CN212549818U - 一种钢珠混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料制备领域，公开了一种钢珠混料装置，其包括罐体，罐体两侧设有轴承座，罐体设置于两个轴承座之间，罐体的一侧设有电机，电机输出轴与罐体固定连接，罐体设有料口，料口处铰接有盖板，罐体内设有若干钢珠，罐体内壁沿轴向等间距固定连接有若干环形隔板，相邻环形隔板之间形成放置槽，钢珠位于放置槽内。物料添加到罐体内，电机输出轴带动罐体绕水平轴线旋转，钢珠在离心力和摩擦力的作用下，对物料进行打碎研磨，钢珠位于环形隔板之间的放置槽内，环形隔板将罐体分隔为若干放置槽，每一颗钢珠只在相对应的放置槽内对该放置槽内的物料进行研磨，对物料的研磨较为全面均匀。

Description

一种钢珠混料装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备领域，尤其是涉及一种钢珠混料装置。

背景技术

目前在高分子材料制备领域，高分子材料在生产制备过程中，需要使用高分子材料助剂来提高橡胶的综合使用性能，高分子材料助剂可为高分子制品带来较高附加值。高分子材料助剂一般有抗氧剂、阻燃剂、增塑剂、发泡剂、增白剂、填充剂、脱模剂等。某些高分子材料助剂为片状或颗粒较大，需要对这些片状或颗粒较大的高分子材料助剂进行混料研磨，使得在添加到高分子材料的制备中时，能与高分子材料充分接触，保证助剂的使用效果和高分子材料的使用性能。

公告号为CN206082513U的中国专利公开了一种采用钢球搅拌的反应釜，包括釜体，釜体内设置有若干钢球，釜体外设置有位于不同位置的若干电磁铁，电磁铁通过控制装置控制轮流通电。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置通过控制电磁铁轮流通电，控制钢球朝着通电的电磁铁运动，使得钢球对釜体内的化学原料进行搅拌，但是分布在釜体中部和上端部的化学原料距离钢球较远，这部分化学原料受到的研磨不够充分，对化学原料的研磨不够全面均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢珠混料装置，其具有对物料研磨较为全面均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢珠混料装置，包括罐体，罐体两侧设有轴承座，罐体水平设置于两个轴承座之间，罐体的一侧设有电机，电机输出轴穿过轴承座与罐体固定连接，所述罐体设有料口，料口处铰接有盖板，盖板上设有把手，所述罐体内设有若干钢珠，所述罐体内壁沿轴向等间距固定连接有若干环形隔板，相邻环形隔板之间形成放置槽，钢珠位于放置槽内。

通过采用上述技术方案，上述钢珠混料装置在使用过程中，物料添加到罐体内，电机输出轴带动罐体绕水平轴线旋转，钢珠在离心力和摩擦力的作用下，对物料进行打碎研磨，同时罐体转动过程中，钢珠相互间的滑动运动对物料也产生研磨作用。钢珠位于环形隔板之间的放置槽内，环形隔板将罐体分隔为若干放置槽，每一颗钢珠只在相对应的放置槽内对该放置槽内的物料进行研磨，对物料的研磨较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽内设有若干与钢珠相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凹槽，钢珠位于放置槽的凹槽内，钢珠随罐体达到一定高度时，增大了钢珠的重力势能，提高钢珠的下砸冲击力度，有利于提高对物料的研磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形隔板两侧设有若干磁片。

通过采用上述技术方案，设置磁片，磁片对钢珠有一定的吸附力，有利于增大钢珠的重力势能，提高钢珠的下砸冲击力度，对物料的研磨效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内壁固定有若干弧形板，所述弧形板位于放置槽内，所述环形隔板与罐体内壁之间设有隔音层。

通过采用上述技术方案，弧形板起到缓冲和保护作用，减少罐体受到的冲击力和摩擦力，延长罐体的使用寿命；设置隔音层，可降低罐体在运转中产生的噪音,改善工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形隔板截面为锥形。

通过采用上述技术方案，环形隔板截面为锥形，使得环形隔板与隔音层连接处不会卡料，使得对物料研磨的更为全面充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机输出轴外壁固定连接有齿轮一，罐体内转动连接有旋转轴，旋转轴穿过罐体固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，旋转轴沿轴向等间距固定连接有拨料板，所述拨料板与放置槽相配合。

通过采用上述技术方案，电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二相啮合，进而使得旋转轴转动，罐体在绕水平轴线转动的同时，旋转轴与罐体相对转动，旋转轴上的拨料板对物料进行拨动搅拌，物料混料较为充分，使得物料的研磨较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的一侧设有水箱，所述水箱连接有置于罐体上方的水管，所述水管下端部设有若干喷淋头。

通过采用上述技术方案，在离心力的带动下，罐体内的钢珠之间发生碰撞与摩擦，钢珠和罐体之间的冲击和摩擦都会使罐体产生热量，通过设置水箱和喷淋头，水从水箱流到喷淋头处，再从喷淋头处喷出对罐体外壁进行降温处理，有利于提高对物料的研磨效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋头为圆台状，喷淋头与水管连接一端半径小于远离水管一端半径，喷淋头内部设有细杆，所述细杆中部转动连接有盘体，所述盘体外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，水从喷淋头喷出，水的压力带动螺旋叶片旋转，水流从喷淋头呈螺旋状喷出，增大了喷淋头喷水的面积，对罐体降温的范围较为全面均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料添加到罐体内，电机输出轴带动罐体绕水平轴线旋转，钢珠在离心力和摩擦力的作用下，对物料进行打碎研磨，同时罐体转动过程中，钢珠相互间的滑动运动对物料也产生研磨作用。钢珠位于环形隔板之间的放置槽内，环形隔板将罐体分隔为若干放置槽，每一颗钢珠只在相对应的放置槽内对该放置槽内的物料进行研磨，对物料的研磨较为全面均匀；

2.钢珠位于放置槽的凹槽内，钢珠随罐体达到一定高度时，增大了钢珠的重力势能，提高钢珠的下砸冲击力度，有利于提高对物料的研磨效果；

3.弧形板起到缓冲和保护作用，减少罐体受到的冲击力和摩擦力，延长罐体的使用寿命；设置隔音层，可降低罐体在运转中产生的噪音,改善工作环境。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2旨在突显实施例一中罐体的内部结构示意图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4旨在突显实施例二中罐体的内部结构示意图；

图5是喷淋头的结构示意图。

图中，1、罐体；2、轴承座；3、电机；4、盖板；5、把手；6、钢珠；7、环形隔板；8、放置槽；9、凹槽；10、磁片；11、弧形板；12、隔音层；13、齿轮一；14、旋转轴；15、齿轮二；16、拨料板；17、水箱；18、水管；19、喷淋头；20、细杆；21、盘体；22、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种钢珠混料装置，包括罐体1，罐体1两侧设有轴承座2，罐体1水平设置于两个轴承座2之间，罐体1的一侧设有电机3，电机3输出轴穿过轴承座2与罐体1固定连接，罐体1设有料口，料口处铰接有盖板4，盖板4上固定连接有把手5。

参照图1和图2，罐体1内设有若干钢珠6，罐体1内壁沿轴向等间距固定连接有若干环形隔板7，相邻环形隔板7之间形成放置槽8，钢珠6位于放置槽8内。钢珠混料装置在使用过程中，打开盖板4，物料从料口处添加到罐体1内，电机3输出轴带动罐体1旋转，罐体1绕水平轴线以一定的转速回转时，钢珠6在离心力和摩擦力的作用下，随着罐体1达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离罐体1内壁抛射下落或滚下，由于冲击力对物料进行打碎研磨；同时在罐体1转动过程中，钢珠6相互间的滑动运动对物料也产生研磨作用。

参照图1和图2，钢珠6位于环形隔板7之间的放置槽8内，环形隔板7将罐体1分隔为若干放置槽8，每一颗钢珠6只在相对应的放置槽8内对该放置槽8内的物料进行研磨，对物料的研磨较为全面均匀。放置槽8内设有若干与钢珠6相适配的凹槽9，钢珠6位于放置槽8的凹槽9内，钢珠6随罐体1达到一定高度时，增大了钢珠6的重力势能，提高钢珠6的下砸冲击力度，有利于提高对物料的研磨效果。

参照图1和图2，环形隔板7两侧固定连接有若干磁片10，磁片10对钢珠6有一定的吸附力，磁片10的磁力不足以将钢珠6始终牢牢吸附在环形隔板7上，钢珠6在提升到一定高度时，会与磁片10分离下落，有利于增大钢珠6的重力势能，提高钢珠6的下砸冲击力度，对物料的研磨效果较好。

参照图1和图2，罐体1在转动过程中，钢珠6长时间下砸罐体1，会对罐体1造成磨损，罐体1内壁固定有若干弧形板11，弧形板11位于放置槽8内，弧形板11采用合金钢制成，具有良好的耐磨性能，能够承受巨大的冲击力度，在工作中能长期保持表面形状，以保证罐体1的稳定。弧形板11起到缓冲和保护作用，减少罐体1受到的冲击力和摩擦力，延长罐体1的使用寿命。

参照图1和图2，环形隔板7与罐体1内壁之间固定连接有隔音层12，隔音层12可降低罐体1在运转中产生的噪音,改善工作环境。环形隔板7截面为锥形，使得环形隔板7与隔音层12连接处不会卡料，使得对物料研磨的更为全面充分。

本实施例的实施原理为：钢珠混料装置在使用过程中，打开盖板4，物料从料口处添加到罐体1内，电机3输出轴带动罐体1旋转，罐体1绕水平轴线以一定的转速回转时，钢珠6在离心力和摩擦力的作用下，随着罐体1达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离罐体1内壁抛射下落或滚下，由于冲击力对物料进行打碎研磨，钢珠6位于凹槽9内，钢珠6随罐体1达到一定高度时，增大了钢珠6的重力势能，提高钢珠6的下砸冲击力度，磁片10对钢珠6有一定的吸附力，钢珠6提升到一定高度时，会与磁片10分离下落；同时在罐体1转动过程中，钢珠6相互间的滑动运动对物料也产生研磨作用。钢珠6位于环形隔板7之间的放置槽8内，环形隔板7将罐体1分隔为若干放置槽8，每一颗钢珠6只在相对应的放置槽8内对该放置槽8内的物料进行研磨，对物料的研磨较为全面均匀。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的区别在于，电机3输出轴外壁固定连接有齿轮一13，罐体1内转动连接有旋转轴14，旋转轴14穿过罐体1固定连接有与齿轮一13相啮合的齿轮二15，旋转轴14沿轴向等间距固定连接有拨料板16，拨料板16与放置槽8相配合。罐体1在转动过程中，电机3带动齿轮一13转动，齿轮一13与齿轮二15相啮合，进而使得旋转轴14转动，罐体1在绕水平轴线转动的同时，旋转轴14与罐体1相对转动，旋转轴14上的拨料板16对物料进行拨动搅拌，物料混料较为充分，使得物料的研磨较为全面均匀。

参照图3和图4，在离心力的带动下，罐体1内的钢珠6之间发生碰撞与摩擦，钢珠6和罐体1之间的冲击和摩擦都会使罐体1产生热量，罐体1的一侧设有水箱17，水箱17连接有置于罐体1上方的水管18，水管18下端部设有若干喷淋头19。通过设置水箱17和喷淋头19，水从水箱17流到喷淋头19处，再从喷淋头19处喷出对罐体1外壁进行降温处理，有利于提高对物料的研磨效果。

参照图3和图5，喷淋头19为圆台状，喷淋头19与水管18连接一端半径小于远离水管18一端半径，喷淋头19内部设有细杆20，细杆20中部转动连接有盘体21，盘体21外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片22。水从喷淋头19喷出，水的压力带动螺旋叶片22旋转，水流从喷淋头19呈螺旋状喷出，增大了喷淋头19喷水的面积，水流下落时较为分散，对罐体1降温的范围较为全面均匀，提高对罐体1的降温效果。

本实施例的实施原理为：水从水箱17流到喷淋头19处，再从喷淋头19处喷出对罐体1外壁进行降温处理，罐体1在转动过程中，电机3带动齿轮一13转动，进而使旋转轴14转动，罐体1在绕水平轴线转动的同时，旋转轴14与罐体1相对转动，旋转轴14上的拨料板16对物料进行拨动搅拌，物料混料较为充分，使得物料的研磨较为全面均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢珠混料装置，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）两侧设有轴承座（2），罐体（1）水平设置于两个轴承座（2）之间，罐体（1）的一侧设有电机（3），电机（3）输出轴穿过轴承座（2）与罐体（1）固定连接，所述罐体（1）设有料口，料口处铰接有盖板（4），盖板（4）上设有把手（5），所述罐体（1）内设有若干钢珠（6），所述罐体（1）内壁沿轴向等间距固定连接有若干环形隔板（7），相邻环形隔板（7）之间形成放置槽（8），钢珠（6）位于放置槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述放置槽（8）内设有若干与钢珠（6）相适配的凹槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述环形隔板（7）两侧设有若干磁片（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁固定有若干弧形板（11），所述弧形板（11）位于放置槽（8）内，所述环形隔板（7）与罐体（1）内壁之间设有隔音层（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述环形隔板（7）截面为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述电机（3）输出轴外壁固定连接有齿轮一（13），罐体（1）内转动连接有旋转轴（14），旋转轴（14）穿过罐体（1）固定连接有与齿轮一（13）相啮合的齿轮二（15），旋转轴（14）沿轴向等间距固定连接有拨料板（16），所述拨料板（16）与放置槽（8）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述罐体（1）的一侧设有水箱（17），所述水箱（17）连接有置于罐体（1）上方的水管（18），所述水管（18）下端部设有若干喷淋头（19）。

8.根据权利要求7所述的一种钢珠混料装置，其特征在于：所述喷淋头（19）为圆台状，喷淋头（19）与水管（18）连接一端半径小于远离水管（18）一端半径，喷淋头（19）内部设有细杆（20），所述细杆（20）中部转动连接有盘体（21），所述盘体（21）外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片（22）。

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