CN211227982U - 一种后置混凝土滑模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土摊铺设备，具体涉及一种后置混凝土滑模模具，其包括机架，所述机架中由前向后依次安装有搅拌用的绞龙组件、振捣组件、压实成形用的模板组件。所述机架包括水平固设的梁Ⅱ，所述模板组件包括水平设置模板和至少一组调整缸，所述调整缸竖直固设在梁Ⅱ上，所述调整缸的伸出端连接模板的上板面。本实用新型这种滑模模具能够一次成形混凝土路面，避免了搭建模板，提高了路面成形质量。

Description

一种后置混凝土滑模模具

技术领域

本实用新型属于混凝土摊铺设备，具体涉及一种后置混凝土滑模模具。

背景技术

滑模施工是用滑模模具现浇混凝土工程的一项重要施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高的优势。横梁轨道式的滑模摊铺机是在所摊铺路面的两侧铺有轨道，摊铺机在两侧轨道上行走实施摊铺来完成。滚筒式滑模机由两根滚筒或三根滚筒并排延所铺路面两侧模板轨道上方滑行来完成，这种方式由滚筒滚压使其路面成形。

实际工况中铺筑的路面纵坡、横坡、平直度和转弯半径的精度，在很大程度上取决于钢轨和模板的铺设质量，在采用工具式定型模板作业的过程中，由于模板是定型的，模板安装时固定较为困难，混凝土浇筑后拆除抹面也极为不方便，之后的修补工作量大，既浪费时间，质量也无法保障；轨道一般由工字钢或槽钢制作，曲线加工难度大，并且轨道安装的精度要求高，造成成本较高，准备工期较长，后期轨道拆除修补的工作量大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种后置混凝土滑模模具，能够一次成形混凝土路面，避免了搭建模板，提高了路面成形质量。本实用新型采用的技术方案如下：

一种后置混凝土滑模模具，包括机架，所述机架中由前向后依次安装有搅拌用的绞龙组件、振捣组件、压实成形用的模板组件。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅱ，所述模板组件包括水平设置模板和至少一组调整缸，所述调整缸竖直固设在梁Ⅱ上，所述调整缸的伸出端连接模板的上板面。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅲ，所述模板组件与振捣组件之间设有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板板面呈竖直布置并安装在梁Ⅲ上，以水平面为基准所述挡料板的下边缘高于模板的下板面。

上述后置混凝土滑模模具，所述挡料板上设有竖直的长条孔，所述挡料板通过长条孔与梁Ⅲ竖直向可滑动螺接，所述挡料板与模板上板面之间通过至少一个吊架连接。上述后置混凝土滑模模具，所述挡料板上设有至少一个调节螺栓，所述调节螺栓竖直向设置且其下端与挡料板连接、上端与吊架螺接。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅳ，所述振捣组件包括若干个均匀安装在梁Ⅳ上的振动棒。

上述后置混凝土滑模模具，所述振捣组件包括至少一组水平设置的梁Ⅳ，所述梁Ⅳ的上端面设有振动器，所述梁Ⅳ的下端面竖直设有若干个共振棒和/或共振板。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅰ，所述模板组件的后方设有抹平组件，所述抹平组件包括水平固设在梁Ⅰ的滑杆和与滑杆滑动连接的抹平头。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅴ，所述绞龙组件包括绞龙和绞龙马达，所述绞龙马达设在梁Ⅴ的端部或中部；所述梁Ⅱ上设有用于手动控制调整缸的手控阀，所述吊装油缸7的上端设有激光接收器，所述机架上设有用于收纳液压管线的收线盘。

本实用新型的有益效果为：

其一，混凝土通过绞龙布料、搅拌分布均匀，再由震动棒振捣提浆，经过整平板挤压及移动抹平装置的二次抹平整形，这种一体化的工艺流程提高了施工的作业效率，模具整体设计采用模块化的组合方式，方便组装，构造更加简洁、制造成本低，节省支模所需的工料并可重复使用，此模具可以安装到有液压动力输出的设备上进行滑模摊铺作业。

其二，滑模模具的模板由调整缸连接吊装，通过手控阀控制调整缸的伸缩使模板置于所需的高度。调整螺栓用来控制调整板与模板之间的高度差，可以控制混凝土挤压进料到模板的量，从而根据不同的施工工艺或者混凝土型号等，进一步实现良好的成形质量。滑模模具的摊铺厚度、平整度、密实度均可以通过机电液一体化控制，操作性好。

其三，该模具由两侧侧模板和几条支撑作用的梁焊接成机架，由模具上部两侧双出杆油缸连接到摊铺机，滑模模具通过摊铺机的电液控制系统调整滑模模具的左右平面度，十分方便，提高了路面的成形质量。

其四，抹平组件可横向移动，十分轻巧简单，减轻了模具的整体结构。

其五，振捣组件可根据用户选配两种不同的装置，其人性化的设计使每个零部件组装拆卸方便快捷，便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一的模板组件局部示意图。

图5为本实用新型实施例二的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例二的共振梁组件示意图。

图8为本实用新型实施例三的结构爆炸示意图；

图9为本实用新型实施例三的共振梁组件示意图。

图10为本实用新型实施例四的立体示意图；

图11为本实用新型实施例五的立体示意图；

图12为本实用新型实施例五的部分分解示意图；

图13为本实用新型实施例六的立体示意图。

图中：1为梁Ⅰ、11为滑杆、12为支撑轮、13为抹平头、14为卷扬机、15为收线盘、16为抹平马达；

2为梁Ⅱ、21为模板、22为调整缸、23为吊架、24为手控阀、25为指针；

3为梁Ⅲ、31为挡料板、32为调整螺栓；

4为梁Ⅳ、41为振动棒、42为共振棒、43为共振板、44为振动器、45为减震块；

5为梁Ⅴ、51为绞龙、52为支座、53为绞龙马达、54为齿轮箱；

6为侧挡板、61为弹簧、62为支撑杆、63为滑槽；

71为油缸、72为调整杆、73为外吊臂、74为内吊臂、75为拉杆、76为Y形吊臂；

8为激光接收器；

9为侧模板、91为侧角板、92为限位片、93为视窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

实施例一

一种后置混凝土滑模模具，包括机架，所述机架中由前向后依次安装有搅拌用的绞龙组件、振捣组件、压实成形用的模板组件。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅱ2，所述模板组件包括水平设置模板21和至少一组调整缸22，所述调整缸22竖直固设在梁Ⅱ2上，所述调整缸22的伸出端连接模板21的上板面。调整缸22可以控制模板21的高度，从而很方便的根据需要调整路面的成形厚度。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅲ3，所述模板组件与振捣组件之间设有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板31，所述挡料板31板面呈竖直布置并安装在梁Ⅲ3上，以水平面为基准所述挡料板31的下边缘高于模板21的下板面。

上述后置混凝土滑模模具，所述挡料板31上设有竖直的长条孔，所述挡料板31通过长条孔与梁Ⅲ3竖直向可滑动螺接，所述挡料板31与模板21上板面之间通过至少一个吊架23连接。如此模板21与挡料板31之间实现连动。挡料板31作用是控制物料进入到模板21的进料量，根据不同的施工路面厚度，两者同步升降，避免单独调整，极大提高了施工效率。挡料板31上端未设置长条孔处为镂空设置实现减重效果。

上述后置混凝土滑模模具，所述挡料板31上设有至少一个调节螺栓32，所述调节螺栓32竖直向设置且其下端与挡料板31连接、上端与吊架23螺接。调节螺栓32用于调节模板21与挡料板31之间的高度差，十分方便。这个高度差用于控制物料相对的进料量，根据混凝土型号、摊铺速度、路面硬度等各种不同工艺要求，可以控制模板21压实成形所用的物料，从而适应多种施工工艺。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅳ4，所述振捣组件包括若干个均匀安装在梁Ⅳ4上的振动棒41。振捣组件采用振动棒41，振捣效果好，但是成本太高，每个振动棒41购置成本需要一万元左右。所述振动棒41与梁Ⅳ4之间均设有减震块45。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅰ1，所述模板组件的后方设有抹平组件，所述抹平组件包括水平固设在梁Ⅰ1的滑杆11和与滑杆11滑动连接的抹平头13。滑动连接的具体原理为：卷扬机14上的钢线两端分别绕过两侧的支撑轮12后固定在抹平头13上，卷扬机14转动实现抹平头13的滑动。结构简洁轻便。

所述抹平头13包括抹平架、抹平板、伸缩件、设在抹平架上的偏心机构和用于驱动偏心机构的抹平马达16，伸缩件用于连接抹平板和抹平架，本实施例中选择伸缩缸，装配方便 。偏心机构包括偏心轮和连杆，连杆铰接伸缩件。偏心轮旋转，由连杆拉动伸缩件从而控制抹平板前后移动，实现二次磨光或拉毛，保证了混凝土成形的设计要求，减少了人工抹平的劳动强度，降低了施工成本。偏心轮、伸缩件的运动可以与模板的升降通过控制程序连动，配合度高。

所述机架上设有用于吊装该滑模模具的可伸缩件，所述可伸缩件为吊装油缸71所述吊装油缸71，其中一个所述的吊装油缸71下端与机架固连、另一个所述的吊装油缸71下端与机架铰接以调整机架的水平度。

上述后置混凝土滑模模具，所述机架包括水平固设的梁Ⅴ5，所述绞龙组件包括绞龙51和绞龙马达53，所述绞龙马达53设在梁Ⅴ5的端部。所述绞龙马达53设在梁Ⅴ5的端部，绞龙51中间位置设置有用于装配轴承的支座52。实施例四，所述绞龙马达53设在梁Ⅴ5的中部，通过齿轮箱54传动实现驱动绞龙51。绞龙马达53设在绞龙51的一端，绞龙51搅拌、送料均匀。

所述梁Ⅱ2上设有用于手动控制调整缸22的手控阀24，所述吊装油缸7的上端设有激光接收器8，所述机架上设有用于收纳液压管线的收线盘15。

实施例二

本实施例与实施例一的区别结构是振捣组件设置成模块化，采用共振棒42，具体是：

所述振捣组件包括至少一组水平设置的梁Ⅳ4，所述梁Ⅳ4的上端面设有振动器44，所述梁Ⅳ4的下端面竖直设有若干个共振棒42。实施例中，设置了三组梁Ⅳ4且其通过减震块45安装在梁Ⅴ5上。共振棒42为中空件其内设有数个钢珠，以增加振动效果。共振棒42为中空式其内装有数个钢珠，每个模块通过振动器44作为振动源使钢珠运动实现振捣，相较于振动棒41成本低的多。

实施例三

相比于上述实施例二，本实施例的振捣组件采用共振板43，进一步降低制造成本。

实施例四

本实施例中，将绞龙51的驱动源即绞龙马达53设置到中间，相比于实施例一减轻了绞龙51转轴上的扭矩从而减轻变形。同时，抹平组件的伸缩件为滑套形式，成本较低。

实施例五

本实施例中，所述调整杆72的下端铰接在滑模模具上、上端铰接在外吊臂73上，内吊臂74的前端通过调整杆72铰接在滑模模具上，外吊臂73和内吊臂74之间用拉杆75连接。

实施例六

本实施例中，采用横向设置的Y形吊臂76，Y形吊臂76前端的上支杆与调整杆72连接、下支杆铰接在滑模模具上。

Claims (8)

1.一种后置混凝土滑模模具，包括机架，其特征在于：所述机架中由前向后依次安装有搅拌用的绞龙组件、振捣组件、压实成形用的模板组件；

所述机架包括水平固设的梁Ⅴ（5），所述绞龙组件包括安装在梁Ⅴ（5）上的绞龙（51）和绞龙马达（53）；

所述机架包括水平固设的梁Ⅳ（4），所述振捣组件包括若干个均匀安装在梁Ⅳ（4）上的振动棒（41）；

所述机架包括水平固设的梁Ⅱ（2），所述模板组件包括安装在梁Ⅱ（2）上水平设置模板（21）。

2.根据权利要求1所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述模板组件还包括至少一组调整缸（22），所述调整缸（22）竖直固设在梁Ⅱ（2）上，所述调整缸（22）的伸出端连接模板（21）的上板面。

3.根据权利要求2所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述机架包括水平固设的梁Ⅲ（3），所述模板组件与振捣组件之间设有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板（31），所述挡料板（31）板面呈竖直布置并安装在梁Ⅲ（3）上，以水平面为基准所述挡料板（31）的下边缘高于模板（21）的下板面。

4.根据权利要求3所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述挡料板（31）上设有竖直的长条孔，所述挡料板（31）通过长条孔与梁Ⅲ（3）竖直向可滑动螺接，所述挡料板（31）与模板（21）上板面之间通过至少一个吊架（23）连接。

5.根据权利要求4所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述挡料板（31）上设有至少一个调节螺栓（32），所述调节螺栓（32）竖直向设置且其下端与挡料板（31）连接、上端与吊架（23）螺接。

6.根据权利要求1所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述振捣组件包括至少一组水平设置的梁Ⅳ（4），所述梁Ⅳ（4）的上端面设有振动器（44），所述梁Ⅳ（4）的下端面竖直设有若干个共振棒（42）和/或共振板（43）。

7.根据权利要求5所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述机架包括水平固设的梁Ⅰ（1），所述模板组件的后方设有抹平组件，所述抹平组件包括水平固设在梁Ⅰ（1）的滑杆（11）和与滑杆（11）滑动连接的抹平头（13）；

所述机架上设有用于吊装该滑模模具的可伸缩件，所述可伸缩件为吊装油缸（71）或调整杆（72）。

8.根据权利要求7所述的后置混凝土滑模模具，其特征在于：所述绞龙马达（53）设在梁Ⅴ（5）的端部或中部；

所述梁Ⅱ（2）上设有用于手动控制调整缸（22）的手控阀（24），所述吊装油缸（71）的上端设有激光接收器（8），所述机架上设有用于收纳液压管线的收线盘（15）。

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