CN111501762B - 一种钢结构建筑基础地面施工处理方法 - Google Patents

一种钢结构建筑基础地面施工处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其使用了一种混凝土振捣处理装置，该混凝土振捣处理装置包括安装架、行走轮、稳定机构与振捣机构，采用上述混凝土振捣处理装置对钢结构建筑基础地面进行施工的具体方法流程如下：基坑挖掘、预埋件放置、混凝土装填、振动压实与重复操作，振捣机构包括一号导引滑轨、一号滑块、二号导引滑轨、二号滑块、定位销钉与振捣件。本发明通过位置可调的稳定机构对安放在待振捣混凝土中心的金属预埋件进行夹紧，防止金属预埋件在振捣过程中位置歪斜，通过设置有两组振捣件的振捣机构对混凝土进行振捣，能够有效节省在不同作业位置上的两次振捣作业的时间间隔，显著提高了振捣效率。

Description

一种钢结构建筑基础地面施工处理方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种钢结构建筑基础地面施工处理方法。
背景技术
钢结构建筑是以钢材制作为主的建筑，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
在钢结构建筑施工前，需要对基础地面进行施工处理，主要包括基坑的挖掘、预埋件的安放以及混凝土的装填与振动压实，其中混凝土的振动压实是为了排除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证混凝土构件的质量。
混凝土振动压实效果的好坏直接影响了基础地面的强度，混凝土的振动压实方式包括人工振捣与机械振捣，目前在振动压实过程中还存在一些问题：
（1）人工振捣时需要使用振捣棒手动进行振动动作，难以准确把握振捣的力度与振捣的时间，容易出现振捣不足导致混凝土无法密实结合或振捣过度导致混凝土离析的情况；
（2）机械振捣方式常常使用到内部振捣器，内部振捣器在振捣时需要插入混凝土内部，在指定位置振捣一定时间后，需要将内部振捣器抽出，以对下一指定位置进行振捣，振捣器的抽出、移动与重新插入的过程耗费了较长时间，因此降低了混凝土的振捣效率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构建筑基础地面施工处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其使用了一种混凝土振捣处理装置，该混凝土振捣处理装置包括安装架、行走轮、稳定机构与振捣机构，采用上述混凝土振捣处理装置对钢结构建筑基础地面进行施工的具体方法流程如下：
S1.基坑挖掘: 通过现有挖掘设备在地面上挖掘出指定大小的基坑；
S2.预埋件放置：通过人工方式将金属预埋件一一放置在指定的基坑内；
S3.混凝土装填: 将混凝土填入基坑与金属预埋件之间的空隙内，以对金属预埋件进行固定支撑；
S4.振动压实：通过混凝土振捣处理装置对混凝土进行振动压实作业，以排除混凝土中的气泡，使混凝土能够紧密结合；
S5.重复操作：将混凝土振捣处理装置移动至下一工作位置，并重复进行S1-S4的操作；
所述安装架数量为二，两个安装架左右对称布置，安装架为上下可伸缩结构，安装架下端安装有行走轮，两个安装架上端之间安装有稳定机构，稳定机构下端安装有振捣机构；
所述稳定机构包括滑动杆、导引板、横板、夹紧板、夹紧螺栓与连接环板,滑动杆数量为二，两个滑动杆分别安装在左右相对布置的两个安装架侧壁上，滑动杆下端通过滑动配合方式与导引板上端开设的导引槽相连接，且导引槽前后侧壁上均从左往右均匀开设有固定螺孔，滑动杆下端通过螺栓与对应的固定螺孔相连接，导引板下端安装有横板，横板下端左右对称开设有移动滑槽，移动滑槽下端通过滑动配合方式安装有夹紧板，且夹紧板侧壁与横板之间连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓一端通过螺纹配合方式安装在横板下端，夹紧螺栓另一端通过转动方式与夹紧板侧壁相连接，且横板左右两侧均前后对称设置有连接凸块，连接凸块下端与连接环板上端相连接；根据金属预埋件的实际尺寸对滑动杆与导引板以及夹紧板与横板之间的相对位置进行调节，使得夹紧板内侧能够紧贴在金属预埋件侧壁上，避免金属预埋件在之后的工作过程中位置歪斜。
所述振捣机构包括一号导引滑轨、一号滑块、二号导引滑轨、二号滑块、定位销钉与振捣件,连接环板内外两侧沿其周向方向均匀开设有定位孔，一号导引滑轨安装在连接环板下端内侧，一号导引滑轨下端通过滑动配合方式安装有一号滑块，二号导引滑轨安装在连接环板下端外侧，二号导引滑轨下端通过滑动配合方式安装有二号滑块，一号滑块与二号滑块数量均为四，一号滑块与二号滑块下端均安装有振捣件，且一号滑块、二号滑块与位置相对应的定位孔之间连接有定位销钉；通过定位销钉对移动至指定位置的一号滑块进行定位后，选择位于一号滑块下端的振捣件对混凝土进行振捣，振捣时间达到一定长度时，振捣件停止工作，同时对二号滑块位置进行调节，使得位于二号滑块下端的振捣件能够移动至下一指定位置对混凝土进行振捣，无需经过将位于一号滑块下端的振捣件抽出、移动的步骤即可在下一指定位置继续进行振捣工作，有效节省了两次振捣作业之间的停工时间，提高了工作效率。
优选的，所述振捣件包括导向筒、安装螺杆、升降杆、调节板与振捣器，导向筒通过滑动配合方式安装在一号滑块或二号滑块下端，导向筒上端通过螺纹配合方式与安装螺杆侧壁相连接，安装螺杆通过转动方式安装在一号滑块或二号滑块侧壁上，导向筒下端通过滑动配合方式安装有升降杆，升降杆下端安装有调节板，调节板下端安装有振捣器；当升降杆下降至最低点时，振捣器下端插入混凝土中，能够对混凝土进行振动压实，通过转动安装螺杆能够达到对导向筒与一号滑块或二号滑块相对位置进行调节的目的，以根据金属预埋件的实际尺寸对振捣器的工作位置进行调节，避免振捣器工作过程中与金属预埋件接触。
优选的，所述夹紧板包括基板与拆卸板，基板通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，基板内侧通过螺栓安装有拆卸板，拆卸板侧壁上通过销轴安装有滚珠；能够根据金属预埋件的实际形状选择侧壁为弧面或平面结构的拆卸板，保证夹紧效果。
优选的，所述升降杆下端开设有一号定位螺孔，升降杆上端开设有二号定位螺孔，导向筒下端左右对称开设有对接螺孔，当升降杆高度下降至最低时，通过螺栓对位于二号定位螺孔与导向筒左端开设的对接螺孔进行对接，当升降杆高度上升至最高时，通过螺栓对位于一号定位螺孔与导向筒右端开设的对接螺孔进行对接，避免升降杆在工作时产生上下晃动。
优选的，所述调节板与振捣器之间为滑动配合连接方式，且调节板侧壁上从左往右均匀开设有调节螺孔，振捣器与对应的调节螺孔之间连接有调节螺栓；进一步扩大了振捣器的移动范围，使得振捣器能够在安装不同尺寸的金属预埋件进行混凝土的振动压实作业。
优选的，所述连接凸块为上下可伸缩结构，且连接凸块上下两部分之间连接有弹簧，能够减小振捣器工作时产生的震动对稳定机构造成的影响。
优选的，所述升降杆与导向筒均为分段拼接式结构，能够根据实际工作需要调整升降杆或导向筒的长度，以辅助振捣器对不同厚度的混凝土进行振捣。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，通过位置可调的稳定机构对安放在待振捣混凝土中心的金属预埋件进行夹紧，防止金属预埋件在振捣过程中位置歪斜，通过设置有两组振捣件的振捣机构对混凝土进行振捣，能够有效节省在不同作业位置上的两次振捣作业的时间间隔，显著提高了振捣效率。
2.本发明设置的稳定机构，根据金属预埋件的实际尺寸对滑动杆与导引板以及夹紧板与横板之间的相对位置进行调节，使得夹紧板内侧能够紧贴在金属预埋件侧壁上，避免金属预埋件在之后的工作过程中位置歪斜。
3.本发明设置的振捣机构，在上一指定位置振捣完毕，需要对下一指定位置进行振捣时，无需经过将位于一号滑块下端的振捣件抽出、移动的步骤即可在下一指定位置继续进行振捣工作，有效节省了两次振捣作业之间的停工时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明混凝土振捣处理装置的正向剖视图；
图3是本发明连接环板与振捣机构部分结构的仰视图；
图4是本发明图2的A向局部放大图；
图5是本发明图2的B向局部放大图；
图6是本发明所针对的基础地面的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其使用了一种混凝土振捣处理装置，该混凝土振捣处理装置包括安装架1、行走轮2、稳定机构3与振捣机构4，采用上述混凝土振捣处理装置对钢结构建筑基础地面进行施工的具体方法流程如下：
S1.基坑挖掘: 通过现有挖掘设备在地面上挖掘出指定大小的基坑；
S2.预埋件放置：通过人工方式将金属预埋件一一放置在指定的基坑内；
S3.混凝土装填: 将混凝土填入基坑与金属预埋件之间的空隙内，以对金属预埋件进行固定支撑；
S4.振动压实：通过混凝土振捣处理装置对混凝土进行振动压实作业，以排除混凝土中的气泡，使混凝土能够紧密结合；
S5.重复操作：将混凝土振捣处理装置移动至下一工作位置，并重复进行S1-S4的操作；
所述安装架1数量为二，两个安装架1左右对称布置，安装架1为上下可伸缩结构，安装架1下端安装有行走轮2，两个安装架1上端之间安装有稳定机构3，稳定机构3下端安装有振捣机构4；
所述稳定机构3包括滑动杆31、导引板32、横板33、夹紧板34、夹紧螺栓35与连接环板36,滑动杆31数量为二，两个滑动杆31分别安装在左右相对布置的两个安装架1侧壁上，滑动杆31下端通过滑动配合方式与导引板32上端开设的导引槽相连接，且导引槽前后侧壁上均从左往右均匀开设有固定螺孔，滑动杆31下端通过螺栓与对应的固定螺孔相连接，导引板32下端安装有横板33，横板33下端左右对称开设有移动滑槽，移动滑槽下端通过滑动配合方式安装有夹紧板34，且夹紧板34侧壁与横板33之间连接有夹紧螺栓35，夹紧螺栓35一端通过螺纹配合方式安装在横板33下端，夹紧螺栓35另一端通过转动方式与夹紧板34侧壁相连接，且横板33左右两侧均前后对称设置有连接凸块36a，连接凸块36a下端与连接环板36上端相连接，连接凸块36a为上下可伸缩结构，且连接凸块36a上下两部分之间连接有弹簧，能够减小振捣器465工作时产生的震动对稳定机构3造成的影响；根据金属预埋件的实际尺寸对滑动杆31与导引板32以及夹紧板34与横板33之间的相对位置进行调节，使得夹紧板34内侧能够紧贴在金属预埋件侧壁上，避免金属预埋件在之后的工作过程中位置歪斜。
所述夹紧板34包括基板341与拆卸板342，基板341通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，基板341内侧通过螺栓安装有拆卸板342，拆卸板342侧壁上通过销轴安装有滚珠；能够根据金属预埋件的实际形状选择侧壁为弧面或平面结构的拆卸板342，保证夹紧效果。
所述振捣机构4包括一号导引滑轨41、一号滑块42、二号导引滑轨43、二号滑块44、定位销钉45与振捣件46,连接环板36内外两侧沿其周向方向均匀开设有定位孔，一号导引滑轨41安装在连接环板36下端内侧，一号导引滑轨41下端通过滑动配合方式安装有一号滑块42，二号导引滑轨43安装在连接环板36下端外侧，二号导引滑轨43下端通过滑动配合方式安装有二号滑块44，一号滑块42与二号滑块44数量均为四，一号滑块42与二号滑块44下端均安装有振捣件46，且一号滑块42、二号滑块44与位置相对应的定位孔之间连接有定位销钉45；通过定位销钉45对移动至指定位置的一号滑块42进行定位后，选择位于一号滑块42下端的振捣件46对混凝土进行振捣，振捣时间达到一定长度时，振捣件46停止工作，同时对二号滑块44位置进行调节，使得位于二号滑块44下端的振捣件46能够移动至下一指定位置对混凝土进行振捣，无需经过将位于一号滑块42下端的振捣件46抽出、移动的步骤即可在下一指定位置继续进行振捣工作，有效节省了两次振捣作业之间的停工时间，提高了工作效率。
所述振捣件46包括导向筒461、安装螺杆462、升降杆463、调节板464与振捣器465，导向筒461通过滑动配合方式安装在一号滑块42或二号滑块44下端，导向筒461上端通过螺纹配合方式与安装螺杆462侧壁相连接，安装螺杆462通过转动方式安装在一号滑块42或二号滑块44侧壁上，导向筒461下端通过滑动配合方式安装有升降杆463，升降杆463下端安装有调节板464，调节板464下端安装有振捣器465；当升降杆463下降至最低点时，振捣器465下端插入混凝土中，能够对混凝土进行振动压实，通过转动安装螺杆462能够达到对导向筒461与一号滑块42或二号滑块44相对位置进行调节的目的，以根据金属预埋件的实际尺寸对振捣器465的工作位置进行调节，避免振捣器465工作过程中与金属预埋件接触。
所述升降杆463下端开设有一号定位螺孔，升降杆463上端开设有二号定位螺孔，导向筒461下端左右对称开设有对接螺孔，当升降杆463高度下降至最低时，通过螺栓对位于二号定位螺孔与导向筒461左端开设的对接螺孔进行对接，当升降杆463高度上升至最高时，通过螺栓对位于一号定位螺孔与导向筒461右端开设的对接螺孔进行对接，避免升降杆463在工作时产生上下晃动。
所述调节板464与振捣器465之间为滑动配合连接方式，且调节板464侧壁上从左往右均匀开设有调节螺孔，振捣器465与对应的调节螺孔之间连接有调节螺栓；进一步扩大了振捣器465的移动范围，使得振捣器465能够在安装不同尺寸的金属预埋件进行混凝土的振动压实作业。
所述升降杆463与导向筒461均为分段拼接式结构，能够根据实际工作需要调整升降杆463或导向筒461的长度，以辅助振捣器465对不同厚度的混凝土进行振捣。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其使用了一种混凝土振捣处理装置，该混凝土振捣处理装置包括安装架(1)、行走轮(2)、稳定机构(3)与振捣机构(4)，其特征在于：采用上述混凝土振捣处理装置对钢结构建筑基础地面进行施工的具体方法流程如下：
S1.基坑挖掘: 通过现有挖掘设备在地面上挖掘出指定大小的基坑；
S2.预埋件放置：通过人工方式将金属预埋件一一放置在指定的基坑内；
S3.混凝土装填: 将混凝土填入基坑与金属预埋件之间的空隙内，以对金属预埋件进行固定支撑；
S4.振动压实：通过混凝土振捣处理装置对混凝土进行振动压实作业，以排除混凝土中的气泡，使混凝土能够紧密结合；
S5.重复操作：将混凝土振捣处理装置移动至下一工作位置，并重复进行S1-S4的操作；
所述安装架(1)数量为二，两个安装架(1)左右对称布置，安装架(1)为上下可伸缩结构，安装架(1)下端安装有行走轮(2)，两个安装架(1)上端之间安装有稳定机构(3)，稳定机构(3)下端安装有振捣机构(4)；
所述稳定机构(3)包括滑动杆(31)、导引板(32)、横板(33)、夹紧板(34)、夹紧螺栓(35)与连接环板(36),滑动杆(31)数量为二，两个滑动杆(31)分别安装在左右相对布置的两个安装架(1)侧壁上，滑动杆(31)下端通过滑动配合方式与导引板(32)上端开设的导引槽相连接，且导引槽前后侧壁上均从左往右均匀开设有固定螺孔，滑动杆(31)下端通过螺栓与对应的固定螺孔相连接，导引板(32)下端安装有横板(33)，横板(33)下端左右对称开设有移动滑槽，移动滑槽下端通过滑动配合方式安装有夹紧板(34)，且夹紧板(34)侧壁与横板(33)之间连接有夹紧螺栓(35)，夹紧螺栓(35)一端通过螺纹配合方式安装在横板(33)下端，夹紧螺栓(35)另一端通过转动方式与夹紧板(34)侧壁相连接，且横板(33)左右两侧均前后对称设置有连接凸块(36a)，连接凸块(36a)下端与连接环板(36)上端相连接；
所述夹紧板(34)包括基板(341)与拆卸板(342)，基板(341)通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，基板(341)内侧通过螺栓安装有拆卸板(342)，拆卸板(342)侧壁上通过销轴安装有滚珠；
所述振捣机构(4)包括一号导引滑轨(41)、一号滑块(42)、二号导引滑轨(43)、二号滑块(44)、定位销钉(45)与振捣件(46),连接环板(36)内外两侧沿其周向方向均匀开设有定位孔，一号导引滑轨(41)安装在连接环板(36)下端内侧，一号导引滑轨(41)下端通过滑动配合方式安装有一号滑块(42)，二号导引滑轨(43)安装在连接环板(36)下端外侧，二号导引滑轨(43)下端通过滑动配合方式安装有二号滑块(44)，一号滑块(42)与二号滑块(44)数量均为四，一号滑块(42)与二号滑块(44)下端均安装有振捣件(46)，且一号滑块(42)、二号滑块(44)与位置相对应的定位孔之间连接有定位销钉(45)；通过定位销钉(45)对移动至指定位置的一号滑块(42)进行定位后，选择位于一号滑块(42)下端的振捣件(46)对混凝土进行振捣，振捣时间达到一定长度时，振捣件(46)停止工作，同时对二号滑块(44)位置进行调节，使得位于二号滑块(44)下端的振捣件(46)能够移动至下一指定位置对混凝土进行振捣，无需经过将位于一号滑块(42)下端的振捣件(46)抽出、移动的步骤即可在下一指定位置继续进行振捣工作，有效节省了两次振捣作业之间的停工时间，提高了工作效率。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其特征在于：所述振捣件(46)包括导向筒(461)、安装螺杆(462)、升降杆(463)、调节板(464)与振捣器(465)，导向筒(461)通过滑动配合方式安装在一号滑块(42)或二号滑块(44)下端，导向筒(461)上端通过螺纹配合方式与安装螺杆(462)侧壁相连接，安装螺杆(462)通过转动方式安装在一号滑块(42)或二号滑块(44)侧壁上，导向筒(461)下端通过滑动配合方式安装有升降杆(463)，升降杆(463)下端安装有调节板(464)，调节板(464)下端安装有振捣器(465)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其特征在于：所述升降杆(463)下端开设有一号定位螺孔，升降杆(463)上端开设有二号定位螺孔，导向筒(461)下端左右对称开设有对接螺孔。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其特征在于：所述调节板(464)与振捣器(465)之间为滑动配合连接方式，且调节板(464)侧壁上从左往右均匀开设有调节螺孔，振捣器(465)与对应的调节螺孔之间连接有调节螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其特征在于：所述连接凸块(36a)为上下可伸缩结构，且连接凸块(36a)上下两部分之间连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑基础地面施工处理方法，其特征在于：所述升降杆(463)与导向筒(461)均为分段拼接式结构。
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