CN216605771U - 一种水性涂料喷涂使用的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性涂料技术领域，且公开了一种水性涂料喷涂使用的供料装置，包括喷涂车、输送箱、混料箱和真空泵，所述真空泵的另一端固定连通有供料箱，所述供料箱的右侧固定连通有喷涂机构，所述供料箱内腔的中部密封卡接有密封板，所述密封板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的内部活动安装有搅拌器，所述密封板的底部与供料箱内腔的底部之间设置有导向筒和导向柱。本实用新型通过设置有支撑板和弹簧使得进入供料箱内腔的物料量增大后带动密封板向下移动，使得支撑板向下发生形变，带动限位环下移并压缩弹簧，通过密封板的下移改变供料箱内腔上部的空间体积，从而进一步提高物料的均匀程度，更加有利于有序的出料。

Description

一种水性涂料喷涂使用的供料装置

技术领域

本实用新型属于水性涂料技术领域，具体是一种水性涂料喷涂使用的供料装置。

背景技术

水性涂料，顾名思义，是水性漆以水作为介质的漆，主要用于家具和建筑外墙的喷涂，通过喷涂设备将水性漆喷涂出去并涂抹在喷涂物的表面，而水性涂料在喷涂的时候需要供料装置将搅拌好的物料进行输送，完成水性涂料的无缝供给。

现有的水性涂料喷涂使用的供料装置主要位于物料混料设备与喷涂机构之间，主要起着输送物料的作用，但水性涂料在混合成型后需要经过一端时间的运输，在此过程中非常容易造成沉淀，水性涂料会变得不均匀，从而影响供料的效率，现有技术中，供料装置主要依靠真空泵提供负压将物料输送，但物料在管道内部无法进行充分融合与搅拌，无法形成均匀的出料效果。

同时，现有的水性涂料喷涂使用的供料装置结构相对简单，其内壁容易在长时间的物料冲击下留下污垢，随着时间的推移，容易造成内壁藏污纳垢，从而影响物料的物料速度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水性涂料喷涂使用的供料装置，具有出料均匀和自动清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料喷涂使用的供料装置，包括喷涂车、输送箱、混料箱和真空泵，所述真空泵的另一端固定连通有供料箱，所述供料箱的右侧固定连通有喷涂机构，所述供料箱内腔的中部密封卡接有密封板，所述密封板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的内部活动安装有搅拌器，所述密封板的底部与供料箱内腔的底部之间设置有导向筒和导向柱，所述密封板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有限位环，所述供料箱内腔的底部固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位柱和限位环固定连接，混料箱将混合好的物料沿着输送箱向右输送，通过真空泵将物料泵进供料箱的内部，一方面，从左往右水流冲击搅拌器并带动搅拌器转动，使得进入供料箱内腔的物料被充分的搅拌混合，从而弥补了物料在离开混料箱至供料箱这段时间空白，使得物料更加均匀，同时，随着进入供料箱内腔的物料量越来越多，密封板便会受力向下移动，带动清理板向下移动，在真空泵关闭后，进入供料箱内部的物料量减少，密封板便会在弹簧、限位环和支撑板的作用下向上移动并复位，带动清理板向上并对供料箱的内部进行刮擦，从而实现同步的清理功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂车的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱的顶部固定安装有混料箱，所述输送箱的右端固定连通有真空泵，所述密封板的顶部固定安装有清理板，所述密封板位于供料箱的内腔上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器的数量为两个且分别分布密封板顶部的前后两侧，每个所述搅拌器均由转轴与斜板构成，所述斜板的数量为五个且以搅拌器的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在斜板的外表面，如图2和3所示，搅拌器的斜板设计能将水流的冲击力的转化为自身的动力，从而在不消耗额外动力的情况下使得进入供料箱内腔的物料进行同步搅拌和混合，使得物料更加均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板底部的四角处均固定安装有导向柱，所述供料箱内腔底部的四角处均固定安装有导向筒，所述导向筒的顶部开设有导向槽，所述导向柱的底端活动套接在导向槽的内部，密封板密封卡接在供料箱内部，在受力的情况下需要维持自身的稳定上下移动，因此，导向柱通过活动套接在导向槽的使得密封板在手下线下移动时不会发生偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板由铝合金制成且具体为一种7000系列的铝-锌合金，所述支撑板横截面的形状为左右对称的“ㄇ”形，如图5所示，支撑板通过对密封板进行支撑从而辅助动态地调节进入供料箱内腔物料，使其更加均匀，支撑板的材质具有很高的结构强度，其恢复性也很强，通过与弹簧的配合实现密封板的复位移动功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理板的数量为两个且分别分布在密封板顶部的前后两侧，所述清理板的外侧面与供料箱的内壁紧密贴合，密封板通过与供料箱的内壁紧密贴合，在弹簧和支撑板恢复并带动密封板向上移动的过程带动清理板向上移动，此时，清理板便可以对供料箱的内壁进行刮擦处理，从而去除污垢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有供料箱、密封板、固定柱、搅拌器和清理板等实现了对物料的均匀混合搅拌功能，通过设置有固定柱活动安装有搅拌器，使得搅拌器的径向与物料的流动方向平行，通过真空泵形成水压带动搅拌器转动，而搅拌器在转动过程中也会对进入供料箱内腔的物料进行被动搅拌使其均匀化出料，同时，通过设置有支撑板和弹簧使得进入供料箱内腔的物料量增大后带动密封板向下移动，使得支撑板向下发生形变，带动限位环下移并压缩弹簧，通过密封板的下移改变供料箱内腔上部的空间体积，从而进一步提高物料的均匀程度，更加有利于有序的出料。

2、本实用新型通过设置有清理板与密封板固定连接，使得清理板的外侧面与供料箱的内壁紧密贴合，使得供料箱内壁紧密贴合的部分无法遭受物料的侵蚀，当进入供料箱内腔的物料增多时，会带动密封板向下移动，通过压缩支撑板和弹簧积蓄复位势能，在真空泵关闭后，进入供料箱内腔的物料减少，使得弹簧和支撑板同时恢复并向上带动密封板移动，带动清理板向上移动，同时对供料箱内壁的裸露部分进行刮擦，使得供料箱的内壁达到自动清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供料箱的侧面剖切示意图；

图3为本实用新型封板、固定柱、搅拌器、清理板、支撑板、导向筒和导向柱的分离示意图；

图4为本实用新型固定柱、弹簧和限位环的分离示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、喷涂车；2、输送箱；3、混料箱；4、真空泵；5、供料箱；6、喷涂机构；7、密封板；8、固定柱；9、搅拌器；10、清理板；11、支撑板；12、导向筒；121、导向槽；13、导向柱；14、限位柱；15、弹簧；16、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种水性涂料喷涂使用的供料装置，包括喷涂车1、输送箱2、混料箱3和真空泵4，真空泵4的另一端固定连通有供料箱5，供料箱5的右侧固定连通有喷涂机构6，供料箱5内腔的中部密封卡接有密封板7，密封板7的顶部固定安装有固定柱8，固定柱8的内部活动安装有搅拌器9，密封板7的底部与供料箱5内腔的底部之间设置有导向筒12和导向柱13，密封板7的底部固定安装有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有限位环16，供料箱5内腔的底部固定安装有限位柱14，限位柱14的外表面活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与限位柱14和限位环16固定连接，混料箱3将混合好的物料沿着输送箱2向右输送，通过真空泵4将物料泵进供料箱5的内部，一方面，从左往右水流冲击搅拌器9并带动搅拌器9转动，使得进入供料箱5内腔的物料被充分的搅拌混合，从而弥补了物料在离开混料箱3至供料箱5这段时间空白，使得物料更加均匀，同时，随着进入供料箱5内腔的物料量越来越多，密封板7便会受力向下移动，带动清理板10向下移动，在真空泵4关闭后，进入供料箱5内部的物料量减少，密封板7便会在弹簧15、限位环16和支撑板11的作用下向上移动并复位，带动清理板10向上并对供料箱5的内部进行刮擦，从而实现同步的清理功能。

其中，喷涂车1的顶部固定安装有输送箱2，输送箱2的顶部固定安装有混料箱3，输送箱2的右端固定连通有真空泵4，密封板7的顶部固定安装有清理板10，密封板7位于供料箱5的内腔上部。

其中，搅拌器9的数量为两个且分别分布密封板7顶部的前后两侧，每个搅拌器9均由转轴与斜板构成，斜板的数量为五个且以搅拌器9的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在斜板的外表面，如图2和3所示，搅拌器9的斜板设计能将水流的冲击力的转化为自身的动力，从而在不消耗额外动力的情况下使得进入供料箱5内腔的物料进行同步搅拌和混合，使得物料更加均匀。

其中，密封板7底部的四角处均固定安装有导向柱13，供料箱5内腔底部的四角处均固定安装有导向筒12，导向筒12的顶部开设有导向槽121，导向柱13的底端活动套接在导向槽121的内部，密封板7密封卡接在供料箱5内部，在受力的情况下需要维持自身的稳定上下移动，因此，导向柱13通过活动套接在导向槽121的使得密封板7在手下线下移动时不会发生偏移。

其中，支撑板11由铝合金制成且具体为一种7000系列的铝-锌合金，支撑板11横截面的形状为左右对称的“ㄇ”形，如图5所示，支撑板11通过对密封板7进行支撑从而辅助动态地调节进入供料箱5内腔物料，使其更加均匀，支撑板11的材质具有很高的结构强度，其恢复性也很强，通过与弹簧15的配合实现密封板7的复位移动功能。

其中，清理板10的数量为两个且分别分布在密封板7顶部的前后两侧，清理板10的外侧面与供料箱5的内壁紧密贴合，密封板7通过与供料箱5的内壁紧密贴合，在弹簧15和支撑板11恢复并带动密封板7向上移动的过程带动清理板10向上移动，此时，清理板10便可以对供料箱5的内壁进行刮擦处理，从而去除污垢。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先：开启真空泵4，使得物料沿着输送箱2和真空泵4泵进供料箱5的内腔，物料很快填满供料箱5的内腔上部，水压带动搅拌器9转动并实现对物料的均匀搅拌，经过均匀搅拌的物料最终通过喷涂机构6喷出去；

然后：随着进入供料箱5内腔上部的物料越来越多，密封板7开始受力并向下移动，通过压制支撑板11使得支撑板11发生形变，带动限位环16向下移动，弹簧15被压缩，导向柱13沿着导向槽121向下移动，进入供料箱5内腔上部的物料越来越多，流速越来越高，搅拌器9的转速越来越高，与此同时，清理板10被密封板7带动并向下移动；

最后：在完成喷涂操作之后，关闭真空泵4，使得供料箱5内腔上部的物料减少，密封板7所受的压力减小，使得弹簧15和支撑板11开始逐渐恢复，带动密封板7向上移动，带动清理板10向上移动并对供料箱5的内壁进行刮擦，使得供料箱5的内壁被清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性涂料喷涂使用的供料装置，包括喷涂车(1)、输送箱(2)、混料箱(3)和真空泵(4)，其特征在于：所述真空泵(4)的另一端固定连通有供料箱(5)，所述供料箱(5)的右侧固定连通有喷涂机构(6)，所述供料箱(5)内腔的中部密封卡接有密封板(7)，所述密封板(7)的顶部固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的内部活动安装有搅拌器(9)，所述密封板(7)的底部与供料箱(5)内腔的底部之间设置有导向筒(12)和导向柱(13)，所述密封板(7)的底部固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定安装有限位环(16)，所述供料箱(5)内腔的底部固定安装有限位柱(14)，所述限位柱(14)的外表面活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与限位柱(14)和限位环(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料喷涂使用的供料装置，其特征在于：所述喷涂车(1)的顶部固定安装有输送箱(2)，所述输送箱(2)的顶部固定安装有混料箱(3)，所述输送箱(2)的右端固定连通有真空泵(4)，所述密封板(7)的顶部固定安装有清理板(10)，所述密封板(7)位于供料箱(5)的内腔上部。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料喷涂使用的供料装置，其特征在于：所述搅拌器(9)的数量为两个且分别分布密封板(7)顶部的前后两侧，每个所述搅拌器(9)均由转轴与斜板构成，所述斜板的数量为五个且以搅拌器(9)的纵向圆心为基准呈等间距圆周分布在斜板的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料喷涂使用的供料装置，其特征在于：所述密封板(7)底部的四角处均固定安装有导向柱(13)，所述供料箱(5)内腔底部的四角处均固定安装有导向筒(12)，所述导向筒(12)的顶部开设有导向槽(121)，所述导向柱(13)的底端活动套接在导向槽(121)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料喷涂使用的供料装置，其特征在于：所述支撑板(11)由铝合金制成且具体为一种7000系列的铝-锌合金，所述支撑板(11)横截面的形状为左右对称的“ㄇ”形。

6.根据权利要求2所述的一种水性涂料喷涂使用的供料装置，其特征在于：所述清理板(10)的数量为两个且分别分布在密封板(7)顶部的前后两侧，所述清理板(10)的外侧面与供料箱(5)的内壁紧密贴合。

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