CN211678104U - 一种紧固型反击块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固型反击块，包括反击块支架、设置在反击块支架上的反击块固定架和设置在反击块固定架上的反击块，通过在反击块支架和反击块之间设置可拆卸的反击块固定架，用插销连接反击块固定架和反击块支架，可以很方便的拔出插销更换反击块，用燕尾榫头和燕尾榫槽配合连接反击块固定架和反击块，极大减少了更换反击块的时间，方便安装，效率高，在反击块支架的反击架侧板上设置压板，在反击块固定架上设置凹陷，压板压住凹陷和燕尾榫槽的上端面，可以防止反击块固定架和反击块因为受到离心力冲击后，发生轴向窜动，影响制砂质量，甚至从反击块固定架上脱落，造成设备损坏，提高了制砂机的使用寿命和安全性能。

Description

一种紧固型反击块

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，具体涉及一种紧固型反击块。

背景技术

随着我国基础建设的迅猛发展，特别是城市化的快速推进，建筑工程对砂石的需求量日益增加，现有的制砂机主要是物料由进料斗进入制砂机中，先由叶轮冲击块冲击，再经过反击块的破碎，经过多次的撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。现有的反击块采用的是传统的反击块支架焊接一体模式，将反击块支架焊接在中腔内，反击块固定在反击块支架上，这种一整块反击块在中间磨损后就报废了，投入成本较高；由于反击块很重，且反击块表面光滑，装卸时很费力且不容易操作，更换磨损的反击块需要的时间较长。

本申请人在此前已提出申请号为201520511325.6，专利名称为一种制砂机叶轮用反冲击装置的实用新型专利，通过在反击支架上设置方便拆装的反击块固定架，反击块可拆卸安装在反击块固定架上，解决以上制砂机出现的问题，但是在后来生产中紧接着发现，制砂机的反击块在生产中，受到制砂机中腔做离心运动物料的的持续撞击，产生持续的离心力，反击块会发生向上运动的趋势，在物料速度过快时，反击块会发生轴向窜动，影响制砂质量，甚至从反击块固定架上脱落，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固型反击块，以解决反击块发生轴向窜动，影响制砂质量，甚至从反击块固定架上脱落，造成设备损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧固型反击块，包括反击块支架、设置在反击块支架上的反击块固定架和设置在反击块固定架上的反击块，所述反击块支架包括两块反击架侧板、反击架立板和反击架固定板，两块所述反击架侧板竖直设置且相互平行，竖直设置的所述反击架立板的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板上，水平设置的反击架固定板的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板上，所述的反击块固定架包括定位板、固定板、定位块和燕尾榫头，所述固定板垂直安装在所述定位板的一个面上，所述燕尾榫头沿竖直方向安装在所述定位板的另一面上，所述定位块对称安装在所述定位板上，所述定位块位于所述燕尾榫头两侧的下方，所述反击块的侧面上设置有燕尾榫槽，所述反击块通过所述燕尾榫槽与所述燕尾榫头安装在所述定位板上，所述定位块抵住所述反击块的下表面，所述固定板和所述反击架固定板上设置有相对应的销孔，所述销孔内安装有插销，所述反击块固定架通过所述固定板和所述反击架固定板安装在所述反击块支架上，所述反击架侧板的上部一侧设置有压板，所述定位板的上部两侧对称设置有凹陷，所述压板的下端面抵住所述凹陷和所述燕尾榫槽。

进一步的技术方案是：所述定位板上设置有起吊环，所述的起吊环位于固定板的上方。

进一步的技术方案是：所述反击块固定架上设置有两个相互平行的所述反击架固定板，所述固定板通过所述插销和所述销孔安装在所述反击架固定板的上表面。

进一步的技术方案是：所述反击架侧板的上端面设置有U型槽，所述插销为T型插销，所述T型插销上的横杆位于所述U型槽内。

进一步的技术方案是：所述定位板上的所述凹陷为L型凹陷，所述反击架侧板上的压板为直角三角板。

进一步的技术方案是：所述燕尾榫槽由两块燕尾板组成，两块所述燕尾板对称安装在所述反击块的水平侧面上，所述燕尾板相对的侧面上设置有槽体。

进一步的技术方案是：所述反击块的工作面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型结构简单，首先，打破了传统的反击块支架焊接一体的模式，使反击块支架和反击块固定架分离，通过在反击块支架和反击块之间设置可拆卸的反击块固定架，用插销连接反击块固定架和反击块支架，可以很方便的拔出插销更换反击块，用燕尾榫头和燕尾榫槽配合连接反击块固定架和反击块，极大减少了更换反击块的时间，方便安装，效率高，然后，在反击块支架上设置压板，在反击块固定架上设置凹陷，压板压住凹陷可以防止反击块固定架和反击块因为受到离心力冲击后，发生轴向窜动，影响制砂质量，甚至从反击块固定架上脱落，造成设备损坏，提高了制砂机的使用寿命和安全性能。

2、在反击块固定架的定位板上设置有起吊环，因为反击块质量很大，安装在反击块固定架后，人工很难搬动，所以通过起吊环方便起重设备起吊，方便安装，凹陷为L型凹陷，方便在定位板的加工，压板为直角三角板，直角边容易压住凹陷和燕尾榫槽，燕尾榫槽由两块燕尾板组成，燕尾板相对的侧面上设置有槽体，方便人员在反击块水平侧面上的加工，也方便反击块在反击块固定架上的定位安装，反击块的工作面设计为斜面，这样降低了铸造难度，减小了生产成本，而且根据石料从叶轮抛出后垂直打在反击块斜面上，大大提高了生产石料成品率，破碎整形效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种紧固型反击块的结构示意图。

图2为本实用新型反击块支架的结构示意图。

图3为本实用新型反击块固定架和反击块的结构示意图。

图4为本实用新型反击块固定架的结构示意图。

图5为本实用新型反击块固定架另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型反击块的结构示意图。

图7为本实用新型插销的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7示出的一个实施例，一种紧固型反击块，包括反击块支架3、设置在反击块支架3上的反击块固定架2和设置在反击块固定架2上的反击块1，其特征在于：所述反击块支架3包括两块反击架侧板31、反击架立板32和反击架固定板33，两块所述反击架侧板31竖直设置且相互平行，竖直设置的所述反击架立板32的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板31上，水平设置的反击架固定板33的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板31上，所述的反击块固定架2包括定位板21、固定板22、定位块23和燕尾榫头24，所述固定板22垂直安装在所述定位板21的一个面上，所述燕尾榫头24沿竖直方向安装在所述定位板21的另一面上，所述定位块23对称安装在所述定位板21上，所述定位块23位于所述燕尾榫头24两侧的下方，所述反击块1的侧面上设置有燕尾榫槽11，所述反击块1通过所述燕尾榫槽11与所述燕尾榫头24安装在所述定位板21上，所述定位块23抵住所述反击块1的下表面，所述固定板22和所述反击架固定板33上设置有相对应的销孔6，所述销孔6内安装有插销5，所述反击块固定架2通过所述固定板22和所述反击架固定板33安装在所述反击块支架3上，所述反击架侧板31的上部一侧设置有压板7，所述定位板21的上部两侧对称设置有凹陷8，所述压板7的下端面抵住所述凹陷8和所述燕尾榫槽11。

该紧固型反击块：打破了传统的反击块支架3焊接一体的模式，使反击块支架3和反击块固定架2分离，反击块支架3的反击架侧板31的一侧面安装在制砂机的中腔内，通过在反击块支架3和反击块1之间设置可拆卸的反击块固定架2，用插销5连接反击块固定架2和反击块支架3，可以很方便的拔出插销5更换反击块1，用燕尾榫头24和燕尾榫槽11配合连接反击块固定架2和反击块1，极大减少了更换反击块1的时间，方便安装，效率高，然后，在反击块支架3的反击架侧板31上设置压板7，在反击块固定架2上设置凹陷8，压板7压住凹陷8和燕尾榫槽11的上端面，可以防止反击块固定架2和反击块1因为受到离心力冲击后，发生轴向窜动，影响制砂质量，甚至从反击块固定架2上脱落，造成设备损坏，提高了制砂机的使用寿命和安全性能。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述定位板21上设置有起吊环9，所述的起吊环9位于固定板22的上方。

在反击块固定架2的定位板21上设置有起吊环9，因为反击块1质量很大，反击块1安装在反击块固定架2后，人工很难搬动，所以通过起吊环9方便起重设备起吊，方便安装。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述反击块固定架3上设置有两个相互平行的所述反击架固定板33，所述固定板22通过所述插销5和所述销孔6安装在所述反击架固定板33的上表面。

反击块固定架3上设置有两个相互平行的反击架固定板33，方便反击块固定架2在反击块固定架3上的定位安装，固定板22通过插销5和所述销孔6安装在反击架固定板33的上表面，方便反击块1在反击块固定架2上定位安装。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述反击架侧板31的上端面设置有U型槽311，所述插销5为T型插销，所述T型插销上的横杆位于所述U型槽311内。

反击架侧板31的上端面设置的U型槽311可以收纳插销5，同时也可以对插销5起到限位作用，防止其水平方向上发生晃动，插销连接更加稳定。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述定位板21上的所述凹陷8为L型凹陷，所述反击架侧板31上的压板7为直角三角板。

凹陷8为L型凹陷，方便在定位板21的加工，压板7为直角三角板，直角三角板的直角边容易压住凹陷和8燕尾榫槽11的上端面。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述燕尾榫槽11由两块燕尾板111组成，两块所述燕尾板111对称安装在所述反击块1的水平侧面上，所述燕尾板111相对的侧面上设置有槽体。

燕尾榫槽11由两块燕尾板111组成，燕尾板111相对的侧面上设置有槽体，方便燕尾榫槽11人员在反击块1水平侧面上的加工，也方便反击块1在反击块固定架2上的定位安装。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述反击块1的工作面为斜面。

反击块1的工作面设计为斜面，这样降低了铸造难度，减小了生产成本，而且根据石料从叶轮抛出后垂直打在反击块1的斜面上，大大提高了生产石料成品率，破碎整形效果更好。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种紧固型反击块，包括反击块支架（3）、设置在反击块支架（3）上的反击块固定架（2）和设置在反击块固定架（2）上的反击块（1），其特征在于：所述反击块支架（3）包括两块反击架侧板（31）、反击架立板（32）和反击架固定板（33），两块所述反击架侧板（31）竖直设置且相互平行，竖直设置的所述反击架立板（32）的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板（31）上，水平设置的反击架固定板（33）的两侧垂直安装在两块所述反击架侧板（31）上；所述的反击块固定架（2）包括定位板（21）、固定板（22）、定位块（23）和燕尾榫头（24），所述固定板（22）垂直安装在所述定位板（21）的一个面上，所述燕尾榫头（24）沿竖直方向安装在所述定位板（21）的另一面上，所述定位块（23）对称安装在所述定位板（21）上，所述定位块（23）位于所述燕尾榫头（24）两侧的下方，所述反击块（1）的侧面上设置有燕尾榫槽（11），所述反击块（1）通过所述燕尾榫槽（11）与所述燕尾榫头（24）安装在所述定位板（21）上，所述定位块（23）抵住所述反击块（1）的下表面，所述固定板（22）和所述反击架固定板（33）上设置有相对应的销孔（6），所述销孔（6）内安装有插销（5），所述反击块固定架（2）通过所述固定板（22）和所述反击架固定板（33）安装在所述反击块支架（3）上，所述反击架侧板（31）的上部一侧设置有压板（7），所述定位板（21）的上部两侧对称设置有凹陷（8），所述压板（7）的下端面抵住所述凹陷（8）和所述燕尾榫槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述定位板（21）上设置有起吊环（14），所述的起吊环（14）位于固定板（22）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述反击块固定架（2）上设置有两个相互平行的所述反击架固定板（33），所述固定板（22）通过所述插销（5）和所述销孔（6）安装在所述反击架固定板（33）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述反击架侧板（31）的上端面设置有U型槽（311），所述插销（5）为T型插销，所述T型插销上的横杆位于所述U型槽（311）内。

5.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述定位板（21）上的所述凹陷（8）为L型凹陷，所述反击架侧板（31）上的压板（7）为直角三角板。

6.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述燕尾榫槽（11）由两块燕尾板（111）组成，两块所述燕尾板（111）对称安装在所述反击块（1）的水平侧面上，所述燕尾板（111）相对的侧面上设置有槽体。

7.根据权利要求1所述的一种紧固型反击块，其特征在于：所述反击块（1）的工作面为斜面。

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