CN112681495B - 一种排水沟施工工艺及施工用浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排水沟施工工艺及施工用浇筑设备，涉及排水沟施工的领域，其包括架体、溜板、围框和两个出料装置，所述围框设于所述架体上，所述溜板设于所述围框内侧，所述溜板由中间至两侧倾斜向下设置，设溜板的最高边缘为接料边、最低边缘为出料边，所述溜板的出料边与围框底部之间形成有出料间隙，一个所述出料装置一一对应的设于一个出料间隙处，所述出料装置包括两个导料板，任一所述导料板与围框铰接另一所述导料板与溜板铰接；作业时，将沟槽挖设完成后，用浇筑设备向沟槽内浇筑混凝土。本申请具有减少混凝土的浪费的效果。

Description

一种排水沟施工工艺及施工用浇筑设备

技术领域

本申请涉及排水沟施工的领域，尤其是涉及一种排水沟施工工艺及施工用浇筑设备。

背景技术

排水沟通常设于道路两侧，下雨时，雨水从路面排放至排水沟内，防止雨水在路面聚积过多；修建排水沟时，在路面挖设沟槽，为了减少沟槽坍塌变形，需要在沟槽的两侧壁浇筑混凝土以形成排水沟。

相关技术中，申请号为201920705620.3的申请文件公开了一种排水沟浇筑工具，包括本体结构，本体结构设置有用于将混凝土导流至浇筑槽的溜槽，以及用于将本体结构固定的固定架；溜槽与固定架连接。使用时，将浇筑工具置于沟槽上方，再将混凝土沿溜槽倒下，倒入混凝土的过程中，混凝土沿溜槽滑落至沟槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为，需要浇筑的排水沟侧壁厚度较薄时，采用相关技术中的浇筑工具，混凝土容易浇筑至排水沟外侧，造成了混凝土浪费的缺陷。

发明内容

为了减少混凝土的浪费，本申请提供一种排水沟施工工艺及施工用浇筑设备。

第一方面，本申请提供一种排水沟施工用浇筑设备，采用如下的技术方案：

一种排水沟施工用浇筑设备，包括架体和溜板，还包括围框和两个出料装置，所述围框设于所述架体上，所述溜板设于所述围框内侧，所述溜板由中间至两侧倾斜向下设置，设溜板的最高边缘为接料边、最低边缘为出料边，所述溜板的出料边与围框底部之间形成有出料间隙，一个所述出料装置一一对应的设于一个出料间隙处，所述出料装置包括两个导料板，任一所述导料板与围框铰接另一所述导料板与溜板铰接。

通过采用上述技术方案，作业前，首先将两个导料板转动至所需位置，从而改变两个导料板底部之间的开口大小；浇筑混凝土时，混凝土沿溜板掉落至导料板上，再从导料板滑落至沟槽内，混凝土在滑落的过程中，围框和与围框铰接的导料板均可对混凝土起到阻挡作用，减少混凝土掉落过程过于发散，从而便于混凝土集中出料，减少混凝土掉落至沟槽外，减少混凝土的浪费。

可选的，所述导料板包括两个拼接板，所述拼接板包括连接条和多个插接条，所述插接条与所述连接条固定连接，所述插接条沿所述连接条长度方向间隔分布，相邻两个所述插接条之间形成有插接间隙，任一拼接板中的连接条配合滑动连接于另一拼接板的插接间隙内，所述出料装置还包括紧固件，紧固件用于将所述导料板固定。

通过采用上述技术方案，调节导料板的长度时，将两个拼接板沿着插接间隙滑动至所需位置即可；将两个导料板转动至所需位置后，若两个导料板底部的高度差较大，则改变导料板的长度，将导料板底部调整至相同高度，从而进一步提高混凝土从两个导料板底部之间出料的精确度，减少混凝土的浪费。

可选的，所述围框底部固定连接有延伸挡板，任一所述拼接板一端与所述溜板或围框铰接，另一所述拼接板一端沿水平方向与所述延伸挡板滑动连接，所述紧固件用于将所述拼接板与所述延伸挡板固定。

通过采用上述技术方案，设置延伸挡板可减少混凝土从围框与导料板的间隙处掉落，减少混凝土的浪费；另外，将拼接板一端与延伸挡板滑动连接，便于将两个导料板中的延伸挡板底部保持在同一水平线，从而提高出料的精准度，减少混凝土掉落至沟槽外部，减少混凝土的浪费。

可选的，还包括多个升降组件，所述升降组件包括顶板、底板和螺杆，所述顶板与所述架体固定连接，所述底板沿竖直方向与所述顶板滑动连接，所述螺杆一端与所述底板转动连接另一端与所述顶板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要改变导料板底部距离沟槽的高度时，调整顶板距离底板的高度，从而便于调整架体的高度，可适用于不同的深度沟槽的浇筑，提高了浇筑设备的通用性。

可选的，所述升降组件还包括脚轮，所述脚轮设于所述底板上。

通过采用上述技术方案，浇筑时，推动架体沿沟槽走向运动，脚轮便可沿沟槽两侧滚动，架体运动的过程中混凝土持续掉落，从而便可对沟槽进行连续施工，在底板上设置脚轮便于人员推动架体运动。

可选的，所述出料装置还包括多个包覆片，所述包覆片与所述导料板一一对应设置，所述包覆片一端铺设于所述导料板与所述围框或溜板的铰接处另一端延伸至所述导料板上。

通过采用上述技术方案，混凝土沿导料板向下流动时，混凝土在包覆片上滑动，通过设置包覆片可减少混凝土进入插接间隙内或进入导料板与围框或溜板的铰接处，可减少混凝土掉落至沟槽外，减少了混凝土的浪费。

可选的，还包括上料组件，所述上料组件包括进料斗和分隔板，所述进料斗与所述架体固定连接，所述进料斗设于所述溜板正上方，所述分隔板固定连接于所述进料斗内，所述分隔板设于所述接料边正上方。

通过采用上述技术方案，向溜板上倒入混凝土时，首先将混凝土倒入进料斗内，进料斗内的混凝土经由分隔板分隔，各自流动至对应的出料间隙处，从而减少混凝土在两个出料间隙处的出料量不均的问题。

可选的，还包括至少一个振动电机，所述振动电机与溜板固定连接。

通过采用上述技术方案，混凝土沿着溜板向下掉落时，开启振动电机，振动电机在运行时带动溜板震动，溜板震动时可使得混凝土更加顺畅的掉落至沟槽内。

可选的，还包括振捣组件，所述振捣组件包括驱动缸和振捣棒，所述驱动缸和所述架体固定连接，所述驱动缸驱动所述振捣棒上下运动。

通过采用上述技术方案，推动架体前行时，振捣组件伸入沟槽内对混凝土振捣，同时驱动缸带动振捣棒上下运动，振捣棒在运行过程中对混凝土进行密实作业，无需后续重复作业。

第二方面，本申请提供一种排水沟施工工艺，采用如下的技术方案：

一种排水沟施工工艺，包括如下步骤：

S1：挖设两条边沟，将两条边沟之间的土壤挖除形成沟槽；

S2：在沟槽底壁浇筑混凝土；

S3：在沟槽两侧壁搭设支护模板，支护模板与沟槽侧壁形成浇筑模腔；

S4：采用排水沟施工用浇筑设备向浇筑模腔内浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，作业时，首先挖设两条平行且宽度较窄的边沟，再将两条边沟之间的土壤挖除，通过采用先挖两侧再挖中间的作业方式，可将沟槽边缘挖设的较为规整；将沟槽挖设完成后，在沟槽底壁浇筑混凝土，再在沟槽两侧的浇筑模腔内采用排水沟施工用浇筑设备进行混凝土浇筑作业；浇筑时，围框和远离溜板的导料板均可对混凝土的出料起到限位作用，减少混凝土掉落至浇筑模腔外，从而减少混凝土的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置围框和远离溜板的导料板均可对混凝土的出料起到限位作用，减少混凝土掉落至浇筑模腔外，从而减少混凝土的浪费；

2.通过将导料板设为伸缩结构，可将两个导料板底部调整至相同高度，便于混凝土更加精确的出料；

3.通过设置升降组件便于将架体调整至所需高度，提高了浇筑设备的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例中围框、溜槽、振捣组件等的结构示意图，旨在表示围框与溜槽之间的位置关系；

图4是本申请实施例中导料板的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、升降组件；21、顶板；211、导向孔；212、螺纹孔；22、底板；23、脚轮；24、导向杆；25、螺杆；3、围框；31、延伸挡板；311、限位导槽；312、螺孔；32、活动槽；33、压缩弹簧；4、溜板；41、接料边；42、出料边；43、出料间隙；44、活动块；5、振动电机；6、上料组件；61、支撑架；62、进料斗；63、分隔板；64、插板阀；7、导料板；71、拼接板；711、连接条；7111、限位柱；712、插接条；7121、导向块；7122、导向槽；713、插接间隙；8、紧固件；9、包覆片；10、振捣组件；101、驱动缸；102、振捣棒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排水沟施工用浇筑设备。参照图1，一种排水沟施工用浇筑设备包括架体1、四个升降组件2、围框3、溜板4、一个上料组件6、两个出料装置和两个振捣组件10。

参照图1和图2，架体1呈矩形框架状，四个升降组件2分别设于架体1的四个边角处，升降组件2包括顶板21、底板22、脚轮23、导向杆24和螺杆25，顶板21与架体1焊接，底板22设于顶板21正下方，本实施例中脚轮23为刹车脚轮，脚轮23通过螺丝与底板22底壁连接；导向杆24和螺杆25的轴线均沿竖直方向设置，顶板21竖直贯穿开设有导向孔211和螺纹孔212，导向杆24底壁与底板22焊接、顶部穿过导向孔211后延伸至顶板21上方，螺杆25底部与底板22转动连接、顶部与穿过螺纹孔212后延伸至顶板21上方，螺杆25螺纹连接于螺纹孔212内。

参照图3，围框3呈矩形框状，围框3的长边与架体1的前进方向平行，围框3焊接于架体1内；围框3短边侧壁的底壁焊接有延伸挡板31。溜板4呈开口向下的V型，即为溜板4由中间至两侧倾斜向下设置，溜板4的顶部为开口向下的圆弧形，溜板4的轴线平行于围框3的长边设置，设溜板4的最高边缘为接料边41、最低边缘为出料边42，溜板4的出料边42与围框3底部之间形成有出料间隙43。溜板4轴线方向的两端各焊接有一个活动块44，围框3短边一侧的内壁沿竖向开设有活动槽32，活动块44沿竖向滑动连接于活动槽32内，活动块44顶壁和底壁各焊接有一压缩弹簧33，压缩弹簧33另一端与活动槽32焊接。排水沟施工用浇筑设备还包括两个振动电机5，本实施例中，振动电机5的震动方向为竖向震动，振动电机5通过螺丝固定连接于溜板4底壁。

参照图1和图3，上料组件6包括支撑架61、进料斗62、分隔板63和插板阀64，支撑架61焊接于架体1顶壁，进料斗62与支撑架61焊接，且进料斗62设于溜板4正上方，分隔板63沿竖向焊接于进料斗62内壁，且分隔板63平行设于接料边41正上方；为了控制进料斗62的出料，插板阀64通过螺丝固定连接于进料斗62底壁。

参照图3和图4，一个出料装置一一对应的设于一个出料间隙43处，出料装置包括两个导料板7、两个紧固件8和两个包覆片9，任一导料板7与围框3底部连接另一导料板7与溜板4底部连接；导料板7包括两个拼接板71，拼接板71包括连接条711和多个插接条712，插接条712与连接条711一体固定连接，插接条712沿连接条711长度方向间隔分布，相邻两个插接条712之间形成有插接间隙713，任一拼接板71中的插接条712侧壁一体固接有导向块7121，另一拼接板71中的插接条712侧壁开设有导向槽7122，任一拼接板71中的连接条711配合滑动连接于另一拼接板71的插接间隙713内，且导向块7121沿着导向槽7122滑动。

参照图3和图4，设任一拼接板71为铰接拼接板、另一拼接板71为滑移拼接板，铰接拼接板与围框3底部或溜板4底部铰接，滑移拼接板设于铰接拼接板远离围框3或溜板4的一侧；延伸挡板31侧壁沿水平方向开设有限位导槽311，滑移拼接板中的连接条711侧壁转动连接有圆柱形的限位柱7111，限位柱7111沿水平方向滑动连接于限位导槽311内；限位导槽311内开设有多个螺孔312，紧固件8为穿过限位柱7111后与螺孔312螺纹连接的蝶形螺丝。

参照图3和图4，包覆片9与导料板7一一对应设置，本实施例中包覆片9的材质为铁皮，包覆片9一端与围框3底部或溜板4底部通过螺丝固定连接、另一端跨越导料板7与围框3或溜板4的铰接处延伸至导料板7上方，并与铰接拼接板中的连接条711通过螺丝固定连接。

参照图3，振捣组件10包括驱动缸101和振捣棒102，本实施例中驱动缸101为气缸，驱动缸101沿竖直方向设置，为了便于调整驱动缸101在水平方向的位置，驱动缸101的缸体通过螺丝可拆卸连接于架体1外壁，且驱动缸101的缸体位于架体1前行方向的后端，驱动缸101的活塞杆与振捣棒102的棒头通过柔性接头连接。

本申请实施例一种排水沟施工用浇筑设备的实施原理为：作业时，将架体1跨设于沟槽两侧，并使得架体1的长边与沟槽的走向平行，浇筑时，推动架体1沿沟槽走向运动，与此同时，打开插板阀64，朝向进料斗62内加入混凝土，混凝土掉落至溜板4上，由振动电机5对溜板4进行震动，振动电机5震动时溜板4沿活动槽32上下滑动，之后混凝土经过出料间隙43掉落至相邻两个导料板7底部，并由两个导料板7底部所形成间隙处掉落至沟槽内，混凝土掉落至沟槽内之后，驱动缸101带动振捣棒102上下运动，同时振捣棒102对混凝土进行振捣密实。

需要调整每一出料间隙43处的两个导料板7之间的间距时，松开紧固件8，将滑移拼接板71中的连接条711沿限位导槽311滑动至所需位置，再用紧固件8将限位柱7111固定即可。

本申请实施例还公开一种排水沟施工工艺。一种排水沟施工工艺包括如下步骤：

S1：挖设两条边沟，将两条边沟之间的土壤挖除形成沟槽；

作业前，首先在路面洒水湿润地基，并在路面进行边线放线以便于后续挖掘作业；挖掘时，首先用链式开沟机进行两侧边沟的挖掘，将两侧边沟挖掘后，用挖掘机将两侧边沟之间的土壤挖除，从而形成沟槽。

S2：在沟槽底壁浇筑混凝土；

沟槽挖设完成后，向沟槽底壁浇筑混凝土，待混凝土凝固后可进行下一步施工作业。

S3：在沟槽两侧壁搭设支护模板，支护模板与沟槽侧壁形成浇筑模腔；

在沟槽两侧用木模板搭设支护模板，木模板与沟槽侧壁之间形成浇筑模腔，浇筑模腔用于浇筑混凝土。

S4：采用排水沟施工用浇筑设备向浇筑模腔内浇筑混凝土；

将一个出料间隙43处的两个导料板7底部一一对应的调整至一个浇筑模腔上方，采用挖掘机向浇筑设备中的进料斗62内倒入混凝土，再由人员推动架体1沿沟槽走向运动，便可将混凝土浇筑至浇筑模腔内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水沟施工用浇筑设备，包括架体(1)和溜板(4)，其特征在于：还包括围框(3)和两个出料装置，所述围框(3)设于所述架体(1)上，所述溜板(4)设于所述围框(3)内侧，所述溜板(4)由中间至两侧倾斜向下设置，设溜板(4)的最高边缘为接料边(41)、最低边缘为出料边(42)，所述溜板(4)的出料边(42)与围框(3)底部之间形成有出料间隙(43)，一个所述出料装置一一对应的设于一个出料间隙(43)处，所述出料装置包括两个导料板(7)，任一所述导料板(7)与围框(3)铰接另一所述导料板(7)与溜板(4)铰接；

所述导料板(7)包括两个拼接板(71)，所述拼接板(71)包括连接条(711)和多个插接条(712)，所述插接条(712)与所述连接条(711)固定连接，所述插接条(712)沿所述连接条(711)长度方向间隔分布，相邻两个所述插接条(712)之间形成有插接间隙(713)，任一拼接板(71)中的连接条(711)配合滑动连接于另一拼接板(71)的插接间隙(713)内，所述出料装置还包括紧固件(8)，紧固件(8)用于将所述导料板(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：所述围框(3)底部固定连接有延伸挡板(31)，任一所述拼接板(71)一端与所述溜板(4)或围框(3)铰接，另一所述拼接板(71)一端沿水平方向与所述延伸挡板(31)滑动连接，所述紧固件(8)用于将所述拼接板(71)与所述延伸挡板(31)固定。

3.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：还包括多个升降组件(2)，所述升降组件(2)包括顶板(21)、底板(22)和螺杆(25)，所述顶板(21)与所述架体(1)固定连接，所述底板(22)沿竖直方向与所述顶板(21)滑动连接，所述螺杆(25)一端与所述底板(22)转动连接另一端与所述顶板(21)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：所述升降组件(2)还包括脚轮(23)，所述脚轮(23)设于所述底板(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：所述出料装置还包括多个包覆片(9)，所述包覆片(9)与所述导料板(7)一一对应设置，所述包覆片(9)一端铺设于所述导料板(7)与所述围框(3)或溜板(4)的铰接处另一端延伸至所述导料板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：还包括上料组件(6)，所述上料组件(6)包括进料斗(62)和分隔板(63)，所述进料斗(62)与所述架体(1)固定连接，所述进料斗(62)设于所述溜板(4)正上方，所述分隔板(63)固定连接于所述进料斗(62)内，所述分隔板(63)设于所述接料边(41)正上方。

7.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：还包括至少一个振动电机(5)，所述振动电机(5)与溜板(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种排水沟施工用浇筑设备，其特征在于：还包括振捣组件(10)，所述振捣组件(10)包括驱动缸(101)和振捣棒(102)，所述驱动缸(101)和所述架体(1)固定连接，所述驱动缸(101)驱动所述振捣棒(102)上下运动。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述排水沟施工用浇筑设备修筑排水沟的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：挖设两条边沟，将两条边沟之间的土壤挖除形成沟槽；

S2：在沟槽底壁浇筑混凝土；

S3：在沟槽两侧壁搭设支护模板，支护模板与沟槽侧壁形成浇筑模腔；

S4：采用排水沟施工用浇筑设备向浇筑模腔内浇筑混凝土。

Images