CN107932301A - 一种铸造磨球用滚筒式分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座，所述底座上设有两个立柱、驱动装置以及收集箱，所述收集箱位于立柱之间，所述驱动装置上设有支撑架，所述立柱上穿插有第一转轴，所述第一转轴上穿插有滚筒。本发明结构简单操作容易，通过驱动装置、第一转轴以及第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互作用，带动花盘和滚筒的转动，从而使得筒内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时利用打磨板对铸球表面的粘沙、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，不仅实现了铸球生产分离工序机械化，同时提高了铸球的打磨效果，同时又提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种铸造磨球用滚筒式分离机

技术领域

本发明涉及服装设计技术领域，尤其涉及一种铸造磨球用滚筒式分离机。

背景技术

落沙后连体耐磨铸球的处理技术，过去采用的是人工敲砸方式进行铸球与铸球、铸球与浇冒口的分离。这种生产工艺效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产。另一方面应岗位上工人工作环境差、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工敲砸方式进行铸球与铸球、铸球与浇冒口的分离。这种生产工艺效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产。另一方面应岗位上工人工作环境差、劳动强度大，同时打磨效果不佳，成品率低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座，所述底座上设有两个立柱、驱动装置以及收集箱，所述收集箱位于立柱之间，所述驱动装置上设有支撑架，所述立柱上穿插有第一转轴，所述第一转轴上穿插有滚筒，所述滚筒位于两个立柱之间，所述滚筒内对称穿插有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮的两端均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处穿插有转动杆，所述转动杆的两端转动连接在滚筒上，所述转动杆的中心处穿插有花盘，所述花盘的两侧对称固定连接有固定杆，每个所述固定杆上固定连接有安装板，所述安装板上设有凹槽，所述安装板上还穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有第一限位板，所述凹槽内设有滑槽，所述第一限位板的一端滑动连接在滑槽内，所述螺纹块之间设有打磨板，所述打磨板的里的两端设有凸块，所述螺纹块上设有卡槽，所述凸块卡在卡槽内。

优选的，所述驱动装置包括安装块，所述安装块安装在底座上，所述支撑架安装在安装块上，所述安装块内设有驱动电机，所述驱动电机上设有第二转轴，所述第二转轴上穿插有第一工形套，所述第一工形套上绕接有皮带轮，所述皮带轮的另一端绕接有第二工形套，所述第二工形套穿插在第一转轴的一端。

优选的，所述收集箱的底侧对称设有两个安装槽，每个安装槽内设有第二限位板，所述第二限位板的一侧安装在底座的一侧。

优选的，所述底座的两端固定连接有多个圆柱套，每个所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

优选的，每个所述第一限位板和螺纹块之间为一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单操作容易，通过驱动装置、第一转轴以及第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互作用，带动花盘和滚筒的转动，从而使得筒内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时利用打磨板对铸球表面的粘沙、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，不仅实现了铸球生产分离工序机械化，同时提高了铸球的打磨效果，同时又提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造磨球用滚筒式分离机的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3收集箱、4滚筒、5转动杆、6花盘、7安装板、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一转轴、11支撑架、12驱动装置、13固定杆、14打磨板、15螺纹块、16螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座1，底座1的两端固定连接有多个圆柱套，每个圆柱套内穿插有固定螺钉，将固定螺钉安装在地面上，增加设备的稳定性，底座1上设有两个立柱2、驱动装置12以及收集箱3，收集箱3位于立柱2之间，收集箱3的底侧对称设有两个安装槽，每个安装槽内设有第二限位板，第二限位板的一侧安装在底座1的一侧，方便收集箱3的定位和安装，驱动装置12包括安装块，安装块安装在底座1上，支撑架11安装在安装块上，安装块内设有驱动电机，驱动电机上设有第二转轴，第二转轴上穿插有第一工形套，第一工形套上绕接有皮带轮，皮带轮的另一端绕接有第二工形套，第二工形套穿插在第一转轴10的一端，通过驱动电机带动第二转轴旋转，然后带动第一工形套旋转，进而带动皮带轮转动，使得第二工形套转动，然后带动第一转轴10转动，驱动装置12上设有支撑架11，立柱2上穿插有第一转轴10，第一转轴10上穿插有滚筒4，滚筒4位于两个立柱2之间，滚筒4内对称穿插有两个第二齿轮9，每个第二齿轮9的两端均啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的中心处穿插有转动杆5，转动杆5的两端转动连接在滚筒4上，转动杆5的中心处穿插有花盘6，花盘6的两侧对称固定连接有固定杆13，每个固定杆13上固定连接有安装板7，安装板7上设有凹槽，安装板7上还穿插有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹连接有两个螺纹块15，螺纹块15的一端固定连接有第一限位板，每个第一限位板和螺纹块15之间为一体成型，便于制造，凹槽内设有滑槽，第一限位板的一端滑动连接在滑槽内，螺纹块15之间设有打磨板14，打磨板14的里的两端设有凸块，螺纹块15上设有卡槽，凸块卡在卡槽内。

本发明中，使用者使用该装置时，转动螺纹杆16将打磨板14利用螺纹块15夹紧，利用驱动装置12带动第一转轴10转动，然后带动滚筒4和第二齿轮9转动，从而带动第一齿轮8转动，进而带动花盘6转动使得固定杆13和安装板7转动，同时提高打磨板14和铸球接触次数实现打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有两个立柱（2）、驱动装置（12）以及收集箱（3），所述收集箱（3）位于立柱（2）之间，所述驱动装置（12）上设有支撑架（11），所述立柱（2）上穿插有第一转轴（10），所述第一转轴（10）上穿插有滚筒（4），所述滚筒（4）位于两个立柱（2）之间，所述滚筒（4）内对称穿插有两个第二齿轮（9），每个所述第二齿轮（9）的两端均啮合连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的中心处穿插有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端转动连接在滚筒（4）上，所述转动杆（5）的中心处穿插有花盘（6），所述花盘（6）的两侧对称固定连接有固定杆（13），每个所述固定杆（13）上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）上设有凹槽，所述安装板（7）上还穿插有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）上螺纹连接有两个螺纹块（15），所述螺纹块（15）的一端固定连接有第一限位板，所述凹槽内设有滑槽，所述第一限位板的一端滑动连接在滑槽内，所述螺纹块（15）之间设有打磨板（14），所述打磨板（14）的里的两端设有凸块，所述螺纹块（15）上设有卡槽，所述凸块卡在卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于,所述驱动装置（12）包括安装块，所述安装块安装在底座（1）上，所述支撑架（11）安装在安装块上，所述安装块内设有驱动电机，所述驱动电机上设有第二转轴，所述第二转轴上穿插有第一工形套，所述第一工形套上绕接有皮带轮，所述皮带轮的另一端绕接有第二工形套，所述第二工形套穿插在第一转轴（10）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于，所述收集箱（3）的底侧对称设有两个安装槽，每个安装槽内设有第二限位板，所述第二限位板的一侧安装在底座（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于，所述底座（1）的两端固定连接有多个圆柱套，每个所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于，每个所述第一限位板和螺纹块（15）之间为一体成型。