CN204673443U - 一种钢球打磨除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢球打磨除杂装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体内轴向上设有打磨杆，打磨杆上分布有凸起，内筒体侧壁上分布有通孔，筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与打磨杆上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中掉落，钢球打磨好之后，转动内筒体，使进出料口朝下，打开进出料门，筛板会通过弹性连接件上下振动，钢球表面的粉屑也会在冲撞下掉落，本实用新型钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。

Description

一种钢球打磨除杂装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球打磨除杂装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到钢球打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的钢球表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢球打磨除杂装置，打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。

本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置，包括支架、外箱体、内筒体、筛板和出料输送带；

所述外箱体安装在支架上，所述外箱体上端设有进料口；

所述内筒体设置在外箱体内，所述内筒体上与所述进料口相对应位置设有进出料口，进出料口上设有进出料门，所述内筒体两端轴方向上分别设有第一轴、第二轴，第一轴、第二轴分别通过轴承安装在外箱体上，所述第一轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动内筒体转动，所述内筒体内轴向上设有打磨杆，所述打磨杆穿过第二轴伸入内筒体，所述打磨杆与所述第二轴通过轴承连接，所述打磨杆上位于内筒体内的一段分布有凸起，所述内筒体侧壁上分布有通孔；

所述筛板设置在外箱体内且位于内筒体下方，所述筛板下端设有弹性连接件，所述弹性连接件安装在外箱体内壁上，筛板在自然状态下处于倾斜状态；

所述外箱体上靠近筛板较低端设有出料口。

优选地，所述打磨杆为空心结构，打磨杆具有空心气道，空心气道一端通过导风管与气泵连接，另一端密封；所述打磨杆位于内筒体内的一段分布有通气孔，通气孔与空心气道相通。

优选地，所述筛板较低端设有辊轴，辊轴上分布有刷毛。

优选地，所述出料口的高度为标准钢球直径的1.5—2倍，所述出料口下方设有出料输送带。

优选地，所述外箱体下端设有杂质收集箱，所述杂质收集箱下端设有出杂口。

优选地，所述进料口上设有进料门。

优选地，在自然状态下，所述筛板倾斜的角度为15-25°。

优选地，所述筛板上端两侧设有挡板。

更优选地，所述内筒体内壁上设有保护层。

本实用新型的有益效果为：在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体轴向上设有打磨杆，打磨杆一端穿过第二轴伸入内筒体，另一端安装在支架上，打磨杆与第二轴通过轴承连接，打磨杆上分布有凸起，内筒体侧壁上分布有通孔，筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球从进料口和进出料口加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与打磨杆上的凸起相互碰撞摩擦，钢球与凸起接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中掉落，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体，使进出料口朝下，打开进出料门，钢球从进出料口中掉落到筛板上，由于钢球的重力作用，筛板会通过弹性连接件上下振动，钢球表面的粉屑也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。打磨杆具有空心气道，空心气道与气泵连接，打磨杆位于内筒体内的一段分布有通气孔，在内筒体转动过程中，通过空心气道向内筒体内导风，有助于钢球与粉屑的分离。筛板较低端设有辊轴，辊轴上分布有刷毛，当钢球经过辊轴处时，辊轴与钢球移动相反方向转动，刷毛会将钢球表面残留的粉屑刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。内筒体内壁上设有保护层，在打磨过程中，钢球与内筒体的碰撞，可以防止内筒体、钢球受伤害。外箱体内下端设有杂质收集箱，可以收集钢球打磨产生的粉屑，收集的粉屑可以从出杂口处清理掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置的筛板结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置结构示意图；图2为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置的筛板结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出一种钢球打磨除杂装置，包括支架10、外箱体20、内筒体30、筛板40和出料输送带50。

外箱体20安装在支架10上，外箱体20上端设有进料口201进料口201上设有进料门202。

内筒体30设置在外箱体20内，内筒体30上与所述进料口201相对应位置设有进出料口301，进出料口301上设有进出料门302，内筒体30左端轴向上设有第一轴304，内筒体30右端轴向上设有第二轴307，第一轴304、第二轴307分别通过轴承安装在外箱体20上，第一轴304与驱动装置310连接；内筒体30内轴向上设有打磨杆305，打磨杆305过第二轴307伸入内筒体30，打磨杆305与第二轴307通过轴承连接，打磨杆305位于内筒体30内一段上分布有凸起308，内筒体30侧壁上分布有通孔313。打磨杆305为空心结构，打磨杆305具有空心气道306，空心气道306一端通过导风管303与气泵311连接，另一端密封；打磨杆305位于内筒体30内的一段分布有通气孔309，通气孔309与空心气道306相通。内筒体30内壁上设有保护层312。

筛板40设置在外箱体20内且位于内筒体30下方，筛板40的宽度大于内筒体30的直径，筛板40上端两侧设有挡板402，可以防止钢球从筛板40两侧掉落。筛板40下端两侧分别设有弹性连接件401，弹性连接件401安装在外箱体20内壁上，在自然状态下，筛板40倾斜的角度为15-25°。

外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口203，出料口203的高度为标准钢球直径的1.5—2倍。出料口203下方设有出料输送带50，筛板40较低端设有辊轴402，辊轴402上分布有刷毛403。

外箱体20下端设有杂质收集箱204，杂质收集箱204下端设有出杂口205。

本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置，在支架10上设有外箱体20，外箱体20内设有内筒体30和筛板40，内筒体30内轴向上设有打磨杆305，打磨杆305一端穿过第二轴307伸入内筒体30，另一端安装在支架10上，打磨杆305与第二轴307通过轴承连接，打磨杆305上分布有凸起308，内筒体30侧壁上分布有通孔313，筛板40下端设有弹性连接件401，外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口203，筛板40较低端设有辊轴402，辊轴402上分布有刷毛403，出料口203下方设有出料输送带50；将待打磨的钢球从进料口201和进出料口301加进内筒体30内，通过驱动装置310带动内筒体30转动，钢球与打磨杆305上的凸起308相互碰撞摩擦，钢球与凸起308接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔313中掉落，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体30，使进出料口301朝下，打开进出料门302，钢球从进出料口301中掉落到筛板40上，由于钢球的重力作用，筛板40会通过弹性连接件弹簧401上下振动，钢球表面的粉屑也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，当钢球经过辊轴402处时，辊轴402与钢球移动相反方向转动，刷毛403会将钢球表面残留的粉屑刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离，本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。打磨杆305具有空心气道306，空心气道306与气泵311连接，打磨杆305位于内筒体30内的一段分布有通气孔309，在内筒体30转动过程中，通过空心气道306向内筒体30内导风，有助于钢球与粉屑的分离。内筒体30内壁上设有保护层，在打磨过程中，钢球与内筒体30的碰撞，可以防止内筒体30、钢球受伤害。外箱体20内下端设有杂质收集箱204，可以收集钢球打磨产生的粉屑，收集的粉屑可以从出杂口205处清理掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢球打磨除杂装置，其特征在于，包括支架(10)、外箱体(20)、内筒体(30)和筛板(40)；

外箱体(20)安装在支架(10)上，外箱体(20)上端设有进料口(201)；

内筒体(30)设置在外箱体(20)内，内筒体(30)上与所述进料口(201)相对应位置设有进出料口(301)，进出料口(301)上设有进出料门(302)，内筒体(30)两端轴方向上分别设有第一轴(304)、第二轴(307)，第一轴(304)、第二轴(307)分别通过轴承安装在外箱体(20)上，第一轴(304)与驱动装置(310)连接，驱动装置(310)用于驱动内筒体(30)转动；内筒体(30)内轴方向上设有打磨杆(305)，打磨杆(305)穿过第二轴(307)伸入内筒体(30)，打磨杆(305)与第二轴(307)通过轴承连接，打磨杆(305)位于内筒体(30)内的一段分布有凸起(308)，内筒体(30)侧壁上分布有通孔(313)；

筛板(40)设置在外箱体(20)内且位于内筒体(30)下方，筛板(40)下端设有弹性连接件(401)，弹性连接件(401)安装在外箱体(20)内壁上，筛板(40)在自然状态下处于倾斜状态；

外箱体(20)上靠近筛板(40)较低端设有出料口(203)。

2.根据权利要求1所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，打磨杆(305)为空心结构，打磨杆(305)具有空心气道(306)，空心气道(306)一端通过导风管(303)与气泵(311)连接，另一端密封；打磨杆(305)位于内筒体(30)内的一段分布有通气孔(309)，通气孔(309)与空心气道(306)相通。

3.根据权利要求2所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，筛板(40)较低端设有辊轴(402)，辊轴(402)上分布有刷毛(403)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，出料口(203)的高度为标准钢球直径的1.5-2倍，出料口(203)下方设有出料输送带(50)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，外箱体(20)下端设有杂质收集箱(204)，杂质收集箱(204)下端设有出杂口(205)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，进料口(201)上设有进料门(202)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，在自然状态下，筛板(40)倾斜的角度为15-25°。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，筛板(40)上端两侧设有挡板(402)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球打磨除杂装置，其特征在于，内筒体(30)内壁上设有保护层(312)。