CN116116544B - 一种生产中药饮片用可倾式球磨机及超微粉碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，提出了一种生产中药饮片用可倾式球磨机及超微粉碎工艺，包括倾斜机构、粉碎机构和球磨机构，粉碎机构和球磨机构设置在倾斜机构上，粉碎机构一端与球磨机构连通，倾斜机构包括：机架、移动件、限位件和安装板，机架上具有若干导向槽，导向槽包括水平段和倾斜段，移动件设置在机架上，限位件一端转动设置在移动件上，限位件的另一端位于导向槽内，移动件用于带动限位件一端沿导向槽滑动，安装板设置在限位件上，粉碎机构和球磨机构设置在安装板上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便对混合物中粉碎好的药材进行分离影响生产效率的问题。

Description

一种生产中药饮片用可倾式球磨机及超微粉碎工艺

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体的，涉及一种生产中药饮片用可倾式球磨机及超微粉碎工艺。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，在一些中药饮片的生产中也有所应用。通过球磨机对药材进行破壁粉碎，粉碎效果相对均匀，生产的中药饮片均一性较好。现有的球磨机在对药材进行粉碎时，不便对混合物中粉碎好的药材进行分离，影响药材的粉碎效率。

发明内容

本发明提出一种生产中药饮片用可倾式球磨机及超微粉碎工艺，解决了相关技术中的不便对混合物中粉碎好的药材进行分离影响生产效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种生产中药饮片用可倾式球磨机，包括倾斜机构、粉碎机构和球磨机构，所述粉碎机构和所述球磨机构设置在所述倾斜机构上，所述粉碎机构一端与所述球磨机构连通，所述倾斜机构包括：

机架，所述机架上具有若干导向槽，所述导向槽包括水平段和倾斜段；

移动件，设置在所述机架上；

限位件，一端转动设置在所述移动件上，所述限位件的另一端位于所述导向槽内，所述移动件用于带动所述限位件一端沿所述导向槽滑动；

安装板，设置在所述限位件上，所述粉碎机构和所述球磨机构设置在所述安装板上。

作为进一步的技术方案，所述限位件包括：

支撑件，转动设置在所述移动件上；

连接杆，一端设置在所述支撑件上；

滑动杆，一端设置在所述连接杆的另一端，所述滑动杆的另一端滑动设置在所述导向槽内。

作为进一步的技术方案，所述移动件包括：

螺杆，转动设置在所述机架上；

导向板，设置在所述机架上；

移动板，套设在所述螺杆上，所述限位件设置在所述移动板上；

第一驱动件，设置在所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动后，所述移动板沿所述导向板滑动。

作为进一步的技术方案，所述粉碎机构包括：

粉碎筒，设置在所述安装板上，所述粉碎筒上具有进料口；

第二驱动件，设置在所述粉碎筒上；

粉碎轴，转动设置在所述粉碎筒内，所述第二驱动件用于驱动所述粉碎轴转动；

粉碎叶片，具有若干个，设置在所述粉碎轴上；

第一筛网，可拆卸设置在所述粉碎筒远离所述进料口一端。

作为进一步的技术方案，所述粉碎筒内具有连接板，所述粉碎轴贯穿所述连接板，所述第一筛网和所述连接板分隔所述粉碎筒和所述球磨机构，所述第一筛网具有若干个，若干所述第一筛网可拆卸设置在所述连接板两侧。

作为进一步的技术方案，所述球磨机构包括：

连接筒，所述连接筒与所述粉碎筒一端相连，所述粉碎轴一端贯穿所述连接板后位于所述连接筒内；

球磨筒，转动设置在所述连接筒内，所述球磨筒内具有若干限位槽，若干所述限位槽分层设置在所述球磨筒的两端；

驱动板，具有若干个，若干所述驱动板两端分别设置在所述限位槽和所述粉碎轴上；

接料筒，设置在所述连接筒远离所述粉碎筒一端；

第二筛网，可拆卸设置在所述连接筒内，所述第二筛网位于所述粉碎轴和所述接料筒之间。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一刮板，具有若干个，若干所述第一刮板设置在粉碎轴上，若干所述第一刮板分别位于所述粉碎筒和所述球磨筒内，所述第一刮板一侧与所述第一筛网或所述第二筛网抵接。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑板，一端设置在所述粉碎轴上；

第二刮板，设置在所述支撑板的另一端，所述第二刮板与所述粉碎筒的内壁抵接。

作为进一步的技术方案，还包括：

恒温风机，设置在所述粉碎机构上。

一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，使用一种生产中药饮片用可倾式球磨机，包括如下步骤：

A．前处理：得到干燥药材；

B．粗碎：粉碎前，所述倾斜机构的所述安装板处于水平方向，所述粉碎机构水平放置，将步骤A中得到的干燥药材由所述进料口放入到所述粉碎筒内，所述第二驱动件驱动所述粉碎轴转动，干燥药材经所述粉碎叶片粉碎后得到粗粉，粉碎温度30℃；

C．一次分料：所述移动件驱动所述限位件移动，所述限位件的所述滑动杆沿所述导向槽向下滑动，所述安装板向靠近所述导向槽底端一侧转动，所述粉碎筒随之一起倾斜，步骤B中已经粉碎好的粗粉经所述第一筛网进入所述球磨筒内，所述移动件驱动所述限位件复位，所述安装板和所述粉碎筒恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在所述粉碎筒内粉碎；

D．超微粉碎：步骤B中得到的粗粉经所述第一筛网进入所述球磨筒内，所述粉碎轴驱动所述球磨筒转动进行超微粉碎，所述球磨筒转速为60转/分，经5-7小时球磨粉碎后，得到细粉；

E．二次分料：所述移动件驱动所述限位件移动，所述限位件的所述滑动杆沿所述导向槽向下滑动，所述安装板向靠近所述导向槽底端一侧转动，所述球磨筒随之一起倾斜，步骤D中已经粉碎好的细粉经所述第二筛网进入所述接料筒内，所述移动件驱动所述限位件复位，所述安装板和所述球磨筒恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在所述球磨筒内粉碎；

F．接料封装：步骤E中得到的细粉经所述第二筛网进入到所述接料筒内，待球磨完毕后，将所述接料筒取出，将得到的细粉封装待用。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的不便对混合物中粉碎好的药材进行分离影响生产效率的问题，将球磨机的粉碎机构和球磨机构设置在倾斜机构上的安装板上，移动件带动限位件沿导向槽的倾斜段滑动时，限位件可以带动安装板偏转角度，在安装板偏转角度的过程中，粉碎机构和球磨机构也随之一起偏转。在粉碎机构和球磨机构的轴线由水平方向逐渐向竖直方向转动的过程中，粉碎机构内已经粉碎好的药材和未粉碎完全的药材分离并进入到球磨机构中，球磨机构不需要等到粉碎机构将药材全部粉碎完在进行球磨，实现了球磨机的边粉碎边球磨，提高了药材的粉碎效率。在使用可倾式球磨机进行药材粉碎时，首先在安装板处于水平位置时，即粉碎机构和球磨机构水平放置时，将待粉碎的药材放入到粉碎机构内，粉碎机构首先对药材进行粗碎，此时相对于粉碎机构竖直放置，放入的药材不会全部堆积在一起而会沿粉碎机构的轴线方向均匀散开，可以提高粉碎的效率，粉碎一段时间后移动件带动限位件沿导向槽的倾斜段滑动，安装板随之带动粉碎机构和球磨机构由水平方向向竖直方向转动，即粉碎机构和球磨机构由水平放置变为倾斜放置，在倾斜的过程中，粉碎机构中已经粉碎好的药材进入到球磨机构中进一步进行超微粉碎。移动件带动限位件复位，安装板随之带动粉碎机构和球磨机构恢复水平放置，未完成粗碎的药材继续在粉碎机构中粉碎，进入到球磨机构的药材开始在球磨机构中进行超微粉碎。在粉碎的过程中多次重复以上动作，直至完成全部药材的粉碎，通过在粉碎的过程中同步分离粉碎好的药材提高粉碎效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明倾斜机构结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明剖视示意图；

图中：1、倾斜机构，2、粉碎机构，3、球磨机构，4、机架，5、导向槽，6、移动件，7、限位件，8、安装板，9、支撑件，10、连接杆，11、滑动杆，12、螺杆，13、导向板，14、移动板，15、第一驱动件，16、粉碎筒，17、进料口，18、第二驱动件，19、粉碎轴，20、粉碎叶片，21、第一筛网，22、连接板，23、连接筒，24、球磨筒，25、限位槽，26、驱动板，27、接料筒，28、第二筛网，29、第一刮板，30、支撑板，31、第二刮板，32、恒温风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了

一种生产中药饮片用可倾式球磨机，包括倾斜机构1、粉碎机构2和球磨机构3，粉碎机构2和球磨机构3设置在倾斜机构1上，粉碎机构2一端与球磨机构3连通，倾斜机构1包括：

机架4，机架4上具有若干导向槽5，导向槽5包括水平段和倾斜段；

移动件6，设置在机架4上；

限位件7，一端转动设置在移动件6上，限位件7的另一端位于导向槽5内，移动件6用于带动限位件7一端沿导向槽5滑动；

安装板8，设置在限位件7上，粉碎机构2和球磨机构3设置在安装板8上。

本实施例中，为了解决相关技术中的不便对混合物中粉碎好的药材进行分离影响生产效率的问题，将球磨机的粉碎机构2和球磨机构3设置在倾斜机构1上的安装板8上，移动件6带动限位件7沿导向槽5的倾斜段滑动时，限位件7可以带动安装板8偏转角度，在安装板8偏转角度的过程中，粉碎机构2和球磨机构3也随之一起偏转。在粉碎机构2和球磨机构3的轴线由水平方向逐渐向竖直方向转动的过程中，粉碎机构2内已经粉碎好的药材和未粉碎完全的药材分离并进入到球磨机构3中，球磨机构3不需要等到粉碎机构2将药材全部粉碎完在进行球磨，实现了球磨机的边粉碎边球磨，提高了药材的粉碎效率。

具体的是，在使用可倾式球磨机进行药材粉碎时，首先在安装板8处于水平位置时，即粉碎机构2和球磨机构3水平放置时，将待粉碎的药材放入到粉碎机构2内，粉碎机构2首先对药材进行粗碎，此时相对于粉碎机构2竖直放置，放入的药材不会全部堆积在一起而会沿粉碎机构2的轴线方向均匀散开，可以提高粉碎的效率，粉碎一段时间后移动件6带动限位件7沿导向槽5的倾斜段滑动，安装板8随之带动粉碎机构2和球磨机构3由水平方向向竖直方向转动，即粉碎机构2和球磨机构3由水平放置变为倾斜放置，在倾斜的过程中，粉碎机构2中已经粉碎好的药材进入到球磨机构3中进一步进行超微粉碎。移动件6带动限位件7复位，安装板8随之带动粉碎机构2和球磨机构3恢复水平放置，未完成粗碎的药材继续在粉碎机构2中粉碎，进入到球磨机构3的药材开始在球磨机构3中进行超微粉碎。在粉碎的过程中多次重复以上动作，直至完成全部药材的粉碎，通过在粉碎的过程中同步分离粉碎好的药材提高粉碎效率。

进一步，限位件7包括：

支撑件9，转动设置在移动件6上；

连接杆10，一端设置在支撑件9上；

滑动杆11，一端设置在连接杆10的另一端，滑动杆11的另一端滑动设置在导向槽5内。

本实施例中，限位件7包括支撑件9、连接杆10和滑动杆11三部分，当移动件6带动支撑件9移动时，连接杆10带动滑动杆11沿导向槽5滑动，当滑动杆11沿导向槽5的倾斜段滑动时，随着滑动杆11的移动，安装板8与水平面的夹角逐步发生变化，粉碎机构2和球磨机构3随之完成水平状态和倾斜状态之间的变化。当滑动杆11沿导向槽5的水平段滑动时，安装板8保持滑动杆11刚进入导向槽5水平段的状态移动，通过导向槽5水平段的设置，方便球磨机构3完成超微粉碎后进行卸料。

进一步，移动件6包括：

螺杆12，转动设置在机架4上；

导向板13，设置在机架4上；

移动板14，套设在螺杆12上，限位件7设置在移动板14上；

第一驱动件15，设置在机架4上，第一驱动件15用于驱动螺杆12转动，螺杆12转动后，移动板14沿导向板13滑动。

本实施例中，通过第一驱动件15驱动螺杆12转动即可带动移动板14沿导向板13滑动，移动板14进一步带动限位件7沿导向槽5滑动。

进一步，粉碎机构2包括：

粉碎筒16，设置在安装板8上，粉碎筒16上具有进料口17；

第二驱动件18，设置在粉碎筒16上；

粉碎轴19，转动设置在粉碎筒16内，第二驱动件18用于驱动粉碎轴19转动；

粉碎叶片20，具有若干个，设置在粉碎轴19上；

第一筛网21，可拆卸设置在粉碎筒16远离进料口17一端。

本实施例中，在进行药材的粗碎时，首先将药材通过进料口17放入到粉碎筒16内，然后打开第二驱动件18，第二驱动件18带动粉碎轴19转动，粉碎轴19上的粉碎叶片20即可对药材进行粗碎。粉碎一段时间后，已经粗碎好的药材在粉碎机构2倾斜的过程中通过第一筛网21进入球磨机构3，未完成粗碎的药材继续留在粉碎机构2内粉碎。

进一步，粉碎筒16内具有连接板22，粉碎轴19贯穿连接板22，第一筛网21和连接板22分隔粉碎筒16和球磨机构3，第一筛网21具有若干个，若干第一筛网21可拆卸设置在连接板22两侧。

本实施例中，通过粉碎轴19的转动带动球磨机构3转动，为了便于更换第一筛网21使可倾式球磨机可以粉碎不同粗细要求的药材，设置了连接板22连接粉碎筒16，将若干个第一筛网21设置在连接板22的两侧，避免更换第一筛网21时和粉碎轴19产生干涉。

进一步，球磨机构3包括：

连接筒23，连接筒23与粉碎筒16一端相连，粉碎轴19一端贯穿连接板22后位于连接筒23内；

球磨筒24，转动设置在连接筒23内，球磨筒24内具有若干限位槽25，若干限位槽25分层设置在球磨筒24的两端；

驱动板26，具有若干个，若干驱动板26两端分别设置在限位槽25和粉碎轴19上；

接料筒27，设置在连接筒23远离粉碎筒16一端；

第二筛网28，可拆卸设置在连接筒23内，第二筛网28位于粉碎轴19和接料筒27之间。

本实施例中，连接筒23和粉碎筒16连接在一起，为球磨筒24的转动提供支撑。粉碎轴19在转动的过程中通过驱动板26和球磨筒24的限位槽25连接在一起，这样，粉碎轴19转动的同时即可带动球磨筒24转动。球磨筒24内具有研磨体，研磨体在球磨筒24转动的过程中对进入球磨筒24的药材进行超微粉碎。当倾斜机构1带动球磨筒24由水平状态转为倾斜状态时，球磨筒24中已经粉碎好的药材经第二筛网28进入到接料筒27内。完成球磨粉碎后，移动件6带动限位件7向导向槽5的水平段移动，接料筒27靠近机架4的一端，便于将接料筒27取出。

进一步，还包括：

第一刮板29，具有若干个，若干第一刮板29设置在粉碎轴19上，若干第一刮板29分别位于粉碎筒16和球磨筒24内，第一刮板29一侧与第一筛网21或第二筛网28抵接。

本实施例中，在粉碎轴19上设置了第一刮板29，第一刮板29可以帮助粉碎筒16或球磨筒24内完成粉碎的药材进入下一位置，将粉碎好的药材和未粉碎好的药材及时分离。

进一步，还包括：

支撑板30，一端设置在粉碎轴19上；

第二刮板31，设置在支撑板30的另一端，第二刮板31与粉碎筒16的内壁抵接。

本实施例中，还在粉碎轴19上设置了支撑板30和第二刮板31，第二刮板31随粉碎轴19转动的过程中可以对粉碎筒16的内壁进行清理，球磨筒24可以随粉碎轴19一起转动，粉碎完成中，向粉碎筒16内加入水，通过第二刮板31和球磨筒24的转动，完成对粉碎筒16和球磨筒24的清理。清理完毕后，废水通过接料筒27排出，然后在对接料筒27进行冲洗即可。

进一步，还包括：

恒温风机32，设置在粉碎机构2上。

本实施例中，恒温风机32可以使药材在进行粉碎时始终保持适宜的温度，同时清洗完毕后，还能对粉碎筒16和球磨筒24的内部进行烘干。

一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，使用一种生产中药饮片用可倾式球磨机，包括如下步骤：

A．前处理：得到干燥药材；

B．粗碎：粉碎前，倾斜机构1的安装板8处于水平方向，粉碎机构2水平放置，将步骤A中得到的干燥药材由进料口17放入到粉碎筒16内，第二驱动件18驱动粉碎轴19转动，干燥药材经粉碎叶片20粉碎后得到粗粉，粉碎温度30℃；

C．一次分料：移动件6驱动限位件7移动，限位件7的滑动杆11沿导向槽5向下滑动，安装板8向靠近导向槽5底端一侧转动，粉碎筒16随之一起倾斜，步骤B中已经粉碎好的粗粉经第一筛网21进入球磨筒24内，移动件6驱动限位件7复位，安装板8和粉碎筒16恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在粉碎筒16内粉碎；

D．超微粉碎：步骤B中得到的粗粉经第一筛网21进入球磨筒24内，粉碎轴19驱动球磨筒24转动进行超微粉碎，球磨筒24转速为60转/分，经5-7小时球磨粉碎后，得到细粉；

E．二次分料：移动件6驱动限位件7移动，限位件7的滑动杆11沿导向槽5向下滑动，安装板8向靠近导向槽5底端一侧转动，球磨筒24随之一起倾斜，步骤D中已经粉碎好的细粉经第二筛网28进入接料筒27内，移动件6驱动限位件7复位，安装板8和球磨筒24恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在球磨筒24内粉碎；

D．接料封装：步骤E中得到的细粉经第二筛网28进入到接料筒27内，待球磨完毕后，将接料筒27取出，将得到的细粉封装待用。

本实施例中，介绍了一种使用生产中药饮片用可倾式球磨机的方法，具体的是将待粉碎的药材由进料口17放入到粉碎筒16中，此时粉碎机构2和球磨机构3处于水平状态，通过第二驱动件18驱动粉碎轴19转动，粉碎叶片20对粉碎筒16中的药材进行粗碎。粉碎一段时间后，移动件6带动限位件7沿导向槽5的倾斜段移动，安装板8带动粉碎机构2和球磨机构3由水平状态转为倾斜状态，粗碎好的药材经第一筛网21进入球磨筒24内。移动件6复位，粉碎机构2和球磨机构3再次处于水平状态。球磨筒24在粉碎轴19的带动下转动对进入球磨筒24的药材进行超微粉碎。在球磨筒24倾斜的过程中，球磨筒24内已经粉碎好的药材会经第二筛网28进入到接料筒27内。重复以上过程，球磨机内的药材完成粉碎后，将接料筒27内的药材粉末取走封装即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，其特征在于，使用一种生产中药饮片用可倾式球磨机，所述可倾式球磨机包括倾斜机构（1）、粉碎机构（2）和球磨机构（3），所述粉碎机构（2）和所述球磨机构（3）设置在所述倾斜机构（1）上，所述粉碎机构（2）一端与所述球磨机构（3）连通，所述倾斜机构（1）包括机架（4）、移动件（6）、限位件（7）和安装板（8），所述机架（4）上具有若干导向槽（5），所述导向槽（5）包括水平段和倾斜段，移动件（6）设置在所述机架（4）上，限位件（7）一端转动设置在所述移动件（6）上，所述限位件（7）的另一端位于所述导向槽（5）内，所述移动件（6）用于带动所述限位件（7）一端沿所述导向槽（5）滑动，安装板（8）设置在所述限位件（7）上，所述粉碎机构（2）和所述球磨机构（3）设置在所述安装板（8）上，所述限位件（7）包括支撑件（9）、连接杆（10）和滑动杆（11），支撑件（9）转动设置在所述移动件（6）上，连接杆（10）一端设置在所述支撑件（9）上，滑动杆（11）一端设置在所述连接杆（10）的另一端，所述滑动杆（11）的另一端滑动设置在所述导向槽（5）内；

所述粉碎机构（2）包括粉碎筒（16）、第二驱动件（18）、粉碎轴（19）、粉碎叶片（20）和第一筛网（21），粉碎筒（16）设置在所述安装板（8）上，所述粉碎筒（16）上具有进料口（17），第二驱动件（18）设置在所述粉碎筒（16）上，粉碎轴（19）转动设置在所述粉碎筒（16）内，所述第二驱动件（18）用于驱动所述粉碎轴（19）转动，粉碎叶片（20）具有若干个，设置在所述粉碎轴（19）上，第一筛网（21）可拆卸设置在所述粉碎筒（16）远离所述进料口（17）一端，所述粉碎筒（16）内具有连接板（22），所述粉碎轴（19）贯穿所述连接板（22），所述第一筛网（21）和所述连接板（22）分隔所述粉碎筒（16）和所述球磨机构（3），所述第一筛网（21）具有若干个，若干所述第一筛网（21）可拆卸设置在所述连接板（22）两侧；

所述球磨机构（3）包括连接筒（23）、球磨筒（24）、驱动板（26）、接料筒（27）和第二筛网（28），所述连接筒（23）与所述粉碎筒（16）一端相连，所述粉碎轴（19）一端贯穿所述连接板（22）后位于所述连接筒（23）内，球磨筒（24）转动设置在所述连接筒（23）内，所述球磨筒（24）内具有若干限位槽（25），若干所述限位槽（25）分层设置在所述球磨筒（24）的两端，驱动板（26）具有若干个，若干所述驱动板（26）两端分别设置在所述限位槽（25）和所述粉碎轴（19）上，接料筒（27）设置在所述连接筒（23）远离所述粉碎筒（16）一端，第二筛网（28）可拆卸设置在所述连接筒（23）内，所述第二筛网（28）位于所述粉碎轴（19）和所述接料筒（27）之间；

一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，包括如下步骤：

A．前处理：得到干燥药材；

B．粗碎：粉碎前，所述倾斜机构（1）的所述安装板（8）处于水平方向，所述粉碎机构（2）水平放置，将步骤A中得到的干燥药材由所述进料口（17）放入到所述粉碎筒（16）内，所述第二驱动件（18）驱动所述粉碎轴（19）转动，干燥药材经所述粉碎叶片（20）粉碎后得到粗粉，粉碎温度30℃；

C．一次分料：所述移动件（6）驱动所述限位件（7）移动，所述限位件（7）的所述滑动杆（11）沿所述导向槽（5）向下滑动，所述安装板（8）向靠近所述导向槽（5）底端一侧转动，所述粉碎筒（16）随之一起倾斜，步骤B中已经粉碎好的粗粉经所述第一筛网（21）进入所述球磨筒（24）内，所述移动件（6）驱动所述限位件（7）复位，所述安装板（8）和所述粉碎筒（16）恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在所述粉碎筒（16）内粉碎；

D．超微粉碎：步骤B中得到的粗粉经所述第一筛网（21）进入所述球磨筒（24）内，所述粉碎轴（19）驱动所述球磨筒（24）转动进行超微粉碎，所述球磨筒（24）转速为60转/分，经5-7小时球磨粉碎后，得到细粉；

E．二次分料：所述移动件（6）驱动所述限位件（7）移动，所述限位件（7）的所述滑动杆（11）沿所述导向槽（5）向下滑动，所述安装板（8）向靠近所述导向槽（5）底端一侧转动，所述球磨筒（24）随之一起倾斜，步骤D中已经粉碎好的细粉经所述第二筛网（28）进入所述接料筒（27）内，所述移动件（6）驱动所述限位件（7）复位，所述安装板（8）和所述球磨筒（24）恢复水平放置，未粉碎好的药材继续在所述球磨筒（24）内粉碎；

F．接料封装：步骤E中得到的细粉经所述第二筛网（28）进入到所述接料筒（27）内，待球磨完毕后，将所述接料筒（27）取出，将得到的细粉封装待用。

2.根据权利要求1所述的一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，其特征在于，所述移动件（6）包括：

螺杆（12），转动设置在所述机架（4）上；

导向板（13），设置在所述机架（4）上；

移动板（14），套设在所述螺杆（12）上，所述限位件（7）设置在所述移动板（14）上；

第一驱动件（15），设置在所述机架（4）上，所述第一驱动件（15）用于驱动所述螺杆（12）转动，所述螺杆（12）转动后，所述移动板（14）沿所述导向板（13）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，其特征在于，还包括：

第一刮板（29），具有若干个，若干所述第一刮板（29）设置在粉碎轴（19）上，若干所述第一刮板（29）分别位于所述粉碎筒（16）和所述球磨筒（24）内，所述第一刮板（29）一侧与所述第一筛网（21）或所述第二筛网（28）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，其特征在于，还包括：

支撑板（30），一端设置在所述粉碎轴（19）上；

第二刮板（31），设置在所述支撑板（30）的另一端，所述第二刮板（31）与所述粉碎筒（16）的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种生产中药饮片用超微粉碎工艺，其特征在于，还包括：

恒温风机（32），设置在所述粉碎机构（2）上。