CN201193306Y - 一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土连续摊铺设备技术领域中的一种自行式多功能路缘石滑模机的成型模具工作机构，该工作机构摊铺干硬性混凝土时构造物成型稳定、密实度高、平整度好，其包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置一模板，成型模具通过一枢轴装置与模具料斗相互铰连接，所述枢轴装置连接成型模具的前板和模具料斗的前侧面；另外还包括一外置振动器，所述外置振动器通过一连接架与所述模板相连。

Description

一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构

技术领域

本实用新型属于混凝土连续摊铺设备技术领域，尤其涉及一种自行式多功能路缘石滑模机的成型模具工作机构。

背景技术

现有的自行式滑模机的成型模具与模具料斗之间的连接采用刚性方式，这种刚性连接模具的高层随着机身的升降而同步升降，如果直接用于摊铺零塌落度干硬性混凝土时，在路缘石的表面常出现台阶和压痕现象，无法获得满意的平整度；同时，由于刚性模具中被密实的干硬性混凝土不易变形，刚性模具随着牵引主机前进时必须克服被密实过的混凝土剪切阻力，如果所摊铺路缘石的宽度较大，所产生的剪切阻力会较大，滑模机在路基上前进时将出现打滑现象，造成滑模机行走时断时续，无法控制方向，路缘石的线形不美观，不能正常摊铺。而且，现有的滑模机采用插入式振动棒进行密实成型，所需混凝土的塌落度必须稳定在一个合理的范围内；若混凝土的塌落度过高，摊铺的构造物容易出现变形；若混凝土的塌落度过低，则混凝土的和易性差，振动棒很难对其均匀密实，构造物出现不饱满、内部坑洞等缺陷。这类滑模机在施工现场对混凝土的塌落度要求高，为达到这种要求，需要用强制搅拌站进行拌和，混凝土搅拌运输车进行运料，增加了工程造价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摊铺干硬性混凝土时构造物成型稳定、密实度高、平整度好的自行式多功能路缘石滑模机工作机构。

本实用新型包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置一模板，成型模具通过一枢轴装置与模具料斗相互铰连接，所述枢轴装置连接成型模具的前板和模具料斗的前侧面；另外还包括一外置振动器，所述外置振动器通过一连接架与所述模板相连。

作为本实用新型的改进，连接架包括外置振动器连接板、上支撑板、调平板、下支撑板，所述外置振动器可拆卸地连接在外置振动器连接板上，所述外置振动器连接板的下侧连接至少两个上支撑板，上支撑板的下侧连接在调平板的上侧面上，调平板的下方布置模板，所述模板通过至少两个下支撑板连接在调平板上；在调平板的上侧面连接两个L型悬挂板，其中一个L型悬挂板的折弯段搭在第一侧板的上侧面上，另一个L型悬挂板的折弯段搭在第二侧板的上侧面上。

作为本实用新型的再改进，在模板的下方布置一下振动板，所述下振动板通过至少两块悬挂板连接在下振动板的下侧面上。

作为本实用新型的再改进，每个L型悬挂板的折弯段与对应的侧板上侧面之间布置多个减振块，L型悬挂板通过螺栓与减振块和侧板相互连接。

作为本实用新型的再改进，在第一侧板和第二侧板的后部各布置一限位板，所述每个限位板分别处于两个L型悬挂板的后侧；上述每个限位板包括一水平板和一竖直板，水平板与L型悬挂板的上侧相互连接，且在水平板与L型悬挂板之间布置减振块；竖直板与L型悬挂板的后侧相互连接，且在竖直板与L型悬挂板之间布置另外的减振块。

作为本实用新型的改进，所述枢轴装置包括上连板、下连板、柱形轴、第一轴承机构和第二轴承机构，所述上连板的下侧面沿柱形轴的长度方向焊接在柱形轴的外侧表面上，第一轴承机构和第二轴承机构分别焊接在下连板的上侧面上，在所述柱形轴的两端分别设置第一连接轴和第二连接轴，柱形轴布置在两个轴承机构之间，且所述两个连接轴分别安装在两个轴承机构内。

作为本实用新型的改进，在第一侧板和第二侧板的上侧布置一提升横梁，所述提升横梁跨接在第一侧板和第二侧板之间，一液压油缸的活塞杆前端与提升横梁相连；在模具料斗的后侧面上连接一弹簧减压装置安装箱，在所述安装箱内布置弹簧减压装置，所述弹簧减压装置包括滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹簧、挡销，所述固定底板固定连接在安装箱的两侧壁之间；滑动压板也是布置在安装箱的两侧壁之间，且处于固定底板的上方；拉杆的下端与液压油缸相连，且拉杆的上端依次贯穿固定底板和滑动压板，在拉杆的前端连接一挡销，在滑动压板和固定底板之间的拉杆上套接一弹簧；另外，在滑动压板和固定底板之间还布置至少两根导柱，上述每根导柱的下端连接在固定底板的上侧面上，且每根导柱的上端贯穿滑动压板；在滑动压板和固定底板之间的每根导柱上也分别套接一弹簧。

作为本实用新型的改进，在成型模具的后侧通过一牵引板与一抹浆装置相连，牵引板分别与成型模具和抹浆装置相互铰连接；所述抹浆装置包括两块抹浆侧板和一块水平连接板，所述两块抹浆侧板之间相互平行，水平连接板与上述两抹浆侧板相互连接从而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分；在抹浆侧板和水平连接板形成的上部空间中设置一上宽下窄的浆斗，所述上宽下窄的浆斗出浆口设置在浆斗与水平板之间的连接处；在抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间中布置一抹浆模板，所述抹浆模板连接在水平连接板的下侧面上，且沿浆斗的出浆口长度方向布置。

作为本实用新型的再改进，在每个抹浆侧板的外侧表面上分别设置一侧边浆斗，每个侧边浆斗的进浆口设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，从而将侧边浆斗的内部空间与浆斗的内部空间相互连通；上述每个侧边浆斗的出浆口也分别设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，且出浆口处于水平连接板的下方、与抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，每块抹浆侧板下部的内侧表面上分别设置一可防止水泥浆从抹浆侧板的下侧流出的挡浆板。

与现有的自行式滑模机刚性模具工作机构相比，由于本实用新型的成型模具通过枢轴机构与模具料斗相连，从而成型模具在混凝土上处于浮动状态，这种浮动模具机构在滑模机的工作过程中可平缓地调节构造物的高层，防止构造物出现台阶和压痕；高低频复合型外置振动器的振动既能增强构造物的密实效果，又能消除粘在模板上的混凝土，从而使铺筑的构造物成型稳定、密实度高、平整度好。另外，当摊铺高塌落度混凝土时，只需解除枢轴装置，将成型模具与模具料斗刚性连在一起，并将插入式振动棒安装于模具料斗的振动棒安装座上即可。

连接外置振动器的连接架结构紧凑，可将外置振动器产生的振动力均匀地传递给模板。

模板下侧连接的下振动板可在密实构造物上部混凝土的同时，对构造物的下部混凝土进行密实，由此可增加摊铺构造物的高度。

在L型悬挂板的折弯段与侧板上侧面之间布置减振块，能够降低外置振动器引起的侧板振动幅度，既提高了安装在成型模具侧板上其他机构的稳定性，又增大了振动器对混凝土的密实效果。

限位板可防止滑模机在工作过程中外置振动器以及连接架向后和向上偏移。

枢轴装置中的上连板焊接在柱形轴的外侧表面上与柱形轴形成一整体结构，从而提高了枢轴机构的抗拉强度；设置在柱形轴两端的连接轴分别与固定连接在下连板上的两个轴承机构相互连接，可令上、下连板之间的相对转动更加灵活。

液压油缸和弹簧减压装置可调节成型模具压在混凝土上面的重量，当调节液压油缸的活塞杆伸出长度时，弹簧的压缩量将随之改变，从而给液压油缸一个外力以帮助其改变成型模具压在构造物上的重量，使得较重成型模具能够响应枢轴装置高低位置的变化而改变构造物的高层，确保构造物的平整度。

抹浆装置可随滑模机自动前行，自行抹浆，以解决摊铺干硬性混凝土时构造物表面所出现的麻面问题；使用抹浆装置抹浆方便，节省劳动力；浆斗中的水泥浆通过模板抹在构造物的上表面；两侧边料斗中的水泥浆分别通过对应的侧板抹在构造物的两侧表面。

挡浆板则用于防止水泥浆从抹浆侧板的下侧流出。

附图说明

图1是自行式多功能路缘石滑模机的主视图；

图2是本实用新型中枢轴装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型中外置振动器与成型模具连接的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中外置振动器与成型模具连接的主视结构示意图；

图5是本实用新型中分层振动机构的主视结构示意图；

图6是本实用新型中分层振动机构的侧视结构示意图；

图7是本实用新型中弹簧减压装置的结构示意图；

图8是本实用新型中抹浆装置的一种立体结构示意图；

图9是本实用新型中抹浆装置连接在成型模具上时的工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，成型模具1布置在模具料斗2的下方，并通过一枢轴装置3铰连接在模具料斗2上。所述枢轴装置3连接成型模具1的前板1-3和模具料斗2的前侧面。

如图2所示，所述枢轴装置3包括上连板3-1、下连板3-2、柱形轴3-3、第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5。所述上连板3-1的下侧面沿柱形轴3-3的长度方向焊接在柱形轴3-3的外侧表面上。第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5焊接在下连板3-2的上侧面上。在所述柱形轴3-3的一端设置第一连接轴3-3-1，另一端设置第二连接轴3-3-2。上述柱形轴3-3布置在第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5之间，且所述第一连接轴3-3-1安装在第一轴承机构3-4内，所述第二连接轴3-3-2安装在第二轴承机构3-5内。另外，在上连板3-1和下连板3-2上分别设置多个螺栓连接孔3-1-1和3-2-1，上连板3-1通过螺栓和螺栓连接孔3-1-1连接在成型模具1或模具料斗2的前侧面，下连板3-2则通过螺栓和螺栓连接孔3-2-1连接在模具料斗2或成型模具1的前侧面。

如图1所示，还包括一外置振动器4，所述外置振动器4连接在外置振动器连接板5上。如图3所示，所述外置振动器连接板5的下侧连接上支撑板6，为了保证连接的稳定性，本实施方式中的上支撑板6是两块，图3中只显示了一块上支撑板6。上支撑板6的下侧连接一调平板7；调平板7的下方布置一模板8，所述模板8通过两块下支撑板9连接在调平板7上。

图3中，在调平板7的上侧面连接第一L型悬挂板10和第二L型悬挂板11。所述第一L型悬挂板10的下侧连接在调平板7上，且第一L型悬挂板10布置在靠近成型模具1的第一侧板1-1的位置，第一L型悬挂板10的上部折弯段搭在第一侧板1-1的上侧面上；所述第二L型悬挂板11的下侧连接在调平板7上，且第二L型悬挂板11布置在靠近成型模具1的第二侧板1-2的位置，第二L型悬挂板11的上部折弯段搭在第二侧板1-2的上侧面上。所述第一侧板1-1和第二侧板1-2之间还跨接一侧板连接板1-3，以将第一侧板1-1和第二侧板1-2相互连接。

如图4所示，在第一L型悬挂板10的折弯段与第一侧板1-1的上侧面之间、以及第二L型悬挂板11的折弯段与第二侧板上侧面之间分别布置多个减振块12，第一L型悬挂板10和第二L型悬挂板11分别通过螺栓与减振块12以及侧板的上侧面相互连接。减振块12可减小外置振动器4振动时引起的第一侧板1-1和第二侧板1-2的振动幅度。为了避免在工作过程中外置振动器4、连接外置振动器4的连接架和模板等部件向后和向上偏移，另外设置两个限位板13。所述两个限位板13分别布置在第一侧板1-1和第二侧板1-2的后部。上述每个限位板13包括一水平板13-1和一竖直板13-2，水平板13-1与第一L型悬挂板10的上侧相互连接，且在水平板13-1与第一L型悬挂板10之间布置减振块14；竖直板13-2与第一L型悬挂板10的后侧相互连接，且在竖直板13-2与第一L型悬挂板10之间布置另一减振块14。图4中只显示了一个限位板13与第一L型悬挂板10连接的结构，另外一个限位板13与第二L型悬挂板11的连接结构与上述连接结构相同。

如图5和图6所示，在模板8的下方布置一下振动板15，所述下振动板15通过两块悬挂板16连接在下振动板15的前半部。模板8的振动通过悬挂板16传到下振动板15，下振动板15的振动可以保证构造物下部的密实度，这种分层振动的方式可提高了构造物的高度。

回到图1，在第一侧板1-1和第二侧板1-2的上侧布置一提升横梁17，所述提升横梁17跨接在第一侧板1-1和第二侧板1-2之间。在提升横梁17上焊接一油缸支座18，所述油缸支座18与液压油缸19的活塞杆前端铰连接。在模具料斗2的后侧面上连接一弹簧减压装置安装箱20，在所述安装箱20内布置弹簧减压装置21。如图7所示，弹簧减压装置21包括滑动压板21-1、固定底板21-2、拉杆21-3、导柱21-4、弹簧21-5、挡销21-6，所述固定底板21-2固定连接在安装箱20的两侧壁之间；滑动压板21-1也是布置在安装箱20的两侧壁之间，且其处于固定底板21-2的上方。拉杆21-3的下端与液压油缸19铰连接，且拉杆21-3的上端依次贯穿固定底板21-2和滑动压板21-1。在拉杆21-3的前端连接一挡销21-6。滑动压板21-1和固定底板21-2之间的拉杆21-3上套接一弹簧21-5。另外，在滑动压板21-1和固定底板21-2之间还布置两根导柱21-4。上述每根导柱21-4的下端连接在固定底板21-2的上侧面上，且每根导柱21-4的上端贯穿滑动压板21-1。在滑动压板21-1和固定底板21-2之间的每根导柱21-4上也分别套接一弹簧21-5。当调节液压油缸19的活塞杆伸出长度时，将改变弹簧21-5的压缩量，从而改变成型模具1压在构造物上的重量。

如图1所示，在成型模具1的后侧通过一牵引板22与一抹浆装置23相连。如图8所示，抹浆装置23包括第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2、以及水平连接板23-3。所述第一抹浆侧板23-1和第二抹浆侧板23-2之间相互平行，水平连接板23-3与上述两抹浆侧板相互连接从而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分。在第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3形成的上部空间中，布置第一斜板23-4和第二斜板23-5，第一斜板23-4的左、右两侧边分别与第一抹浆侧板23-1的内侧表面和第二抹浆侧板23-2的内侧表面相互连接，第一斜板23-4的下侧边连接在水平连接板23-3的上侧表面上；相同地，第二斜板23-5的左、右两侧边也分别与第一抹浆侧板23-1的内侧表面和第二抹浆侧板23-2的内侧表面相互连接，第二斜板23-5的下侧边也连接在水平连接板23-3的上侧表面上；从而，第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2、第一斜板23-4和第二斜板23-5共同形成一上宽下窄的浆斗23-6。所述上宽下窄的浆斗23-6出料口设置在第一斜板23-4和第二斜板23-5与水平连接板23-3的连接处。

在第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3形成的下部空间中布置一抹浆模板23-7。所述抹浆模板23-7连接在水平连接板23-3的下侧面上，且沿浆斗23-6的出料口长度方向布置。

另外，在第一抹浆侧板23-1和第二抹浆侧板23-2的外侧表面上分别设置第一侧边料斗23-8和第二侧边料斗23-9，第一侧边料斗23-8的进料口设置在第一抹浆侧板23-1的内侧表面上，从而将第一侧边料斗23-8的内部空间与浆斗23-6的内部空间相互连通；相同地，第二侧边料斗23-9的进料口设置在第二抹浆侧板23-2的内侧表面上，将第二侧边料斗23-9的内部空间与浆斗23-6的内部空间相互连通。上述两个侧边料斗的出料口也分别设置两个抹浆侧板的内侧表面上，且出料口处于水平连接板23-3的下方，与第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3形成的下部空间相互连通。另外，第一抹浆侧板23-1下部的内侧表面上设置第一挡浆板23-10，第二抹浆侧板23-2下部的内侧表面上设置第二挡浆板23-11，从而可防止水泥浆从两个抹浆侧板的下侧流出。在第一斜板23-4外侧的一部分水平连接板23-3上设置一对连接座23-12，如图9所示，牵引板22的后侧置于两个连接座23-12之间与连接座23-12相互铰连接，牵引板22的前侧置于连接在成型模具1后端的另一对连接座24之间与连接座24相互铰连接。

图9中，随着滑模机的前进，成型模具1通过牵引板22拖拉抹浆装置23在新铺构造物25上前进，浆斗中的水泥浆由抹浆模板抹在构造物25的上表面，两个侧边浆斗中的水泥浆分别由两块抹浆侧板抹在构造物25的两侧边，由此在抹浆装置23后面形成表面光滑平整的构造物26。

成型模具1通过枢轴装置3与模具料斗2连接，模具料斗2连接在牵引装置上，随着牵引装置的前进，成型模具1同步跟随前进，处在模板8前方的料逐渐被模板8上面的外置振动器4密实，在成型模具1的后面摊铺出指定形状的构造物。当路基的不平整引起模具料斗2的上下位置发生变化时，枢轴装置3带动成型模具1发生仰角的改变，所铺出的路缘石不是随着模具料斗2的高低同步进行高低的改变，而是缓慢滞后地改变，因此这种成型模具1能够有效地解决刚性模具机构在摊铺干硬性混凝土时所引起的台阶和压痕问题，所铺出的路缘石更平整。当处在成型模具1前面的混凝土随着工作机构的前进逐渐被密实，对工作机构前进的阻力大到一定程度时，这种浮动工作机构不需对这些混凝土进行剪切推移，而是通过稍微向上浮动来回避这个阻力，避免了滑模机在摊铺前进时因过大的阻力所引起的打滑问题，确保滑模机摊铺出线形光滑的路缘石。剪切阻力、工作机构的重量和工作机构浮动保持一种动态平衡关系，这种平衡关系确保了构造物的平整度。

Claims (10)

1.一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置一模板，其特征在于：成型模具通过一枢轴装置与模具料斗相互铰连接，所述枢轴装置连接成型模具的前板和模具料斗的前侧面；另外还包括一外置振动器，所述外置振动器通过一连接架与所述模板相连。

2.根据权利要求1所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：连接架包括外置振动器连接板、上支撑板、调平板、下支撑板，所述外置振动器可拆卸地连接在外置振动器连接板上，所述外置振动器连接板的下侧连接至少两个上支撑板，上支撑板的下侧连接在调平板的上侧面上，调平板的下方布置模板，所述模板通过至少两个下支撑板连接在调平板上；在调平板的上侧面连接两个L型悬挂板，其中一个L型悬挂板的折弯段搭在第一侧板的上侧面上，另一个L型悬挂板的折弯段搭在第二侧板的上侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：在模板的下方布置一下振动板，所述下振动板通过至少两块悬挂板连接在下振动板的下侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：每个L型悬挂板的折弯段与对应的侧板上侧面之间布置多个减振块，L型悬挂板通过螺栓与减振块和侧板相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：在第一侧板和第二侧板的后部各布置一限位板，所述每个限位板分别处于两个L型悬挂板的后侧；上述每个限位板包括一水平板和一竖直板，水平板与L型悬挂板的上侧相互连接，且在水平板与L型悬挂板之间布置减振块；竖直板与L型悬挂板的后侧相互连接，且在竖直板与L型悬挂板之间布置另外的减振块。

6.根据权利要求1所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：所述枢轴装置包括上连板、下连板、柱形轴、第一轴承机构和第二轴承机构，所述上连板的下侧面沿柱形轴的长度方向焊接在柱形轴的外侧表面上，第一轴承机构和第二轴承机构分别焊接在下连板的上侧面上，在所述柱形轴的两端分别设置第一连接轴和第二连接轴，柱形轴布置在两个轴承机构之间，且所述两个连接轴分别安装在两个轴承机构内。

7.根据权利要求1所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：在第一侧板和第二侧板的上侧布置一提升横梁，所述提升横梁跨接在第一侧板和第二侧板之间，一液压油缸的活塞杆前端与提升横梁铰连接；在模具料斗的后侧面上连接一弹簧减压装置安装箱，在所述安装箱内布置弹簧减压装置，所述弹簧减压装置包括滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹簧、挡销，所述固定底板固定连接在安装箱的两侧壁之间；滑动压板也是布置在安装箱的两侧壁之间，且处于固定底板的上方；拉杆的下端与液压油缸铰连接，且拉杆的上端依次贯穿固定底板和滑动压板，在拉杆的前端连接一挡销，在滑动压板和固定底板之间的拉杆上套接一弹簧；另外，在滑动压板和固定底板之间还布置至少两根导柱，上述每根导柱的下端连接在固定底板的上侧面上，且每根导柱的上端贯穿滑动压板；在滑动压板和固定底板之间的每根导柱上也分别套接一弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：在成型模具的后侧通过一牵引板与一抹浆装置相连，牵引板分别与成型模具和抹浆装置相互铰连接；所述抹浆装置包括两块抹浆侧板和一块水平连接板，所述两块抹浆侧板之间相互平行，水平连接板与上述两抹浆侧板相互连接从而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分；在抹浆侧板和水平连接板形成的上部空间中设置一上宽下窄的浆斗，所述上宽下窄的浆斗出料口设置在浆斗与水平板之间的连接处；在抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间中布置一抹浆模板，所述抹浆模板连接在水平连接板的下侧面上，且沿浆斗的出料口长度方向布置。

9.根据权利要求8所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：在每个抹浆侧板的外侧表面上分别设置一侧边料斗，每个侧边料斗的进料口设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，从而将侧边料斗的内部空间与浆斗的内部空间相互连通；上述每个侧边料斗的出料口也分别设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，且出料口处于水平连接板的下方、与抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种自行式多功能路缘石滑模机工作机构，其特征在于：每块抹浆侧板下部的内侧表面上分别设置一可防止水泥浆从抹浆侧板的下侧流出的挡浆板。

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