CN113457773A - 一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机非金属材料深加工领域，尤其涉及一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置。该发明要解决的技术问题是：提供一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置。本发明的技术方案为：一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，包括有破碎成粉组件、除铁组件、染色组件、支撑板和染色粉收集箱；支撑板与染色粉收集箱相连接。本发明使用时实现了逐步对微晶玻璃材料进行破碎，间接减少机器磨损节约了处理时间，然后在对玻璃粉进行收集同时使其分散的与电磁辊充分接触，保证玻璃粉中金属铁去除干净，避免对产品质量造成不良影响，最后对玻璃粉染色时避免染色剂沉底，使其染色均匀。

Description

一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置

技术领域

本发明涉及一种无机非金属材料深加工领域，尤其涉及一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置。

背景技术

微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是无机非金属材料，是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶，微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，用途广泛。

现有技术中，在定制具有花纹图案的微晶玻璃时，首先需要将微晶玻璃材料打碎成粉状，得到微晶玻璃粉，然后利用磁铁搅拌的方式去除微晶玻璃粉中的金属铁，接着取预设量的微晶玻璃粉与预设染色剂混合得到彩色玻璃粉，通过将微晶玻璃粉铺设在模具内进行加工得到定制花纹图案的微晶玻璃；由于微晶玻璃硬度相比于普通玻璃韧性较强，采用常规方式直接一步破碎成粉状会对机器产生更大的磨损，消耗更多的时间，在制得微晶玻璃粉后用磁铁搅拌的方式去除其中的金属铁，磁铁搅拌过程中不能保证与所有的微晶玻璃粉充分接触，可能导致微晶玻璃粉中残留一些金属铁未被去除，影响微晶玻璃成品质量，在将微晶玻璃粉与预设染色剂混合时，采用常规方式搅拌混合时，因微晶玻璃粉与染色剂粒径不一，染色剂在混合过程中容易逐渐留在底部，使得微晶玻璃粉染色不均匀。

结合上述问题，急需一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在定制具有花纹图案的微晶玻璃时，首先需要将微晶玻璃材料打碎成粉状，得到微晶玻璃粉，然后利用磁铁搅拌的方式去除微晶玻璃粉中的金属铁，接着取预设量的微晶玻璃粉与预设染色剂混合得到彩色玻璃粉，通过将微晶玻璃粉铺设在模具内进行加工得到定制花纹图案的微晶玻璃；由于微晶玻璃硬度相比于普通玻璃韧性较强，采用常规方式直接一步破碎成粉状会对机器产生更大的磨损，消耗更多的时间，在制得微晶玻璃粉后用磁铁搅拌的方式去除其中的金属铁，磁铁搅拌过程中不能保证与所有的微晶玻璃粉充分接触，可能导致微晶玻璃粉中残留一些金属铁未被去除，影响微晶玻璃成品质量，在将微晶玻璃粉与预设染色剂混合时，采用常规方式搅拌混合时，因微晶玻璃粉与染色剂粒径不一，染色剂在混合过程中容易逐渐留在底部，使得微晶玻璃粉染色不均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置。

本发明的技术方案为：一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、破碎成粉组件、除铁组件、染色组件、支撑台、控制器、承重台、支撑板和染色粉收集箱；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与破碎成粉组件相连接；底架与除铁组件相连接；底架与染色组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与承重台相连接；底架与支撑板相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；破碎成粉组件与除铁组件相连接；除铁组件与染色组件相连接；除铁组件与承重台相连接；支撑台与控制器相连接；支撑板与染色粉收集箱相连接。

进一步说明，破碎成粉组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、破碎辊、破碎筒、第一进料斗、第一电动推杆、底板、第二传动轮、第一磨碎辊、第三传动轮、第四传动轮、第二进料斗、第五传动轮和第二磨碎辊；第一锥齿轮与除铁组件相连接；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆依次与第一传动轮和破碎辊进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；破碎辊与破碎筒进行转动连接；破碎筒与底架进行固接；破碎筒与第一进料斗进行固接；第一电动推杆一侧与破碎筒进行固接；第一电动推杆另一侧通过连接块与底板进行固接；底板与破碎筒进行滑动连接；破碎筒两侧对称设置有第一电动推杆和底板的组合；第二传动轮与第一磨碎辊进行固接；第一磨碎辊与底架进行转动连接；第一磨碎辊两侧分别与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮与除铁组件相连接；第一磨碎辊上方设置有第二进料斗；第二进料斗与底架进行固接；第五传动轮与第二磨碎辊进行固接；第二磨碎辊与底架进行转动连接。

进一步说明，除铁组件包括有电机、第三传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第六传动轮、第一缺齿轮、第二缺齿轮、第五传动杆、除铁箱、楔形挡块、拨动板、电磁辊、第七传动轮、接料箱、导流板、第二电动推杆、粉末挡板、刷板和第三电动推杆；电机与承重台进行固接；电机输出轴与第三传动杆进行固接；第三传动杆依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆依次与第六传动轮和第一缺齿轮进行固接；第六传动轮与染色组件相连接；第一缺齿轮与第二缺齿轮进行传动连接；第二缺齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆通过扭力弹簧与除铁箱进行转动连接；第五传动杆与拨动板进行固接；除铁箱与底架进行固接；楔形挡块与除铁箱进行固接；电磁辊与除铁箱进行转动连接；电磁辊与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；电磁辊下方设置有接料箱；接料箱与底架进行固接；接料箱与导流板进行固接；接料箱通过连接块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过连接块与粉末挡板进行固接；粉末挡板与接料箱进行滑动连接；电磁辊侧面设置有刷板；刷板两侧均固接有一组第三电动推杆；两组第三电动推杆均与除铁箱进行固接。

进一步说明，染色组件包括有第八传动轮、第六传动杆、第九传动轮、第七锥齿轮、第十传动轮、第七传动杆、第十一传动轮、第一平齿轮、第十二传动轮、第八传动杆、第八锥齿轮、第二平齿轮、固定轴、第一连接板、平移滑块、限位板、第二连接板、第三连接板、混合爪、第九锥齿轮、第九传动杆、第三平齿轮、齿环、染色桶、第一固定板、第四电动推杆、第二固定板、电动滑块、电动滑轨、第十传动杆和第十锥齿轮；第八传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆依次与第九传动轮和第七锥齿轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第七锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第十传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆依次与第十一传动轮和第一平齿轮进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第十二传动轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第八锥齿轮进行固接；第二平齿轮与固定轴进行固接；固定轴与底架进行转动连接；第一连接板与固定轴进行固接；固定轴通过转轴与平移滑块进行传动连接；平移滑块与限位板进行传动连接；限位板通过转轴与底架进行转动连接；限位板通过转轴与第三连接板进行传动连接；第二连接板一侧通过转轴与第一平齿轮进行传动连接；第二连接板另一侧通过转轴与第三连接板进行传动连接；第三连接板与混合爪进行固接；第九锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动杆与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与齿环相啮合；齿环与染色桶进行固接；染色桶与第一固定板进行转动连接；第一固定板两侧均固接有一组第四电动推杆；两组第四电动推杆均与第二固定板进行固接；第二固定板与第十传动杆进行固接；电动滑块与第十传动杆进行转动连接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；第十传动杆与第十锥齿轮进行固接；第二固定板两侧对称设置有电动滑块、电动滑轨和第十传动杆的组合。

进一步说明，破碎辊外环面设置有多组矩形凸块和锥形凸块，与破碎筒内环面多组矩形凸块和半球凸块相交错。

进一步说明，第二进料斗中设置有斜面挡板。

进一步说明，接料箱内部底面设置为与水平面呈三十度夹角。

进一步说明，混合爪上设置有多组拨片和圆球。

有益效果：一、为解决现有技术中，在定制具有花纹图案的微晶玻璃时，首先需要将微晶玻璃材料打碎成粉状，得到微晶玻璃粉，然后利用磁铁搅拌的方式去除微晶玻璃粉中的金属铁，接着取预设量的微晶玻璃粉与预设染色剂混合得到彩色玻璃粉，通过将微晶玻璃粉铺设在模具内进行加工得到定制花纹图案的微晶玻璃；由于微晶玻璃硬度相比于普通玻璃韧性较强，采用常规方式直接一步破碎成粉状会对机器产生更大的磨损，消耗更多的时间，在制得微晶玻璃粉后用磁铁搅拌的方式去除其中的金属铁，磁铁搅拌过程中不能保证与所有的微晶玻璃粉充分接触，可能导致微晶玻璃粉中残留一些金属铁未被去除，影响微晶玻璃成品质量，在将微晶玻璃粉与预设染色剂混合时，采用常规方式搅拌混合时，因微晶玻璃粉与染色剂粒径不一，染色剂在混合过程中容易逐渐留在底部，使得微晶玻璃粉染色不均匀的问题；

二、设计了破碎成粉组件、除铁组件和染色组件，准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将微晶玻璃材料放入由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的破碎成粉组件中，通过支撑台上的控制器控制，由与承重台相连接的除铁组件传动破碎成粉组件将微晶玻璃材料破碎成小块，接着再将小块玻璃磨成粉状，然后玻璃粉被输送至除铁组件中，去除玻璃粉中的金属铁，接着将需要染色的玻璃粉输送至染色组件进行反复翻动搅拌染色，染色完成的玻璃粉收集在支撑板上的染色粉收集箱中；

三、本发明使用时实现了逐步对微晶玻璃材料进行破碎，间接减少了机器磨损节约了处理时间，保证破碎成粉效果，然后在对玻璃粉进行收集同时使其分散的与电磁辊充分接触，保证玻璃粉中金属铁去除干净，避免对产品质量造成不良影响，最后使玻璃粉和染色剂在染色桶中被反复翻动同时反复搅拌，避免染色剂沉底，使其染色均匀。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的破碎成粉组件第一种立体结构示意图；

图4为本发明的破碎成粉组件第二种立体结构示意图；

图5为本发明的破碎成粉组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的除铁组件立体结构示意图；

图7为本发明的除铁组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的染色组件立体结构示意图；

图9为本发明的染色组件局部立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-支撑柱，3-垫板，4-破碎成粉组件，5-除铁组件，6-染色组件，7-支撑台，8-控制器，9-承重台，10-支撑板，11-染色粉收集箱，401-第一锥齿轮，402-第一传动杆，403-第二锥齿轮，404-第三锥齿轮，405-第二传动杆，406-第一传动轮，407-破碎辊，408-破碎筒，409-第一进料斗，410-第一电动推杆，411-底板，412-第二传动轮，413-第一磨碎辊，414-第三传动轮，415-第四传动轮，416-第二进料斗，417-第五传动轮，418-第二磨碎辊，501-电机，502-第三传动杆，503-第四锥齿轮，504-第五锥齿轮，505-第六锥齿轮，506-第四传动杆，507-第六传动轮，508-第一缺齿轮，509-第二缺齿轮，510-第五传动杆，511-除铁箱，512-楔形挡块，513-拨动板，514-电磁辊，515-第七传动轮，516-接料箱，517-导流板，518-第二电动推杆，519-粉末挡板，520-刷板，521-第三电动推杆，601-第八传动轮，602-第六传动杆，603-第九传动轮，604-第七锥齿轮，605-第十传动轮，606-第七传动杆，607-第十一传动轮，608-第一平齿轮，609-第十二传动轮，610-第八传动杆，611-第八锥齿轮，612-第二平齿轮，613-固定轴，614-第一连接板，615-平移滑块，616-限位板，617-第二连接板，618-第三连接板，619-混合爪，620-第九锥齿轮，621-第九传动杆，622-第三平齿轮，623-齿环，624-染色桶，625-第一固定板，626-第四电动推杆，627-第二固定板，628-电动滑块，629-电动滑轨，630-第十传动杆，631-第十锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、破碎成粉组件4、除铁组件5、染色组件6、支撑台7、控制器8、承重台9、支撑板10和染色粉收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与破碎成粉组件4相连接；底架1与除铁组件5相连接；底架1与染色组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与承重台9相连接；底架1与支撑板10相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；破碎成粉组件4与除铁组件5相连接；除铁组件5与染色组件6相连接；除铁组件5与承重台9相连接；支撑台7与控制器8相连接；支撑板10与染色粉收集箱11相连接。

工作原理：准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将微晶玻璃材料放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的破碎成粉组件4中，通过支撑台7上的控制器8控制，由与承重台9相连接的除铁组件5传动破碎成粉组件4将微晶玻璃材料破碎成小块，接着再将小块玻璃磨成粉状，然后玻璃粉被输送至除铁组件5中，去除玻璃粉中的金属铁，接着将需要染色的玻璃粉输送至染色组件6进行反复翻动搅拌染色，染色完成的玻璃粉收集在支撑板10上的染色粉收集箱11中；本发明使用时实现了逐步对微晶玻璃材料进行破碎，间接减少了机器磨损节约了处理时间，保证破碎成粉效果，然后在对玻璃粉进行收集同时使其分散的与电磁辊514充分接触，保证玻璃粉中金属铁去除干净，避免对产品质量造成不良影响，最后使玻璃粉和染色剂在染色桶624中被反复翻动同时反复搅拌，避免染色剂沉底，使其染色均匀。

破碎成粉组件4包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第二锥齿轮403、第三锥齿轮404、第二传动杆405、第一传动轮406、破碎辊407、破碎筒408、第一进料斗409、第一电动推杆410、底板411、第二传动轮412、第一磨碎辊413、第三传动轮414、第四传动轮415、第二进料斗416、第五传动轮417和第二磨碎辊418；第一锥齿轮401与除铁组件5相连接；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402与第二锥齿轮403进行固接；第二锥齿轮403与第三锥齿轮404相啮合；第三锥齿轮404与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与底架1进行转动连接；第二传动杆405依次与第一传动轮406和破碎辊407进行固接；第一传动轮406通过皮带与第二传动轮412进行传动连接；破碎辊407与破碎筒408进行转动连接；破碎筒408与底架1进行固接；破碎筒408与第一进料斗409进行固接；第一电动推杆410一侧与破碎筒408进行固接；第一电动推杆410另一侧通过连接块与底板411进行固接；底板411与破碎筒408进行滑动连接；破碎筒408两侧对称设置有第一电动推杆410和底板411的组合；第二传动轮412与第一磨碎辊413进行固接；第一磨碎辊413与底架1进行转动连接；第一磨碎辊413两侧分别与第三传动轮414和第四传动轮415进行固接；第三传动轮414通过皮带与第五传动轮417进行传动连接；第四传动轮415与除铁组件5相连接；第一磨碎辊413上方设置有第二进料斗416；第二进料斗416与底架1进行固接；第五传动轮417与第二磨碎辊418进行固接；第二磨碎辊418与底架1进行转动连接。

将微晶玻璃材料从第一进料斗409放入到破碎筒408中，接着电机501启动，除铁组件5输送动力带动第一锥齿轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第二锥齿轮403传动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404带动第二传动杆405转动，第二传动杆405同时带动第一传动轮406和破碎辊407转动，破碎辊407转动时外环面的多组矩形凸块和锥形凸块与破碎筒408内环面多组矩形凸块和半球凸块互相配合，将破碎筒408中的微晶玻璃材料破碎成小块，然后两组第一电动推杆410同时伸长，推动两组底板411互相远离，使破碎筒408中的微晶玻璃碎块从其底部掉落到第二进料斗416中，进而落在第一磨碎辊413与第二进料斗416之间，与此同时第一传动轮406带动第二传动轮412传动第一磨碎辊413转动，第一磨碎辊413同时带动第三传动轮414和第四传动轮415转动，第四传动轮415转动可以给除铁组件5运行输送部分动力，第三传动轮414转动带动第五传动轮417传动第二磨碎辊418转动，第一磨碎辊413转动时与第二进料斗416配合将掉在其中的微晶玻璃碎块进一步磨碎，接着被磨碎的微晶玻璃掉在第一磨碎辊413与第二磨碎辊418之间，第一磨碎辊413和第二磨碎辊418同时同向转动将被磨碎的微晶玻璃磨成粉状，进而掉落到除铁组件5进行处理；本组件分三次逐步对微晶玻璃进行破碎进而将其磨成粉状。

除铁组件5包括有电机501、第三传动杆502、第四锥齿轮503、第五锥齿轮504、第六锥齿轮505、第四传动杆506、第六传动轮507、第一缺齿轮508、第二缺齿轮509、第五传动杆510、除铁箱511、楔形挡块512、拨动板513、电磁辊514、第七传动轮515、接料箱516、导流板517、第二电动推杆518、粉末挡板519、刷板520和第三电动推杆521；电机501与承重台9进行固接；电机501输出轴与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502依次与第四锥齿轮503和第五锥齿轮504进行固接；第四锥齿轮503与第六锥齿轮505相啮合；第五锥齿轮504与第一锥齿轮401相啮合；第六锥齿轮505与第四传动杆506进行固接；第四传动杆506与底架1进行转动连接；第四传动杆506依次与第六传动轮507和第一缺齿轮508进行固接；第六传动轮507与染色组件6相连接；第一缺齿轮508与第二缺齿轮509进行传动连接；第二缺齿轮509与第五传动杆510进行固接；第五传动杆510通过扭力弹簧与除铁箱511进行转动连接；第五传动杆510与拨动板513进行固接；除铁箱511与底架1进行固接；楔形挡块512与除铁箱511进行固接；电磁辊514与除铁箱511进行转动连接；电磁辊514与第七传动轮515进行固接；第七传动轮515通过皮带与第四传动轮415进行传动连接；电磁辊514下方设置有接料箱516；接料箱516与底架1进行固接；接料箱516与导流板517进行固接；接料箱516通过连接块与第二电动推杆518进行固接；第二电动推杆518通过连接块与粉末挡板519进行固接；粉末挡板519与接料箱516进行滑动连接；电磁辊514侧面设置有刷板520；刷板520两侧均固接有一组第三电动推杆521；两组第三电动推杆521均与除铁箱511进行固接。

玻璃粉掉在除铁箱511中的拨动板513上，与此同时电机501输出轴带动第三传动杆502转动，第三传动杆502同时带动第四锥齿轮503和第五锥齿轮504转动，第五锥齿轮504转动给破碎成粉组件4运行输送动力，第四锥齿轮503带动第六锥齿轮505传动第四传动杆506转动，第四传动杆506同时带动第六传动轮507和第一缺齿轮508转动，第六传动轮507转动给染色组件6运行输送动力，第一缺齿轮508间歇性带动第二缺齿轮509转动，第二缺齿轮509间歇性带动第五传动杆510传动拨动板513转动，第二缺齿轮509未与第一缺齿轮508啮合时，第五传动杆510由于扭力弹簧的弹力复位，带动拨动板513向上转动，进而将掉在拨动板513上的玻璃粉抛洒到楔形挡块512和电磁辊514上，使玻璃粉分散的与电磁辊514接触，以便对玻璃粉中混有的金属铁充分吸附，同时电磁辊514启动，第四传动轮415带动第七传动轮515传动电磁辊514转动，使电磁辊514将玻璃粉中混有的金属铁吸在外环面上，去除金属铁后的玻璃粉掉到接料箱516中，接着第二电动推杆518收缩使粉末挡板519向上移动，使接料箱516中需要被染色的量的玻璃粉从导流板517漏出落到染色组件6中进行处理，接料箱516中剩余玻璃粉从导流板517漏出由人工拿其他收集箱进行收集，然后人工在接料箱516上盖上一块金属铁收集板，接着电磁辊514关闭，使其表面的金属铁掉到金属铁收集板上，同时两组第三电动推杆521伸长推动刷板520，使其与电磁辊514转动配合，将电磁辊514外环面残留的金属铁粉刷下掉到金属铁收集板上；本组件使玻璃粉分散的与电磁辊514接触，进而将玻璃粉中的金属铁吸附去除。

染色组件6包括有第八传动轮601、第六传动杆602、第九传动轮603、第七锥齿轮604、第十传动轮605、第七传动杆606、第十一传动轮607、第一平齿轮608、第十二传动轮609、第八传动杆610、第八锥齿轮611、第二平齿轮612、固定轴613、第一连接板614、平移滑块615、限位板616、第二连接板617、第三连接板618、混合爪619、第九锥齿轮620、第九传动杆621、第三平齿轮622、齿环623、染色桶624、第一固定板625、第四电动推杆626、第二固定板627、电动滑块628、电动滑轨629、第十传动杆630和第十锥齿轮631；第八传动轮601通过皮带与第六传动轮507进行传动连接；第八传动轮601与第六传动杆602进行固接；第六传动杆602与底架1进行转动连接；第六传动杆602依次与第九传动轮603和第七锥齿轮604进行固接；第九传动轮603通过皮带与第十传动轮605进行传动连接；第七锥齿轮604与第九锥齿轮620相啮合；第十传动轮605与第七传动杆606进行固接；第七传动杆606与底架1进行转动连接；第七传动杆606依次与第十一传动轮607和第一平齿轮608进行固接；第十一传动轮607通过皮带与第十二传动轮609进行传动连接；第一平齿轮608与第二平齿轮612相啮合；第十二传动轮609与第八传动杆610进行固接；第八传动杆610与底架1进行转动连接；第八传动杆610与第八锥齿轮611进行固接；第二平齿轮612与固定轴613进行固接；固定轴613与底架1进行转动连接；第一连接板614与固定轴613进行固接；固定轴613通过转轴与平移滑块615进行传动连接；平移滑块615与限位板616进行传动连接；限位板616通过转轴与底架1进行转动连接；限位板616通过转轴与第三连接板618进行传动连接；第二连接板617一侧通过转轴与第一平齿轮608进行传动连接；第二连接板617另一侧通过转轴与第三连接板618进行传动连接；第三连接板618与混合爪619进行固接；第九锥齿轮620与第九传动杆621进行固接；第九传动杆621与底架1进行转动连接；第九传动杆621与第三平齿轮622进行固接；第三平齿轮622与齿环623相啮合；齿环623与染色桶624进行固接；染色桶624与第一固定板625进行转动连接；第一固定板625两侧均固接有一组第四电动推杆626；两组第四电动推杆626均与第二固定板627进行固接；第二固定板627与第十传动杆630进行固接；电动滑块628与第十传动杆630进行转动连接；电动滑块628与电动滑轨629进行滑动连接；电动滑轨629与底架1进行固接；第十传动杆630与第十锥齿轮631进行固接；第二固定板627两侧对称设置有电动滑块628、电动滑轨629和第十传动杆630的组合。

玻璃粉掉落到染色桶624中，与此同时向其中加入染色剂，接着除铁组件5输送动力带动第八传动轮601传动第六传动杆602转动，第六传动杆602同时带动第九传动轮603和第七锥齿轮604转动，第九传动轮603带动第十传动轮605传动第七传动杆606转动，第七传动杆606同时带动第十一传动轮607和第一平齿轮608转动，第一平齿轮608带动第二平齿轮612传动固定轴613转动，第一平齿轮608转动同时带动第二连接板617一侧做圆周运动，同时第二平齿轮612带动第一连接板614做圆周运动，第一连接板614带动平移滑块615做圆周运动同时使其在限位板616中往复滑动，进而带动限位板616以与底架1相连接处为轴往复摆动，限位板616和第二连接板617同时往复运动带动第三连接板618往复摆动同时往复升降，进而使混合爪619在染色桶624中反复翻动其中的玻璃粉和染色剂，同时第七锥齿轮604带动第九锥齿轮620传动第九传动杆621转动，第九传动杆621带动第三平齿轮622传动齿环623转动，齿环623带动染色桶624在第一固定板625中转动，与混合爪619配合，使玻璃粉和染色剂在染色桶624中被反复翻动同时反复搅拌，进而使玻璃粉和染色剂混合充分，保证玻璃粉染色均匀，染色完成后当混合爪619运动至最高点时除铁组件5动力中断，接着两组第四电动推杆626同时收缩使染色桶624和第一固定板625下降，然后两组电动滑块628同时分别在两组电动滑轨629中滑动，带动两组第十传动杆630移动，使第十锥齿轮631与第八锥齿轮611啮合，然后除铁组件5动力恢复，第十一传动轮607带动第十二传动轮609传动第八传动杆610转动，第八传动杆610带动第八锥齿轮611转动，第八锥齿轮611带动第十锥齿轮631传动第十传动杆630转动，第十传动杆630带动第二固定板627转动，进而使染色桶624翻转，将其中染色完成的玻璃粉倒入染色粉收集箱11进行收集；本组件使玻璃粉和染色剂在染色桶624中被反复翻动同时反复搅拌，保证玻璃粉染色均匀。

破碎辊407外环面设置有多组矩形凸块和锥形凸块，与破碎筒408内环面多组矩形凸块和半球凸块相交错。

以便对各种造型的微晶玻璃材料进行破碎。

第二进料斗416中设置有斜面挡板。

使掉在第二进料斗416中的碎玻璃都滑向第一磨碎辊413一侧，以便进一步磨碎。

接料箱516内部底面设置为与水平面呈三十度夹角。

以便接料箱516中的玻璃粉从导流板517漏出。

混合爪619上设置有多组拨片和圆球。

以便混合爪619往复搅动玻璃粉与染色剂时，带动更多的玻璃粉和染色剂翻动，避免划伤染色桶624内壁。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、支撑台、控制器、承重台、支撑板和染色粉收集箱，其特征在于：还包括有破碎成粉组件、除铁组件和染色组件；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与破碎成粉组件相连接；底架与除铁组件相连接；底架与染色组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与承重台相连接；底架与支撑板相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；破碎成粉组件与除铁组件相连接；除铁组件与染色组件相连接；除铁组件与承重台相连接；支撑台与控制器相连接；支撑板与染色粉收集箱相连接。

2.如权利要求1所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：破碎成粉组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、破碎辊、破碎筒、第一进料斗、第一电动推杆、底板、第二传动轮、第一磨碎辊、第三传动轮、第四传动轮、第二进料斗、第五传动轮和第二磨碎辊；第一锥齿轮与除铁组件相连接；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆依次与第一传动轮和破碎辊进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；破碎辊与破碎筒进行转动连接；破碎筒与底架进行固接；破碎筒与第一进料斗进行固接；第一电动推杆一侧与破碎筒进行固接；第一电动推杆另一侧通过连接块与底板进行固接；底板与破碎筒进行滑动连接；破碎筒两侧对称设置有第一电动推杆和底板的组合；第二传动轮与第一磨碎辊进行固接；第一磨碎辊与底架进行转动连接；第一磨碎辊两侧分别与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮与除铁组件相连接；第一磨碎辊上方设置有第二进料斗；第二进料斗与底架进行固接；第五传动轮与第二磨碎辊进行固接；第二磨碎辊与底架进行转动连接。

3.如权利要求2所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：除铁组件包括有电机、第三传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第六传动轮、第一缺齿轮、第二缺齿轮、第五传动杆、除铁箱、楔形挡块、拨动板、电磁辊、第七传动轮、接料箱、导流板、第二电动推杆、粉末挡板、刷板和第三电动推杆；电机与承重台进行固接；电机输出轴与第三传动杆进行固接；第三传动杆依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆依次与第六传动轮和第一缺齿轮进行固接；第六传动轮与染色组件相连接；第一缺齿轮与第二缺齿轮进行传动连接；第二缺齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆通过扭力弹簧与除铁箱进行转动连接；第五传动杆与拨动板进行固接；除铁箱与底架进行固接；楔形挡块与除铁箱进行固接；电磁辊与除铁箱进行转动连接；电磁辊与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；电磁辊下方设置有接料箱；接料箱与底架进行固接；接料箱与导流板进行固接；接料箱通过连接块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过连接块与粉末挡板进行固接；粉末挡板与接料箱进行滑动连接；电磁辊侧面设置有刷板；刷板两侧均固接有一组第三电动推杆；两组第三电动推杆均与除铁箱进行固接。

4.如权利要求3所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：染色组件包括有第八传动轮、第六传动杆、第九传动轮、第七锥齿轮、第十传动轮、第七传动杆、第十一传动轮、第一平齿轮、第十二传动轮、第八传动杆、第八锥齿轮、第二平齿轮、固定轴、第一连接板、平移滑块、限位板、第二连接板、第三连接板、混合爪、第九锥齿轮、第九传动杆、第三平齿轮、齿环、染色桶、第一固定板、第四电动推杆、第二固定板、电动滑块、电动滑轨、第十传动杆和第十锥齿轮；第八传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆依次与第九传动轮和第七锥齿轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第七锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第十传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆依次与第十一传动轮和第一平齿轮进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第十二传动轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第八锥齿轮进行固接；第二平齿轮与固定轴进行固接；固定轴与底架进行转动连接；第一连接板与固定轴进行固接；固定轴通过转轴与平移滑块进行传动连接；平移滑块与限位板进行传动连接；限位板通过转轴与底架进行转动连接；限位板通过转轴与第三连接板进行传动连接；第二连接板一侧通过转轴与第一平齿轮进行传动连接；第二连接板另一侧通过转轴与第三连接板进行传动连接；第三连接板与混合爪进行固接；第九锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动杆与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与齿环相啮合；齿环与染色桶进行固接；染色桶与第一固定板进行转动连接；第一固定板两侧均固接有一组第四电动推杆；两组第四电动推杆均与第二固定板进行固接；第二固定板与第十传动杆进行固接；电动滑块与第十传动杆进行转动连接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；第十传动杆与第十锥齿轮进行固接；第二固定板两侧对称设置有电动滑块、电动滑轨和第十传动杆的组合。

5.如权利要求2所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：破碎辊外环面设置有多组矩形凸块和锥形凸块，与破碎筒内环面多组矩形凸块和半球凸块相交错。

6.如权利要求2所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：第二进料斗中设置有斜面挡板。

7.如权利要求3所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：接料箱内部底面设置为与水平面呈三十度夹角。

8.如权利要求4所述的一种先进无机非金属材料微晶玻璃深加工预处理装置，其特征在于：混合爪上设置有多组拨片和圆球。

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