CN110918951A - 一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，包括筒体、驱动机构与清理机构，所述筒体中部安装有驱动机构，驱动机构外侧沿其周向方向均匀布置有清理机构，清理机构安装在筒体内壁上，且筒体上端沿其周向方向均匀开设有进料口，筒体下端沿其周向方向均匀开设有出料口，筒体侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装口与排屑口，安装槽与排屑口相间布置。本发明通过驱动机构带动多个清理机构对铸件表面进行修整，清理时铸件与铸件之间、铸件与清理机构之间相互摩擦，能够将铸件表面的粘砂、飞边等废料清除，清理后废料与铸件能够分别落入不同位置，且清理机构工作时为密封结构，有效防止粉尘、碎屑四处飞散的情况发生。

Description

一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体的说是一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械。

背景技术

铸件清理是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨修整铸件内外表面的过程。主要包括清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等工作。

铸件清理方法分为干法和湿法两类，干法清理是利用机械设备对铸件进行清理，湿法清理是用水作介质对铸件表面进行清理，这两种清理方式均存在一些问题：

(1)机械清理设备(如滚筒抛丸机)工作时通过铸件、弹丸之间的相互摩擦对铸件表面进行修整，会产生大量粉尘，且清理后脱落的废屑会与铸件混杂在一起，因此必须在完成清理后，使用分离设备对废屑与铸件进行分离处理，增加了工作步骤与生产成本；

(2)湿法清理设备(如水力清砂设备)在清理时虽然没有粉尘，但因用水作介质，铸件表面容易锈污，作业过程中还会产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，包括筒体、驱动机构与清理机构，所述筒体中部安装有驱动机构，驱动机构外侧沿其周向方向均匀布置有清理机构，清理机构安装在筒体内壁上，且筒体上端沿其周向方向均匀开设有进料口，筒体下端沿其周向方向均匀开设有出料口，筒体侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装口与排屑口，安装槽与排屑口相间布置；其中：

所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆、安装筒、转动齿轮与挤压环，驱动电机通过电机座安装在筒体上端，驱动电机输出轴下端通过联轴器与驱动杆上端相连接，驱动杆下端通过轴承安装在筒体内壁上，驱动杆外壁上安装有安装筒，安装筒外壁上从上往下均匀安装有转动齿轮，转动齿轮上端安装有挤压环，挤压环上端面为高度不等的不规则圆弧面结构；通过驱动电机带动驱动杆进行转动，安装筒外壁上安装的转动齿轮便能够带动与其相啮合的清理环进行同步转动，同时在挤压环的挤压作用下，清理环进行上下运动，增大了清理环与铸件之间的相对运动幅度，达到提高清理效果的目的。

所述清理机构包括连接架、上工作筒、下工作筒、清理环、导屑板与排屑管，连接架从上往下均匀安装在筒体内壁上，连接架上端与上工作筒外壁相连接，连接架下端与下工作筒外壁相连接，上工作筒下端与上工作筒上端均开设有环形槽，上下相对布置的两个环形槽之间通过转动方式安装有清理环，清理环外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮相啮合，清理环内壁上均匀安装有钢球，分别于上下相邻布置的两个连接架相连接的下工作筒与下工作筒之间布置有导屑板，导屑板通过滑动配合方式安装在安装口内，导屑板内开设有导屑槽，导屑槽上下两端均设置有开口，导屑槽下端的开口下方与排屑管上端位置相对，排屑管下端安装在排屑口内侧；在驱动机构的驱动作用下，清理环进行往复转动，转动过程中，清理环与铸件之间、铸件与铸件之间发生相对运动，在不断的挤压、摩擦作用下，能够对铸件表面的粘砂、飞边、凸起等废料进行清理，清理后产生的废屑通过导屑板落入排屑管，并最终从排屑管排出，将导屑板向外拉出后，清理完毕的铸件向下滑落，最终能够从出料口落出，实现了对废料与铸件进行分类收集的功能，无需清理之后再另外进行分离处理，简化了工作步骤，节省了购置分离设备的费用。

优选的，所述清理环上端与上工作筒下端开设的环形槽之间通过弹簧相连接，弹簧下端与清理环上端通过滑动配合方式相接触，且清理环外壁上设置有接触环，接触环下端与挤压环上端相紧贴；接触环与挤压环接触位置不同，挤压环对接触环施加的向上的挤压力大小也不相同，因此接触环的高度随之改变，能够带动整个清理环在一定范围内进行上下移动。

优选的，所述清理环内壁上下两端均设置有凸环，在挤压环带动接触环上下移动过程中，凸环随之运动，便能够带动与凸环上下两端相紧贴的铸件进行同步运动，使得铸件产生振动，能够改变铸件之间的相对位置，方便对铸件各个位置进行清理，还能够增加铸件之间以及铸件与清理环之间的相对运动幅度，提高清理效果。

优选的，所述导屑板上下两端均为橡胶材质，使得导屑板上下两端能够分别于下工作筒下端与上工作筒上端相紧贴，防止粉尘散出，且导屑板上端均匀开设有筛孔，从铸件上清除的粘砂、飞边等废料便可通过筛孔落入导屑槽最终通过排屑管从排屑口排出。

优选的，所述导屑板上端设置有限位条，当限位条与上工作筒或下工作筒外壁相紧贴时，则表示导屑板移动至指定位置，之后便可对废料与铸件进行隔离。

优选的，所述清理环内壁上均匀设置有清理刷毛，钢球与清理刷毛相间布置；在转动过程中，钢球能够与铸件产生摩擦、碰撞，使得铸件表面的飞边、粘砂发生松脱，而清理刷毛能够将松脱但仍粘在铸件表面的碎屑刷落，方便之后对铸件与废料进行分离。

优选的，所述安装口上下两端均设置有卡扣，导屑板外侧通过卡接方式安装在卡扣上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，通过驱动机构带动多个清理机构对铸件表面进行修整，清理时铸件与铸件之间、铸件与清理机构之间相互摩擦，能够将铸件表面的粘砂、飞边等废料清除，清理后废料与铸件能够分别落入不同位置，且清理机构工作时为密封结构，有效防止粉尘、碎屑四处飞散的情况发生；

2.本发明设置的驱动机构，能够带动清理环进行转动，同时在挤压环的挤压作用下，清理环进行上下运动，增大了清理环与铸件之间的相对运动幅度，达到了提高清理效果的目的；

3.本发明设置的清理机构，在驱动机构的驱动作用下，清理环与铸件之间、铸件与铸件之间的挤压、摩擦作用，对铸件表面的粘砂、飞边、凸起等废料进行清理，产生的废屑通过导屑板落入排屑管，将导屑板向外拉出后，铸件向下滑落，最终能够从出料口落出，实现了对废料与铸件进行分类收集的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明N-N向剖视图；

图3是本发明图1的A向局部放大图；

图4是本发明图1的B向局部放大图；

图5是本发明图1的C向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，包括筒体1、驱动机构2与清理机构3，所述筒体1中部安装有驱动机构2，驱动机构2外侧沿其周向方向均匀布置有清理机构3，清理机构3安装在筒体1内壁上，且筒体1上端沿其周向方向均匀开设有进料口1a，筒体1下端沿其周向方向均匀开设有出料口1b，筒体1侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装口1c与排屑口1d，安装槽与排屑口1d相间布置；其中：

所述驱动机构2包括驱动电机21、驱动杆22、安装筒23、转动齿轮24与挤压环25，驱动电机21通过电机座安装在筒体1上端，驱动电机21输出轴下端通过联轴器与驱动杆22上端相连接，驱动杆22下端通过轴承安装在筒体1内壁上，驱动杆22外壁上安装有安装筒23，安装筒23外壁上从上往下均匀安装有转动齿轮24，转动齿轮24上端安装有挤压环25，挤压环25上端面为高度不等的不规则圆弧面结构；通过驱动电机21带动驱动杆22进行转动，安装筒23外壁上安装的转动齿轮24便能够带动与其相啮合的清理环34进行同步转动，同时在挤压环25的挤压作用下，清理环34进行上下运动，增大了清理环34与铸件之间的相对运动幅度，达到提高清理效果的目的。

所述清理机构3包括连接架31、上工作筒32、下工作筒33、清理环34、导屑板35与排屑管36，连接架31从上往下均匀安装在筒体1内壁上，连接架31上端与上工作筒32外壁相连接，连接架31下端与下工作筒33外壁相连接，上工作筒32下端与上工作筒32上端均开设有环形槽，上下相对布置的两个环形槽之间通过转动方式安装有清理环34，清理环34外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮24相啮合，清理环34内壁上均匀安装有钢球34a，分别于上下相邻布置的两个连接架31相连接的下工作筒33与下工作筒33之间布置有导屑板35，导屑板35通过滑动配合方式安装在安装口1c内，导屑板35内开设有导屑槽，导屑槽上下两端均设置有开口，导屑槽下端的开口下方与排屑管36上端位置相对，排屑管36下端安装在排屑口1d内侧；在驱动机构2的驱动作用下，清理环34进行往复转动，转动过程中，清理环34与铸件之间、铸件与铸件之间发生相对运动，在不断的挤压、摩擦作用下，能够对铸件表面的粘砂、飞边、凸起等废料进行清理，清理后产生的废屑通过导屑板35落入排屑管36，并最终从排屑管36排出，将导屑板35向外拉出后，清理完毕的铸件向下滑落，最终能够从出料口1b落出，实现了对废料与铸件进行分类收集的功能，无需清理之后再另外进行分离处理，简化了工作步骤，节省了购置分离设备的费用。

所述清理环34上端与上工作筒32下端开设的环形槽之间通过弹簧相连接，弹簧下端与清理环34上端通过滑动配合方式相接触，且清理环34外壁上设置有接触环34b，接触环34b下端与挤压环25上端相紧贴；接触环34b与挤压环25接触位置不同，挤压环25对接触环34b施加的向上的挤压力大小也不相同，因此接触环34b的高度随之改变，能够带动整个清理环34在一定范围内进行上下移动。

所述清理环34内壁上下两端均设置有凸环34c，在挤压环25带动接触环34b上下移动过程中，凸环34c随之运动，便能够带动与凸环34c上下两端相紧贴的铸件进行同步运动，使得铸件产生振动，能够改变铸件之间的相对位置，方便对铸件各个位置进行清理，还能够增加铸件之间以及铸件与清理环34之间的相对运动幅度，提高清理效果。

所述清理环34内壁上均匀设置有清理刷毛34d，钢球34a与清理刷毛34d相间布置；在转动过程中，钢球34a能够与铸件产生摩擦、碰撞，使得铸件表面的飞边、粘砂发生松脱，而清理刷毛34d能够将松脱但仍粘在铸件表面的碎屑刷落，方便之后对铸件与废料进行分离。

所述导屑板35上下两端均为橡胶材质，使得导屑板35上下两端能够分别于下工作筒33下端与上工作筒32上端相紧贴，防止粉尘散出，且导屑板35上端均匀开设有筛孔，从铸件上清除的粘砂、飞边等废料便可通过筛孔落入导屑槽最终通过排屑管36从排屑口1d排出。

所述导屑板35上端设置有限位条35a，当限位条35a与上工作筒32或下工作筒33外壁相紧贴时，则表示导屑板35移动至指定位置，之后便可对废料与铸件进行隔离。

所述安装口1c上下两端均设置有卡扣，导屑板35外侧通过卡接方式安装在卡扣上。

工作时，首先在位于筒体1最下端的安装槽内装入导屑板35，通过进料口1a向清理机构3内倒入适量铸件，然后再在从下往上第二个安装槽内装入导屑板35，随后通过进料口1a向清理机构3内倒入适量铸件，重复上述操作，直至位于筒体1最上端的安装槽内的导屑板35上也放置了适量铸件；

在开始清理工作前，将进料口1a密封，并在排屑口1d外侧与出料口1b外侧外接收集设备，接着便可通过驱动机构2带动清理环34进行转动，在挤压环25的挤压作用下，清理环34还能给进行上下运动，清理环34与铸件之间、铸件与铸件之间发生相对运动，在不断的挤压、摩擦作用下，能够对铸件表面的粘砂、飞边、凸起等废料进行清理，清理后产生的废屑通过导屑板35落入排屑管36，并最终从排屑管36排出，将导屑板35向外拉出后，清理完毕的铸件向下滑落，最终能够从出料口1b落出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，包括筒体(1)、驱动机构(2)与清理机构(3)，其特征在于：所述筒体(1)中部安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)外侧沿其周向方向均匀布置有清理机构(3)，清理机构(3)安装在筒体(1)内壁上，且筒体(1)上端沿其周向方向均匀开设有进料口(1a)，筒体(1)下端沿其周向方向均匀开设有出料口(1b)，筒体(1)侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装口(1c)与排屑口(1d)，安装槽与排屑口(1d)相间布置；其中：

所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、安装筒(23)、转动齿轮(24)与挤压环(25)，驱动电机(21)通过电机座安装在筒体(1)上端，驱动电机(21)输出轴下端通过联轴器与驱动杆(22)上端相连接，驱动杆(22)下端通过轴承安装在筒体(1)内壁上，驱动杆(22)外壁上安装有安装筒(23)，安装筒(23)外壁上从上往下均匀安装有转动齿轮(24)，转动齿轮(24)上端安装有挤压环(25)，挤压环(25)上端面为高度不等的不规则圆弧面结构；

所述清理机构(3)包括连接架(31)、上工作筒(32)、下工作筒(33)、清理环(34)、导屑板(35)与排屑管(36)，连接架(31)从上往下均匀安装在筒体(1)内壁上，连接架(31)上端与上工作筒(32)外壁相连接，连接架(31)下端与下工作筒(33)外壁相连接，上工作筒(32)下端与上工作筒(32)上端均开设有环形槽；

上下相对布置的两个环形槽之间通过转动方式安装有清理环(34)，清理环(34)外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与转动齿轮(24)相啮合，清理环(34)内壁上均匀安装有钢球(34a)，分别于上下相邻布置的两个连接架(31)相连接的下工作筒(33)与下工作筒(33)之间布置有导屑板(35)，导屑板(35)通过滑动配合方式安装在安装口(1c)内，导屑板(35)内开设有导屑槽，导屑槽上下两端均设置有开口，导屑槽下端的开口下方与排屑管(36)上端位置相对，排屑管(36)下端安装在排屑口(1d)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述清理环(34)上端与上工作筒(32)下端开设的环形槽之间通过弹簧相连接，弹簧下端与清理环(34)上端通过滑动配合方式相接触，且清理环(34)外壁上设置有接触环(34b)，接触环(34b)下端与挤压环(25)上端相紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述清理环(34)内壁上下两端均设置有凸环(34c)。

4.根据权利要求1所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述导屑板(35)上下两端均为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述导屑板(35)上端设置有限位条(35a)。

6.根据权利要求1所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述清理环(34)内壁上均匀设置有清理刷毛(34d)，钢球(34a)与清理刷毛(34d)相间布置。

7.根据权利要求1所述的一种中小型铸件修整用滚筒式清理机械，其特征在于：所述安装口(1c)上下两端均设置有卡扣，导屑板(35)外侧通过卡接方式安装在卡扣上。

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