述第一破碎盘(8)的底部固定连接有第一破碎齿(81)，所述第二破碎盘(9)的底部固定连接有第二破碎齿(91)，所述第三破碎盘(10)的底部固定连接有第三破碎齿(101)，所述第二破碎盘(9)的内侧壁设有第一定位机构，所述第三破碎盘(10)的内侧壁设有第二定位机构。
3.根据权利要求所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述第一定位机构包括开设在第二破碎盘(9)侧壁的滑槽(93)，所述滑槽(93)的内部滑动连接有连杆(95)，所述连杆(95)的外侧套接有弹簧(96)，所述连杆(95)的另一端固定连接有衔铁(97)，所述弹簧(96)的外侧设有滑轨(94)，所述弹簧(96)的顶端固定连接在第二破碎盘(9)的侧壁上，所述第二定位机构设置在第三破碎盘(10)的侧壁，与第一破碎机构相同。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述电磁驱动机构包括设置在转动柱(5)内部底侧的第二限位板(54)，所述第二限位板(54)的上端滑动连接有第二电磁活塞(52)，所述第二活塞(52)的外部且位于转动柱(5)的外侧套接有第一永磁套(82)，所述，第二电磁活塞(52)的上端且位于转动柱(5)的内部固定连接有第一限位板(53)，所述第一限位板(53)的上端且位于转动柱(5)的内部滑动连接有第一电磁活塞(51)，所述第一电磁活塞(51)的外部且位于转动柱(5)的外侧套接有第二永磁套(92)。
5.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述第一破碎齿(81)的数量值为第二破碎齿(91)的两倍，所述第二破碎齿(91)的数量值为第三破碎齿(101)的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述第一破碎盘(8)的直径值为第二破碎盘(9)直径值的两倍，所述第二破碎盘(9)的直径值为第三破碎盘(10)直径值的两倍。
7.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述第一定位机构沿第二破碎盘(9)的内壁周向等间距设置，所述第二定位机构沿第三破碎盘(10)的内壁周向等间距设置。
8.根据权利要求4所述的一种耐火材料加工用破碎系统，其特征在于：所述第二限位板(54)与第二电磁活塞(52)之间填充有二氧化碳气体，所述第一限位板(53)与第一电磁活塞(51)之间填充有等体积的二氧化碳气体。
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