CN115254263B - 一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，包括研磨设备本体，所述研磨设备本体包括底板、研磨组件和支撑组件，所述底板的顶部设置有多个支撑组件，所述支撑组件的后端设置有固定支撑管，所述支撑组件的前端设置有活动支撑管，所述支撑组件的顶端安装有托板，所述研磨组件安装在托板的顶部，所述研磨组件的顶端设置有顶部套壳，能够自动扩大研磨区的空间，加速了过量投入的煤矸石的流入速度，从而实现自动根据投入的煤矸石量调节研磨区大小的效果，避免堵塞，增加了研磨效率，通过筛网能够在研磨过程中将研磨后的煤矸石粉尘自动向外排出，且不会影响内部煤矸石的研磨进程，实现持续性投料和排料的功能。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，后续进行回收利用时需要对其进行破碎研磨处理，因此要用到专用的煤矸石破碎研磨设备，现有技术中，对煤矸石进行破碎需要按批次进行，将同一批次的煤矸石投入到破碎研磨设备内部后，使用研磨盘或者研磨导辊进行一段时间的研磨破碎处理，然后再进行统一排料，因此需要人工操作进料和排料的过程，增加了人力劳动工序，加工效率较低，另一方面，投入的原料过多会导致进料口堵塞，影响后续研磨的进程。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明操作简单便捷，能够自动进行破碎研磨和排料，能根据投料量自动调节研磨区的空间大小。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，包括研磨设备本体，所述研磨设备本体包括底板、研磨组件和支撑组件，所述底板的顶部设置有多个支撑组件，所述支撑组件的后端设置有固定支撑管，所述支撑组件的前端设置有活动支撑管，所述支撑组件的顶端安装有托板，所述研磨组件安装在托板的顶部，所述研磨组件的顶端设置有顶部套壳，所述研磨组件的底端安装有底部套壳，所述托板与底板之间处于平行状态，所述研磨组件的内部安装有动力机构，所述研磨组件的一侧设置有投料口，所述托板和底板之间安装有升降机构，所述升降机构的底端通过使用螺丝固定在底板的表面，且升降机构设置在靠近活动支撑管的一侧。
进一步的，所述研磨组件包括顶部套壳和底部套壳，所述顶部套壳的两侧和底部套壳的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有连接弹簧，所述投料口的底端与底部套壳的一侧相连通，所述动力机构从研磨组件的中心位置穿过。
进一步的，所述底部套壳的底端与托板的顶部焊接为整体，所述研磨组件的末端安装有筛网，且筛网的底端与底部套壳的末端处于固定连接状态，筛网的顶端与顶部套壳末端处于分离状态。
进一步的，所述连接弹簧的两端分别与顶部套壳和底部套壳侧边的连接槽内部固定连接，所述顶部套壳和底部套壳的内侧设置有研磨夹层。
进一步的，所述动力机构包括研磨辊和电机，所述电机固定安装在托板的后端，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述研磨辊的一端与驱动轴固定连接。
进一步的，所述研磨辊的一端套设有支撑套环，所述支撑套环的底端直接按压在底部套壳内侧的一端，所述支撑套环的壳体内嵌装有多个滚珠。
进一步的，所述支撑组件包括活动支撑管和固定支撑管，所述活动支撑管和固定支撑管的顶端和内部均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端安装有支撑套筒，所述托板的底端设置有支架，所述支架的中间安装有支撑轴，所述升降机构安装在活动支撑管和固定支撑管的中间区域内。
进一步的，所述支撑套筒套设在支撑轴的表面，所述活动支撑管和固定支撑管均匀的安装在底板顶部的四角，所述活动支撑管的底端安装有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述活动支撑管通过底部的滑块嵌装在滑槽的内部。
进一步的，所述升降机构主要由液压杆组成，所述液压杆的顶端通过固定板与U型杆固定连接。
进一步的，所述液压杆与研磨组件的中轴线对齐，所述U型杆套设在支撑轴的表面，且U型杆的内侧设置有中空的通道结构。
本发明的有益效果：本发明的一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，包括研磨设备本体，所述研磨设备本体包括底板、托板、筛网、升降机构、支撑组件、研磨组件、动力机构、顶部套壳、连接弹簧、投料口、底部套壳、连接槽、橡胶条、固定支撑管、活动支撑管、弹簧杆、支撑套筒、滑槽、滑块、液压杆、U型杆、固定板、支撑套环、研磨辊、驱动轴、电机、支架、支撑轴、研磨夹层。
1.该滚筒式煤矸石破碎研磨设备将研磨组件分成顶部套壳和底部套壳两个部分，当投入的煤矸石量增加时，会堆积在底部套壳和研磨辊之间，随着研磨辊的转动，即可将底部套壳向下压动，顶部套壳向上顶起，因此研磨区的空间扩大，加速了过量煤矸石的流入速度，从而实现自动根据投入的煤矸石量调节研磨区大小的效果，避免堵塞，增加了研磨效率。
2.该滚筒式煤矸石破碎研磨设备在研磨组件的末端设置有筛网，通过筛网能够在研磨过程中将研磨后的煤矸石粉尘自动向外排出，且不会影响内部煤矸石的研磨进程，实现持续性投料和排料的功能。
3.该滚筒式煤矸石破碎研磨设备在底端设置有升降机构和支撑组件，通过该结构能够对研磨组件中两个套壳之间产生相对位移时提供位移空间，且利用升降机构能够将研磨组件末端下压，加速排料的过程，提高了排料效率。
附图说明
图1为本发明一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备的外形的结构示意图；
图2为本发明一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备研磨组件部分的结构示意图；
图3为本发明一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备支撑组件部分的结构示意图；
图4为本发明一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备动力机构部分的结构示意图；
图5为本发明一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备研磨组件的正面剖视图；
图中：1、底板；2、托板；3、筛网；4、升降机构；5、支撑组件；6、研磨组件；7、动力机构；8、顶部套壳；9、连接弹簧；10、投料口；11、底部套壳；12、连接槽；13、橡胶条；14、固定支撑管；15、活动支撑管；16、弹簧杆；17、支撑套筒；18、滑槽；19、滑块；20、液压杆；21、U型杆；22、固定板；23、支撑套环；24、研磨辊；25、驱动轴；26、电机；27、支架；28、支撑轴；29、研磨夹层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，包括研磨设备本体，所述研磨设备本体包括底板1、研磨组件6和支撑组件5，所述底板1的顶部设置有多个支撑组件5，所述支撑组件5的后端设置有固定支撑管14，所述支撑组件5的前端设置有活动支撑管15，所述支撑组件5的顶端安装有托板2，所述研磨组件6安装在托板2的顶部，所述研磨组件6的顶端设置有顶部套壳8，所述研磨组件6的底端安装有底部套壳11，所述托板2与底板1之间处于平行状态，所述研磨组件6的内部安装有动力机构7，所述研磨组件6的一侧设置有投料口10，所述托板2和底板1之间安装有升降机构4，所述升降机构4的底端通过使用螺丝固定在底板1的表面，且升降机构4设置在靠近活动支撑管15的一侧，该滚筒式煤矸石破碎研磨设备通过将顶部的动力机构7驱动研磨辊24在研磨组件6的内部进行转动，在研磨辊24和研磨组件6之间形成研磨夹层29作为主要的破碎研磨加工区域，将煤矸石原料从一侧的投料口10投放到研磨组件6的内部，利用研磨组件6的内壁与研磨辊24接触，利用两者之间的压力，即可将煤矸石进行破碎研磨处理，完成加工过程，并在研磨的过程中将形成的煤矸石粉末从末端的筛网3中向外排出，由于内部的研磨辊24始终处于转动状态，随着煤矸石原料的持续投放，即可将研磨后的粉末持续排出，形成不间断的投料和排料过程。
本实施例，所述研磨组件6包括顶部套壳8和底部套壳11，所述顶部套壳8的两侧和底部套壳11的两侧均开设有连接槽12，所述连接槽12的内部安装有连接弹簧9，所述投料口10的底端与底部套壳11的一侧相连通，所述动力机构7从研磨组件6的中心位置穿过，将研磨组件6分成顶部套壳8和底部套壳11两个部分，当投入的煤矸石量增加时，会堆积在底部套壳11和研磨辊24之间，随着研磨辊24的转动，即可将底部套壳11向下压动，顶部套壳8向上顶起，因此研磨区的空间扩大，加速了过量煤矸石的流入速度，从而实现自动根据投入的煤矸石量调节研磨区大小的效果，避免堵塞，增加了研磨效率。
本实施例，所述底部套壳11的底端与托板2的顶部焊接为整体，所述研磨组件6的末端安装有筛网3，且筛网3的底端与底部套壳11的末端处于固定连接状态，筛网3的顶端与顶部套壳8末端处于分离状态，所述连接弹簧9的两端分别与顶部套壳8和底部套壳11侧边的连接槽12内部固定连接，所述顶部套壳8和底部套壳11的内侧设置有研磨夹层29，使用时，将煤矸石原料从投料口10投入，进入到研磨夹层29的内部，并在底部套壳11一端与研磨辊24接触的位置上开始产生挤压，由于研磨辊24将煤矸石朝向投料口10反向的一侧挤压推动，因此在推动的过程中即可实现破碎研磨处理，并将研磨后形成的粉末在滚动推送的运动状态下向两端自由扩散，最终从筛网3排出，同样通过研磨辊24带动煤矸石移动，即可在研磨过程中将投放的煤矸石向另一侧输送，确保研磨辊24的每一处与套壳接触对齐的位置上均能够起到挤压研磨的作用，提高了研磨效率。
本实施例，所述动力机构7包括研磨辊24和电机26，所述电机26固定安装在托板2的后端，所述电机26的输出端设置有驱动轴25，所述研磨辊24的一端与驱动轴25固定连接，所述研磨辊24的一端套设有支撑套环23，所述支撑套环23的底端直接按压在底部套壳11内侧的一端，所述支撑套环23的壳体内嵌装有多个滚珠，在研磨组件6的末端设置有筛网3，通过筛网3能够在研磨过程中将研磨后的煤矸石粉尘自动向外排出，且不会影响内部煤矸石的研磨进程，实现持续性投料和排料的功能，动力机构7与研磨组件6通过固定在托板2上，利用底部的支撑组件5和升降机构4实现支撑和升降效果，且在研磨辊24的转动过程中，由于研磨辊24和底部套壳11之间持续进入煤矸石原料，因此研磨辊24和底部套壳11中间的研磨夹层29会被移入的煤矸石填充，当煤矸石投入过量时，研磨辊24将煤矸石卷入到该夹层区域后，会被填入的煤矸石反向进行支撑，因此会将底部套壳11向下按压，顶部套壳8和底部套壳11之间进行分离，从而加大该研磨区域的高度，扩展研磨空间，使过量的煤矸石均能够快速移入到研磨区域，并避免堵塞的情况发生，从而提高了研磨的效率，且在顶部套壳8和底部套壳11进行分离后，通过连接弹簧9使两者始终处于连接状态，并利用两侧的橡胶条13对分离后产生的间隙进行遮挡，避免煤矸石从分离后的间隙中向外散落。
本实施例，所述支撑组件5包括活动支撑管15和固定支撑管14，所述活动支撑管15和固定支撑管14的顶端和内部均设置有弹簧杆16，所述弹簧杆16的顶端安装有支撑套筒17，所述托板2的底端设置有支架27，所述支架27的中间安装有支撑轴28，所述升降机构4安装在活动支撑管15和固定支撑管14的中间区域内，所述支撑套筒17套设在支撑轴28的表面，所述活动支撑管15和固定支撑管14均匀的安装在底板1顶部的四角，所述活动支撑管15的底端安装有滑块19，所述底板1的顶部开设有滑槽18，所述活动支撑管15通过底部的滑块19嵌装在滑槽18的内部，在底端设置有升降机构4和支撑组件5，通过该结构能够对研磨组件6中两个套壳之间产生相对位移时提供位移空间，且利用升降机构4能够将研磨组件6末端下压，加速排料的过程，提高了排料效率。
本实施例，所述升降机构4主要由液压杆20组成，所述液压杆20的顶端通过固定板22与U型杆21固定连接，所述液压杆20与研磨组件6的中轴线对齐，所述U型杆21套设在支撑轴28的表面，且U型杆21的内侧设置有中空的通道结构，进行手动排料时，控制液压杆20向下移动，利用U型杆21拉动支撑轴28下移，托板2上对应的固定支撑管14所在的一端高度不变，仅发生倾斜，而托板2上对应的活动支撑管15所在的一端高度下降，活动支撑管15随着托板2倾斜利用底部的滑块19向固定支撑管14的位置移动，以配合托板2倾斜产生的距离变化，最终将托板2顶部的研磨组件6产生一定的倾斜角度，使内部研磨后的煤矸石粉末统一从筛网3处排出，实现完全排料的功能，且该结构同样能够适用于研磨过程中进行加速排料的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备，包括研磨设备本体，其特征在于：所述研磨设备本体包括底板(1)、研磨组件(6)和支撑组件(5)，所述底板(1)的顶部设置有多个支撑组件(5)，所述支撑组件(5)的后端设置有固定支撑管(14)，所述支撑组件(5)的前端设置有活动支撑管(15)，所述支撑组件(5)的顶端安装有托板(2)，所述研磨组件(6)安装在托板(2)的顶部，所述研磨组件(6)的顶端设置有顶部套壳(8)，所述研磨组件(6)的底端安装有底部套壳(11)，所述托板(2)与底板(1)之间处于平行状态，所述研磨组件(6)的内部安装有动力机构(7)，所述研磨组件(6)的一侧设置有投料口(10)，所述托板(2)和底板(1)之间安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的底端通过使用螺丝固定在底板(1)的表面，且升降机构(4)设置在靠近活动支撑管(15)的一侧，所述研磨组件(6)包括顶部套壳(8)和底部套壳(11)，所述顶部套壳(8)的两侧和底部套壳(11)的两侧均开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部安装有连接弹簧(9)，所述投料口(10)的底端与底部套壳(11)的一侧相连通，所述动力机构(7)从研磨组件(6)的中心位置穿过，所述底部套壳(11)的底端与托板(2)的顶部焊接为整体，所述研磨组件(6)的末端安装有筛网(3)，且筛网(3)的底端与底部套壳(11)的末端处于固定连接状态，筛网(3)的顶端与顶部套壳(8)末端处于分离状态，所述连接弹簧(9)的两端分别与顶部套壳(8)和底部套壳(11)侧边的连接槽(12)内部固定连接，所述顶部套壳(8)和底部套壳(11)的内侧设置有研磨夹层(29)，所述底部套壳(11)的两侧贴装有橡胶条(13)，所述动力机构(7)包括研磨辊(24)和电机(26)，所述电机(26)固定安装在托板(2)的后端，所述电机(26)的输出端设置有驱动轴(25)，所述研磨辊(24)的一端与驱动轴(25)固定连接，所述研磨辊(24)的一端套设有支撑套环(23)，所述支撑套环(23)的底端直接按压在底部套壳(11)内侧的一端，所述支撑套环(23)的壳体内嵌装有多个滚珠，所述支撑组件(5)包括活动支撑管(15)和固定支撑管(14)，所述活动支撑管(15)和固定支撑管(14)的顶端和内部均设置有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)的顶端安装有支撑套筒(17)，所述托板(2)的底端设置有支架(27)，所述支架(27)的中间安装有支撑轴(28)，所述升降机构(4)安装在活动支撑管(15)和固定支撑管(14)的中间区域内，所述支撑套筒(17)套设在支撑轴(28)的表面，所述活动支撑管(15)和固定支撑管(14)均匀的安装在底板(1)顶部的四角，所述活动支撑管(15)的底端安装有滑块(19)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述活动支撑管(15)通过底部的滑块(19)嵌装在滑槽(18)的内部，所述升降机构(4)主要由液压杆(20)组成，所述液压杆(20)的顶端通过固定板(22)与U型杆(21)固定连接，所述液压杆(20)与研磨组件(6)的中轴线对齐，所述U型杆(21)套设在支撑轴(28)的表面，且U型杆(21)的内侧设置有中空的通道结构。
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