CN105522142A - 一种铸造磨球用滚筒式分离机 - Google Patents

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cylinder
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casting
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陈晓
储贵安
冯继林
俞海清
葛有根
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座、滚筒、耐磨衬板、后支座、前支座、机架、皮带轮、电机、斜板和料口，所述底座上表面通过所述前支座和后支座固定一所述滚筒，所述滚筒内部设有所述耐磨衬板，所述耐磨衬板和滚筒中设有一所述料口，所述滚筒在位于所述前支座的一侧通过所述机架连接一所述皮带轮，所述底座的上表面设有一所述电机，且所述电机的主轴与所述皮带轮通过皮带连接，所述滚筒的下方设有所述斜板。本发明，筒内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时对铸球表面的粘沙、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，不仅实现了铸球生产分离工序机械化，同时提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种铸造磨球用滚筒式分离机
技术领域
本发明涉及服装设计技术领域，具体为一种铸造磨球用滚筒式分离机。
背景技术
落沙后连体耐磨铸球的处理技术，过去采用的是人工敲砸方式进行铸球与铸球、铸球与浇冒口的分离。这种生产工艺效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产。另一方面相应岗位上工人工作环境差、劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造磨球用滚筒式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座、滚筒、耐磨衬板、后支座、前支座、机架、皮带轮、电机、斜板和料口，所述底座上表面通过所述前支座和后支座固定一所述滚筒，所述滚筒内部设有所述耐磨衬板，所述耐磨衬板和滚筒中设有一所述料口，所述滚筒在位于所述前支座的一侧通过所述机架连接一所述皮带轮，所述底座的上表面设有一所述电机，且所述电机的主轴与所述皮带轮通过皮带连接，所述滚筒的下方设有所述斜板。
优选的，所述斜板设置在与所述料口相对应的底座上。
优选的，所述滚筒的两端通过轴承与所述前支座和后支座连接。
优选的，所述料口中设有相应的阀门。
优选的，所述斜板的角度为20-75度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：筒内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时对铸球表面的粘沙、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，不仅实现了铸球生产分离工序机械化，同时提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种铸造磨球用滚筒式分离机的主视结构示意图；
图2为本发明一种铸造磨球用滚筒式分离机的左视结构示意图；
图中：1，底座、2，滚筒、3，耐磨衬板、4，后支座、5，前支座、6，机架、7，皮带轮、8，电机、9，斜板、10，料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座1、滚筒2、耐磨衬板3、后支座4、前支座5、机架6、皮带轮7、电机8、斜板9和料口10，所述底座1上表面通过所述前支座5和后支座4固定一所述滚筒2，所述滚筒2内部设有所述耐磨衬板3，所述耐磨衬板3和滚筒2中设有一所述料口10，所述滚筒2在位于所述前支座5的一侧通过所述机架6连接一所述皮带轮7，所述底座1的上表面设有一所述电机8，且所述电机8的主轴与所述皮带轮7通过皮带连接，所述滚筒2的下方设有所述斜板9。
具体使用方式：本发明工作中，将连体铸球和浇冒口填入耐磨衬板3中，启动电机8，滚筒2内的连体铸球和浇冒口在离心力、重力及惯性的作用下相互撞击而陆续分离，同时对铸球表面的粘沙、溅疤、凸点及断口进行打磨清理，清理完毕后，打开料口10,进行集中收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铸造磨球用滚筒式分离机，包括底座（1）、滚筒（2）、耐磨衬板（3）、后支座（4）、前支座（5）、机架（6）、皮带轮（7）、电机（8）、斜板（9）和料口（10），其特征在于：所述底座（1）上表面通过所述前支座（5）和后支座（4）固定一所述滚筒（2），所述滚筒（2）内部设有所述耐磨衬板（3），所述耐磨衬板（3）和滚筒（2）中设有一所述料口（10），所述滚筒（2）在位于所述前支座（5）的一侧通过所述机架（6）连接一所述皮带轮（7），所述底座（1）的上表面设有一所述电机（8），且所述电机（8）的主轴与所述皮带轮（7）通过皮带连接，所述滚筒（2）的下方设有所述斜板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于：所述斜板（9）设置在与所述料口（10）相对应的底座（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于：所述滚筒（2）的两端通过轴承与所述前支座（5）和后支座（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于：所述料口（10）中设有相应的阀门。
5.根据权利要求1所述的一种铸造磨球用滚筒式分离机，其特征在于：所述斜板（9）的角度为20-75度。
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