CN209919775U - 激振器维修用拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激振器维修技术，具体为一种激振器维修用拆卸工具。解决了目前筛机上的激振块使用时间较长后较难拆卸的技术问题。一种激振器维修用拆卸工具，包括一个底部呈开口结构的支撑架，所述支撑架纵截面呈“n型”，支撑架的顶板下表面安装有活塞杆朝下的千斤顶；支撑架的两侧板均水平开有螺孔并穿过螺孔设有螺栓；千斤顶的活塞杆前端设有与激振块的缝隙走向相同的扁铲。与之前相比，不用检修人员再使用大锤敲击的方法来了拆卸激振块，减少了对激振块的外部损伤，提高了检修效率。优化了在现场受限空间内的检修工序，防止因操作不当，造成人身伤害事故。

Description

激振器维修用拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及激振器维修技术，具体为一种激振器维修用拆卸工具。

背景技术

在煤炭生产过程中，有时需要对筛机的振幅进行调整，在拆卸筛机激振块的过程中，发现部分激振块由于长时间未进行拆卸，激振块已经与支撑轴锈死，需要检修人员用大锤敲击或者用拉马进行拆卸，影响检修效率，用大锤敲击还有可能造成人员受伤。

为了达到激振块拆卸方便、提高检修效率的目的，迫切需要一种能够高效实现激振块拆卸的专用工具。

图5中所示为激振块的俯视结构示意图，激振块为两部分拼合而成，中间夹持支撑轴，图中可见激振块两部分之间的缝隙。夹持时间过久，激振块与支撑轴之间就会锈住，难以分离。只要将激振块的两部分分离开来，就可以将支撑轴取出，同时可以完成后续对整个筛机振幅的调整。激振块靠近其顶部的位置处开有贯通左右并且刚好穿过缝隙的长孔。

发明内容

本实用新型为解决目前筛机上的激振块使用时间较长后较难拆卸的技术问题，提供一种激振器维修用拆卸工具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种激振器维修用拆卸工具，包括一个底部呈开口结构的支撑架，所述支撑架纵截面呈“n型”，支撑架的顶板下表面安装有活塞杆朝下的千斤顶；支撑架的两侧板均水平开有螺孔并穿过螺孔设有螺栓；千斤顶的活塞杆前端安装有与激振块的缝隙走向相同的扁铲。

在进行激振块拆卸作业时，将本实用新型所述的支撑架定位于激振块的两侧，具体是通过设在将螺栓的长螺杆穿过支撑架两侧的孔和激振块上的长孔，拧紧螺母，此时支撑架卡在激振块的两侧。然后将扁铲的前端对准激振块的缝隙或者略微插入其中，并且操作千斤顶向下运动，将扁铲逐渐插入激振块的缝隙内，将激振块拆成两部分。支撑架的内径是略大于激振块的，螺母和螺杆锁紧即可。激振块缝隙被撑开后，激振块与支撑轴之间基本都分离开了，此时松动螺杆，将支撑架移走，将激振块从支撑轴上拆卸下来即可。

进一步的，支撑架的顶板上表面连接有吊装环。

吊装环用于通过电动葫芦或者其它吊装工具将本实用新型吊运至具体的作业地点，并方便作业完之后将本实用新型吊运并存放于合适的地点。吊装环与吊装设备连接，吊装设备向上吊起支撑架，还可以配合穿过激振块长孔的螺栓对本实用新型在工作时起到进一步定位的作用。

进一步的，所述扁铲包括底板以及竖直连接在底板下方的一个或一对楔形件；所述楔形件前端外径自下而上逐渐增大。千斤顶和扁铲（扁铲上焊有由铁板加工而成的固定底板）是分开的，使用步骤是先将扁铲放到“n”形工具内，扁铲尖端（楔形件前端）对住激振块缝隙，然后千斤顶挤压底板即可将扁铲固定住。

如图3、4所述为扁铲的结构示意图，可以设置一个楔形件或者两个楔形件，楔形件便于插入激振块的缝隙内，使其两部分分离开。

本实用新型的有益效果：

1、与之前相比，不用检修人员再使用大锤敲击的方法来了拆卸激振块，减少了对激振块的外部损伤，提高了检修效率。

2、优化了在现场受限空间内的检修工序，防止因操作不当，造成人身伤害事故。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图。

图2 本实用新型侧视结构示意图。

图3扁铲结构示意图之一。

图4扁铲结构示意图之二。

图5激振块缝隙示意图。

1-支撑架，2-千斤顶，3-螺栓，4-扁铲，5-吊装环，6-激振块，7-缝隙，8-支撑轴，9-轴孔，10-长孔；

41-底板，42-楔形件。

具体实施方式

一种激振器维修用拆卸工具，包括一个底部呈开口结构的支撑架1，所述支撑架1纵截面呈“n型”（或者“冂”型），支撑架1的顶板下表面安装有活塞杆朝下的千斤顶2；支撑架1的两侧板均水平开有螺孔并穿过螺孔设有螺栓3；千斤顶2的活塞杆前端安装（或者设有）有与激振块6的缝隙7走向相同的扁铲4。支撑架包括顶板以及连接在顶板两侧的一对侧板，千斤顶安装在顶板下方。一般激振块的缝隙位于其中间，所以千斤顶也安装在顶板的中间，这样扁铲顶在千斤顶活塞杆中间后，就可以正对缝隙。拆卸激振块时，支撑架两个侧板正好卡在激振块最上方的左右两侧，并通过螺栓定位，螺母拧在螺杆位于侧板外侧的部分上。将扁铲插入缝隙并使缝隙扩大一定距离后，就可以将本工具移走，将激振块从支撑轴上取下，完成拆卸。激振块呈一个扇形结构，靠近扇形顶部的位置开有供支撑轴穿过的轴孔9，扇形结构在孔的上方形成对装的缝隙7。图1中可见螺杆穿过支撑架两侧以及激振块的长孔。

支撑架的顶板上表面连接有吊装环5。

所述扁铲4包括与千斤顶活动端活动连接的底板41以及竖直连接在底板41下方的一个或一对楔形件42；所述楔形件42前端的外径自下而上逐渐增大。扁铲设有两个楔形件时，两个楔形件排列方向和缝隙走向平行。图3中的扁铲视角与图2相同，图4中扁铲视角与图1相同，可见楔形结构。

所述千斤顶2为液压千斤顶。千斤顶连接有相应的油路以及液压站提供动力。

实施例

1、根据激振块锁头尺寸，使用10mm钢板加工长度为220mm、宽度为120mm、高为70mm的开口支撑架。在支撑架的开口端使用摇臂钻加工两个直径为22mm的孔（穿螺杆用），在支撑架的另一端焊接一节链环（吊装环）（吊装用）。

2、将两个长度为60mm扁铲垂直焊接在一块80mm*80mm*10mm的钢板上，做成专用扁铲，方便将激振块之间的缝隙撑开。

使用说明：在拆卸激振块时，先将支架用20mm的长螺杆固定到激振块上，将专用扁铲插入到激振块锁头的缝隙中，使用时利用千斤顶将专用扁铲压入激振块缝隙里，将激振块缝隙撑开，以便能轻松取下激振块，进行振幅的调整。

Claims (4)

1.一种激振器维修用拆卸工具，其特征在于，包括一个底部呈开口结构的支撑架（1），所述支撑架（1）纵截面呈“n型”，支撑架（1）的顶板下表面安装有活塞杆朝下的千斤顶（2）；支撑架（1）的两侧板均水平开有螺孔并穿过螺孔设有螺栓（3）；千斤顶（2）的活塞杆前端设有与激振块（6）的缝隙（7）走向相同的扁铲（4）。

2.如权利要求1所述的激振器维修用拆卸工具，其特征在于，支撑架（1）的顶板上表面连接有吊装环（5）。

3.如权利要求1或2所述的激振器维修用拆卸工具，其特征在于，所述扁铲（4）包括底板（41）以及竖直连接在底板（41）下方的一个或一对楔形件（42）；所述楔形件（42）前端外径自下而上逐渐增大。

4.如权利要求1或2所述的激振器维修用拆卸工具，其特征在于，所述千斤顶（2）为液压千斤顶。

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