CN105040562B - 后置式滑模摊铺机路面滑模模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括梁架、矩形连接梁、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、侧调整板，其中梁架包括方形的主梁架，主梁架上方固定设有矩形连接梁，在矩形连接梁前后端面均焊接有连接口，在螺旋布料轴后方的主梁架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，震动棒固定梁与螺旋布料轴轴向平行地设于主梁架底部，在主梁架后端设有抹平板，在主梁架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，在主梁架两侧垂直固定设有定位装置，定位装置上竖直上下滑动的设有侧调整板。

Description

后置式滑模摊铺机路面滑模模具

技术领域：

本发明涉及滑模摊铺机施工设备，尤其是一种后置式滑模摊铺机路面滑模模具。

背景技术：

滑模施工是用滑模模具现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高，目前主要有两种方式，一种方式为轻型机械配置方式，即主要工作由机械完成，辅助工作由人工和小型机具来完成，另外一种为重型链式机械配置方式，在大型滑膜摊铺机前后配置布料机和拉毛养生机，并配置大型支架式多锯片锯缝机，后台配置足够的大型混凝土拌和楼，实现施工的全部机械化和快速化,这两种方式设备配置的滑模模具全部安置在设备履带内侧的中间部位，也就是滑模摊铺机底盘下端，这种方式在狭窄空间范围内很难进行摊铺施工，因为摊铺机两侧履带再加上曲线路面的转弯处要有一定的空间，也就是说给滑模摊铺机履带行走和转向留有一定空间，这两种方式施工只能在宽阔场地进行，在狭窄场地施工很难胜任。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种后置式滑模摊铺机路面滑模模具，旨在克服现有的下置式模具在使用上的限制。

本发明由如下技术方案实施：后置式滑模摊铺机路面滑模模具， 其包括梁架、矩形连接梁、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、侧调整板，其中所述梁架包括方形的主梁架，所述主梁架上方固定设有所述矩形连接梁，在所述矩形连接梁前后端面均焊接有连接口，在所述主梁架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主梁架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主梁架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主梁架后端设有所述抹平板，在所述主梁架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主梁架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主梁架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

所述梁架还包括在方形的所述主梁架两侧对应设置的侧梁架，两侧所述侧梁架的一侧与相邻的所述主梁架的一侧连接，两侧所述侧梁架的另一侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述侧梁架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

所述定位装置为定位柱，所述定位柱顶端中间沿其轴向设有固定孔，所述定位柱顶端外表面设有滑动轴套，所述侧调整板上设有与所 述滑动轴套对应的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧的所述滑动槽两侧分别设有定位板，所述定位板中间卡接开口向外的定位槽，所述定位槽与所述固定孔连接。

所述定位装置为方形定位滑块，所述定位滑块上设有若干水平固定孔，所述侧调整板上设有与所述定位滑块对应卡接的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧设有固定板，所述固定板与所述固定孔连接。

所述抹平板上端面中心两侧分别自下而上设有连接板、连接管、抹平板升降油缸和抹平板升降油缸支架，其中所述连接板两端分别与所述抹平板连接，所述连接板中部与所述连接管下部连接，在所述连接管上部插入所述抹平板升降油缸的活塞杆，在所述连接管上部内腔设有固定环槽和定位钢珠，在所述连接管上部侧壁上设有与所述固定环槽连通的钢珠入口，在所述钢珠入口上对应设有固定塞，在所述抹平板升降油缸的活塞杆顶部设有与所述固定环槽对应的连接槽，所述抹平板升降油缸竖直固定设于所述抹平板升降油缸支架一端，所述抹平板升降油缸支架的另一端固定设与所述梁架上表面。

在所述梁架下方安装有压板，所述压板包括焊接为一体的上板、下板、两侧板，其中所述上板与所述梁架下表面连接，所述侧板分别与所述梁架的侧边连接，所述下板靠近所述螺旋布料轴的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板。

本发明的优点：本发明提供一种装置在滑模摊铺机后部的滑模模具，其滑模模具特征由若干零部件组合在一起形成可调整可更换的组合模具，在所述的后置组合模具安装在滑模摊铺机后部，其滑模模具 的宽度大于滑模摊铺机的宽度，可在狭窄空间范围内施工摊铺作业，并可通过安装侧梁架的方式加宽模具的宽度来满足施工的需求，在滑模模具滑模梁架两侧的侧调整板在液压油缸驱动下可竖直滑动来调整高度，实现对摊铺厚度的灵活控制；混凝土震动提浆采用排振振捣，将震动棒并排安装到一根横梁上由液压油缸连接到滑模支架上端面油缸支架上，通过液压油缸的动力驱动调整震荡棒的高度；滑模支架下方安装有压板，压板的下板由弧形角度过度到平面，压板为易损件采用模块化的组合方式便于更换，物料通过螺旋布料轴搅拌分布由震动棒振捣提浆再经过压板挤压抹平成形，模具整体设计采用模块化的组合方式使每个零部件组装拆卸方便快捷，便于维修更换。

模具整体设计采用模块化的组合方式使每个零部件组装拆卸方便快捷灵活，后置组合模具可安装在滑模摊铺机上，也可安装在有液压动力输出的其他设备上来实现滑模摊铺作业，滑模模具的摊铺厚度平整度和密实度均由机电液一体化控制，可控可操作性好，模具构造简洁且制造成本低，模块化的组合方式便于维修更换，后置组合模具在施工中无需配置辅助设备一次成型，摊铺施工效率高等优点。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施1侧视结构示意图。

图3为图1的局部结构放大分解图。

图4为实施例1的后视结构示意图。

图5为实施例1中侧调整板的结构示意图。

图6本发明的侧面剖视结构示意图。

图7为连接管的结构示意图。

图8为压板的结构示意图。

图9为实施例2的整体结构示意图。

图10为图9的局部结构放大图。

图11为实施例2的后视结构示意图。

图12为实施例2中侧调整板的结构示意图。

梁架1、矩形连接梁2、螺旋布料轴3、震动棒4、抹平板5、侧调整板6、主梁架7、震动棒油缸8、震动棒固定梁9、抹平板水平驱动装置10、定位装置11、侧调整板油缸12、侧梁架13、定位柱14、固定孔15、滑动轴套16、滑动槽17、定位板18、定位槽19、定位滑块20、固定板21、连接板22、连接管23、抹平板升降油缸24、抹平板升降油缸支架25、固定环槽26、定位钢珠27、钢珠入口28、固定塞29、连接槽30、压板31、上板32、下板33、侧板34、连接口35。

具体实施方式：

实施例1：

如图1至图8中所示，一种后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括梁架1、矩形连接梁2、螺旋布料轴3、震动棒4、抹平板5、侧调整板6，其中梁架1包括方形的主梁架7，主梁架7上方固定设有矩形连接梁2，在矩形连接梁2前后端面均焊接有连接口35，用于与主机连接，在主梁架7前端底部固定设有螺旋布料轴3，在螺旋布料轴3后方的主梁架7的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震 动棒油缸8，震动棒油缸8活塞杆顶端分别与震动棒固定梁9上端面两侧铰接，震动棒固定梁9与螺旋布料轴3轴向平行地设于主梁架7底部，震动棒固定梁9上竖直排列设有若干个震动棒4；震动棒油缸8带动震动棒固定梁9上下活动，从而带动震动棒4上下活动，达到更好震动效果。

在主梁架7后端设有抹平板5，在主梁架7底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置10，抹平板水平驱动装置10的顶端与抹平板5上端面中间位置铰接；抹平板水平驱动装置10控制抹平板5在水平方向的伸出和缩回，完成抹平动作。

在主梁架7两侧垂直固定设有定位装置11，定位装置11上竖直上下滑动的设有侧调整板6，在侧调整板6上方的主梁架7上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸12，侧调整板油缸12的活塞杆与侧调整板6铰接，其中定位装置11为定位柱14，定位柱14顶端中间沿其轴向设有固定孔15，定位柱14顶端外表面设有滑动轴套16，侧调整板6上设有与滑动轴套16对应的竖直滑动槽17，在侧调整板6外侧的滑动槽17两侧分别设有定位板18，定位板18中间卡接开口向外的定位槽19，定位槽19与固定孔15连接。侧调整板油缸12带动侧调整板6上下滑动，实现对摊铺厚度的调整，定位柱14和定位槽19既保证滑动沿竖直方向进行，又实现侧调整板6与机架的连接。

抹平板5上端面中心两侧分别自下而上设有连接板22、连接管23、抹平板升降油缸24和抹平板升降油缸支架25，其中连接板22两端分别与抹平板5连接，连接板22中部与连接管23下部连接，在 连接管23上部插入抹平板升降油缸24的活塞杆，在连接管23上部内腔设有固定环槽26和定位钢珠27，在连接管23上部侧壁上设有与固定环槽26连通的钢珠入口28，在定位钢珠27上对应设有固定塞29，在抹平板升降油缸24的活塞杆顶部设有与固定环槽26对应的连接槽30，使用时，将抹平板升降油缸24的活塞杆顶部插入连接管23上部，使连接槽30与固定环槽26对应，将定位钢珠27从定位钢珠27放入后，用固定塞29固定，实现固定连接。抹平板升降油缸24竖直固定设于抹平板升降油缸支架25一端，抹平板升降油缸支架25的另一端固定设与梁架1上表面，抹平板升降油缸24带动抹平板5上下移动。

在梁架下方安装有压板31，压板31包括焊接为一体的上板32、下板33、两侧板34，其中上板32与梁架1下表面连接，侧板34分别与梁架1的侧边连接，下板33靠近螺旋布料轴3的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板，在滑模摊铺时起到定形和收缩挤压混凝土的作用。

实施例2：

如图6至图12中所示，一种后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其包括梁架1、矩形连接梁2、螺旋布料轴3、震动棒4、抹平板5、侧调整板6，其中梁架1包括方形的主梁架7，主梁架7上方固定设有矩形连接梁2，在矩形连接梁2前后端面均焊接有连接口35，用于与主机连接，在主梁架7前端底部固定设有螺旋布料轴3，在螺旋布料轴3后方的主梁架7的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的 震动棒油缸8，震动棒油缸8活塞杆顶端分别与震动棒固定梁9上端面两侧铰接，震动棒固定梁9与螺旋布料轴3轴向平行地设于主梁架7底部，震动棒固定梁9上竖直排列设有若干个震动棒4；震动棒油缸8带动震动棒固定梁9上下活动，从而带动震动棒4上下活动，达到更好震动效果。

在主梁架7后端设有抹平板5，在主梁架7底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置10，抹平板水平驱动装置10的顶端与抹平板5上端面中间位置铰接；抹平板水平驱动装置10控制抹平板5在水平方向的伸出和缩回，完成抹平动作。

梁架1还包括在方形的主梁架7两侧对应设置的侧梁架13，两侧侧梁架13的一侧与相邻的主梁架7的一侧固定连接，侧梁架13用来加宽模具的宽度，满足更多使用需求。两侧侧梁架13的另一侧垂直固定设有定位装置11，定位装置11上竖直上下滑动的设有侧调整板6，在侧调整板6上方的侧梁架13上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸12，侧调整板油缸12的活塞杆与侧调整板6铰接，其中，定位装置11为方形定位滑块20，定位滑块20上设有若干水平固定孔15，侧调整板6上设有与定位滑块20对应卡接的竖直滑动槽17，在侧调整板6外侧设有固定板21，固定板21与固定孔15连接。侧调整板油缸12带动侧调整板6上下滑动，实现对摊铺厚度的调整，定位滑块20和固定板21既保证滑动沿竖直方向进行，又实现侧调整板6与机架的连接。

抹平板5上端面中心两侧分别自下而上设有连接板22、连接管 23、抹平板升降油缸24和抹平板升降油缸支架25，其中连接板22两端分别与抹平板5连接，连接板22中部与连接管23下部连接，在连接管23上部插入抹平板升降油缸24的活塞杆，在连接管23上部内腔设有固定环槽26和定位钢珠27，在连接管23上部侧壁上设有与固定环槽26连通的钢珠入口28，在定位钢珠27上对应设有固定塞29，在抹平板升降油缸24的活塞杆顶部设有与固定环槽26对应的连接槽30，使用时，将抹平板升降油缸24的活塞杆顶部插入连接管23上部，使连接槽30与固定环槽26对应，将定位钢珠27从定位钢珠27放入后，用固定塞29固定，实现固定连接。抹平板升降油缸24竖直固定设于抹平板升降油缸支架25一端，抹平板升降油缸支架25的另一端固定设与梁架1上表面，抹平板升降油缸24带动抹平板5上下移动。

在梁架下方安装有压板31，压板31包括焊接为一体的上板32、下板33、两侧板34，其中上板32与梁架1下表面连接，侧板34分别与梁架1的侧边连接，下板33靠近螺旋布料轴3的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板，在滑模摊铺时起到定形和收缩挤压混凝土的作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，其包括梁架、矩形连接梁、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、侧调整板，其中所述梁架包括方形的主梁架，所述主梁架上方固定设有所述矩形连接梁，在所述矩形连接梁前后端面均焊接有连接口，在所述主梁架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主梁架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主梁架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主梁架后端设有所述抹平板，在所述主梁架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主梁架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主梁架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

2.后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，其包括梁架、矩形连接梁、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、侧调整板，其中所述梁架包括方形的主梁架和在方形的所述主梁架两侧对应设置的侧梁架，两侧所述侧梁架的一侧与相邻的所述主梁架的一侧连接；所述主梁架上方固定设有所述矩形连接梁，在所述矩形连接梁前后端面均焊接有连接口，在所述主梁架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主梁架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主梁架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主梁架后端设有所述抹平板，在所述主梁架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；两侧所述侧梁架的另一侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述侧梁架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

3.根据权利要求1所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述定位装置为定位柱，所述定位柱顶端中间沿其轴向设有固定孔，所述定位柱顶端外表面设有滑动轴套，所述侧调整板上设有与所述滑动轴套对应的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧的所述滑动槽两侧分别设有定位板，所述定位板中间卡接开口向外的定位槽，所述定位槽与所述固定孔连接。

4.根据权利要求1所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述定位装置为方形定位滑块，所述定位滑块上设有若干水平固定孔，所述侧调整板上设有与所述定位滑块对应卡接的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧设有固定板，所述固定板与所述固定孔连接。

5.根据权利要求1所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述抹平板上端面中心两侧分别自下而上设有连接板、连接管、抹平板升降油缸和抹平板升降油缸支架，其中所述连接板两端分别与所述抹平板连接，所述连接板中部与所述连接管下部连接，在所述连接管上部插入所述抹平板升降油缸的活塞杆，在所述连接管上部内腔设有固定环槽和定位钢珠，在所述连接管上部侧壁上设有与所述固定环槽连通的钢珠入口，在所述钢珠入口上对应设有固定塞，在所述抹平板升降油缸的活塞杆顶部设有与所述固定环槽对应的连接槽，所述抹平板升降油缸竖直固定设于所述抹平板升降油缸支架一端，所述抹平板升降油缸支架的另一端固定设于梁架上表面。

6.根据权利要求1所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，在梁架下方安装有压板，所述压板包括焊接为一体的上板、下板、两侧板，其中所述上板与梁架下表面连接，所述侧板分别与梁架的侧边连接，所述下板靠近所述螺旋布料轴的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板。

7.根据权利要求2所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述定位装置为定位柱，所述定位柱顶端中间沿其轴向设有固定孔，所述定位柱顶端外表面设有滑动轴套，所述侧调整板上设有与所述滑动轴套对应的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧的所述滑动槽两侧分别设有定位板，所述定位板中间卡接开口向外的定位槽，所述定位槽与所述固定孔连接。

8.根据权利要求2所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述定位装置为方形定位滑块，所述定位滑块上设有若干水平固定孔，所述侧调整板上设有与所述定位滑块对应卡接的竖直滑动槽，在所述侧调整板外侧设有固定板，所述固定板与所述固定孔连接。

9.根据权利要求2所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，所述抹平板上端面中心两侧分别自下而上设有连接板、连接管、抹平板升降油缸和抹平板升降油缸支架，其中所述连接板两端分别与所述抹平板连接，所述连接板中部与所述连接管下部连接，在所述连接管上部插入所述抹平板升降油缸的活塞杆，在所述连接管上部内腔设有固定环槽和定位钢珠，在所述连接管上部侧壁上设有与所述固定环槽连通的钢珠入口，在所述钢珠入口上对应设有固定塞，在所述抹平板升降油缸的活塞杆顶部设有与所述固定环槽对应的连接槽，所述抹平板升降油缸竖直固定设于所述抹平板升降油缸支架一端，所述抹平板升降油缸支架的另一端固定设于梁架上表面。

10.根据权利要求2所述的后置式滑模摊铺机路面滑模模具，其特征在于，在梁架下方安装有压板，所述压板包括焊接为一体的上板、下板、两侧板，其中所述上板与梁架下表面连接，所述侧板分别与梁架的侧边连接，所述下板靠近所述螺旋布料轴的一端为向上弯曲的弧形板，另一端为水平板。