CN110847065A - 预制装配式箱通及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制装配式箱通及施工方法，主要施工步骤包括：(1)倒T形侧墙及带牛腿顶板预制；(2)基坑开挖；(3)现浇混凝土基础施工；(4)倒T形预制侧墙精确定位及临时固定；(5)倒T形预制侧墙固定；(6)带牛腿预制盖板吊装；(7)倒T形预制侧墙底板施工；(8)防水施工；(9)台背回填；(10)洞口施工。本发明涉及的预制装配式箱通及施工方法施工方便，可实现集中预制、精确定位、现场装配方法进行施工，具有较好的经济技术效益。

Description

预制装配式箱通及施工方法

技术领域

本发明涉及公路工程领域，涉及一种箱通，特别涉及一种预制装配式箱通及施工方法，适用于在公路建设中涵洞项目。

背景技术

针对传统公路箱通施工中存在的结构承载能力差、施工工期长、成本高、质量难控制、箱通与路堤施工相互干扰等问题，基于传统的盖板涵和箱形涵洞存在上述问题，为满足工程快速施工、质量可靠、降低施工成本的需求，急需提出了能够进行标准式设计、工厂化生产、装配式施工，且能够适应各种地基条件和填土高度要求的预制装配式箱通结构设计及施工成套技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在实际施工中通过技术革新，将涵洞设计成预制拼装构件，采用集中预制、现场装配方法进行施工，能够有效解决背景技术中的问题，提高预制装配式箱通施工的质量，以此更好地服务于社会的施工效率高，集中预制、现场装配方法，施工速度快且经济技术效益突出的预制装配式箱通及施工方法。

根据本发明的一方面，提供一种预制装配式箱通的施工方法，包括：(1)倒T形侧墙及带牛腿顶板预制；(2)基坑开挖；(3)现浇混凝土基础施工；(4)倒T形预制侧墙精确定位及临时固定；(5)倒T形预制侧墙固定；(6)带牛腿预制盖板吊装；(7)倒T形预制侧墙底板施工；(8)防水施工；(9)台背回填；(10)洞口施工。

在一些实施例中，在步骤3)中，带振动刮平梁现浇模板体系由钢模板、滑轮、钢管支架、刮平梁、振动机、拉杆、耳板、钢管支架横杆、钢管支架上钢板组成，钢管支架置于现浇混凝土基础的两侧，两侧钢管支架通过钢管支架横杆连接，钢管支架横杆置于现浇混凝土基础上侧，钢管支架上设置耳板，拉杆与耳板铰接固定，两侧的拉杆之间连接刮平梁，一侧的拉杆上连接振动机。

在一些实施例中，钢管支架靠近现浇混凝土基础的一侧固定有钢模板，在精确整平时，钢模板贴合于现浇混凝土基础的两侧。

在一些实施例中，撑拉架由撑拉架底座侧钢板、撑拉架底座上钢板、活动式手摇葫芦、撑拉架横杆、撑拉架横梁、撑拉架立柱组成，其中撑拉架包括撑拉架底座钢板，置于撑拉架底座钢板上的撑拉架立柱，撑拉架横梁连接相邻的撑拉架立柱，撑拉架横杆连接两侧的撑拉架横梁，活动式手摇葫芦置于撑拉架横杆上，活动式手摇葫芦连接T形预制侧墙。

在一些实施例中，撑拉架底座侧钢板设置撑拉架固定预留孔，插销穿过设置在撑拉架底座侧钢板上的撑拉架固定预留孔，并插入现浇混凝土基础(6)两侧边预埋的塑料套管内，起到固定撑拉架的作用。

在一些实施例中，角钢之间连接有螺纹拉杆，边侧的螺纹拉杆设置在螺纹拉杆底座上，位于边侧的螺纹拉杆底座与现浇混凝土基础连接。

在一些实施例中，在步骤5)中，螺纹拉杆底座由螺纹拉杆底座上钢板和螺纹拉杆底座侧钢板拼接而成，螺纹拉杆底座上钢板和螺纹拉杆底座侧钢板形成倒l字状，螺纹拉杆底座侧钢板上设有螺纹拉杆底座固定预留孔，螺纹拉杆底座上钢板上形成螺纹拉杆底座耳板，螺纹拉杆底座耳板上设有耳板固定孔，螺纹拉杆穿过该耳板固定孔。

在一些实施例中，两端拼接的倒T形预制侧墙之间设置竖向导向加固板，竖向导向加固板上设有对拉螺杆，倒T形预制侧墙内外侧通过对拉螺杆固定。

根据本发明的另一方面，提供一种预制装配式箱通，根据其上任一所述的预制装配式箱通的施工方法施工得到。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

(1)预制装配式箱通施工，采用倒T形侧墙及带牛腿顶板集中预制后运输至现场安装就位，加快了施工速度。

(2)基础底板预留固定筋，固定定位角钢，通过通长可拆角钢夹固侧墙，角钢对应侧墙节段两端设置竖向导向夹固板，角钢底部设分离式撑架连接底板，侧墙内外侧可通过撑架临时固定，提高了箱通的施工质量。

(3)带振动刮平梁现浇模板体系基础精确整平，可通过固定于基础的撑拉架调整侧墙，侧墙底部设置通长连接筋，现浇底板浇筑时侧墙上可辅助设置对拉杆固定，提高了箱通的施工质量，降低了后期维护费用。

附图说明

图1是预制装配式箱通断面示意图；

图2是撑拉架吊装倒T形预制侧墙示意图；

图3是倒T形预制侧墙两端固定示意图；

图4是撑拉架大样图；

图5是相邻侧墙接缝处临时固定大样示意图；

图6是倒T形预制侧墙大样图；

图7是带牛腿预制盖板大样图；

图8是螺纹拉杆底座大样图

图9是带振动刮平梁现浇模板体系大样图；

图10是本发明施工工艺流程图。

图中：1-倒T形预制侧墙，2-带牛腿预制盖板，3-现浇底板，4-预留钢筋，5-后连接钢筋，6-现浇混凝土基础，7-砂砾垫层，8-角钢，9-预埋塑料套管，10-角钢固定筋，11-插销，12-撑拉架底座侧钢板，13-撑拉架底座上钢板，14-活动式手摇葫芦，15-临时对拉螺杆，16-吊环，17-撑拉架横杆，18-撑拉架横梁，19-撑拉架立柱，20-撑拉架固定预留孔，21-对拉螺杆，22-竖向导向加固板，23-螺纹拉杆，24-螺纹段，25-紧固螺栓，26-撑拉架底座，27-撑拉架，28-螺纹拉杆底座，29-螺纹拉杆底座上钢板，30-螺纹拉杆底座侧钢板，31-螺纹拉杆底座耳板，32-耳板固定孔，33-螺纹拉杆底座固定预留孔，34-钢模板，35-滑轮，36-钢管支架，37-刮平梁，38-振动机，39-拉杆，40-耳板，41-钢管支架横杆，42-钢管支架上钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实施方式中倒T形预制侧墙(1)，带牛腿预制盖板(2)等构件的预制工艺要求，基坑开挖、墙背土回填的施工技术要求，防水施工的施工工艺要求，吊装技术要求等不再赘述，重点阐述本发明涉及的预制装配式箱通施工的实施方式。

图1是预制装配式箱通断面示意图，图2是撑拉架吊装倒T形预制侧墙示意图，图3是倒T形预制侧墙两端固定示意图，图4是撑拉架大样图；图5是相邻侧墙接缝处临时固定大样示意图，图6是倒T形预制侧墙大样图，图7是带牛腿预制盖板大样图，图8是螺纹拉杆底座大样图，图9是带振动刮平梁现浇模板体系大样图，图10是本发明施工工艺流程图。

包括倒T形预制侧墙(1)，带牛腿预制盖板(2)，现浇底板(3)，预留钢筋(4)直径为30mm，后连接钢筋(5)直径为30mm，现浇混凝土基础(6)，砂砾垫层(7)，角钢(8)，预埋塑料套管(9)，角钢固定筋(10)，插销(11)直径为40mm，撑拉架底座侧钢板(12)尺寸为450mm×420mm×32mm、，撑拉架底座上钢板(13)尺寸为450mm×420mm×32mm，活动式手摇葫芦(14)，临时对拉螺杆(15)直径为35mm，吊环(16)直径为20mm的圆形钢筋，撑拉架横杆(17)为60mm×6mm的钢管，撑拉架横梁(18)为102mm×6mm的钢管，撑拉架立柱(19)为102mm×6mm的钢管，撑拉架固定预留孔(20)直径为40.5mm，对拉螺杆(21)直径为25mm，竖向导向加固板(22)，螺纹拉杆(23)直径为30mm，螺纹段(24)，紧固螺栓(25)，撑拉架底座(26)，撑拉架(27)，螺纹拉杆底座(28)，螺纹拉杆底座上钢板(29)尺寸为450mm×420mm×32mm，螺纹拉杆底座侧钢板(30)尺寸为450mm×420mm×32mm，螺纹拉杆底座耳板(31)，耳板固定孔(32)，螺纹拉杆底座固定预留孔(33)等组成。

该预制装配式箱通侧墙安装固定装置用于安装预制装配式箱通于现浇混凝土基础(6)上，预制装配式箱通由T形预制侧墙(1)和带牛腿预制盖板(2)装配得到，倒T形预制侧墙(1)的基础采用现浇混凝土基础(6)，即倒T形预制侧墙(1)底侧置于现浇混凝土基础(6)上，现浇混凝土基础(6)置于砂砾垫层(7)上，带牛腿预制盖板(2)盖置在倒T形预制侧墙(1)上方，现浇混凝土基础(6)采用带振动刮平梁现浇模板体系进行基础精确整平。

塑料套管(9)预埋在现浇混凝土基础(6)的两侧边及对应T形预制侧墙(1)安装位置的两侧。

倒T形预制侧墙(1)的横截面为倒置的t字状，带牛腿预制盖板(2)的两侧设有牛腿，带牛腿预制盖板(2)搭设在倒T形预制侧墙(1)上。

撑拉架(27)置于现浇混凝土基础(6)上，T形预制侧墙(1)置于并连接于撑拉架(27)内。

如图3所示，撑拉架(27)由撑拉架底座侧钢板(12)、撑拉架底座上钢板(13)、活动式手摇葫芦(14)、撑拉架横杆(17)、撑拉架横梁(18)、撑拉架立柱(19)组成，

其中撑拉架(27)包括撑拉架底座钢板，置于撑拉架底座钢板上的撑拉架立柱(19)，撑拉架横梁(18)连接相邻的撑拉架立柱(19)，撑拉架横杆(17)连接两侧的撑拉架横梁(18)，活动式手摇葫芦(14)置于撑拉架横杆(17)上，活动式手摇葫芦(14)连接T形预制侧墙(1)。

撑拉架底座侧钢板(12)和撑拉架底座上钢板(13)拼接为倒l字状的撑拉架底座钢板，撑拉架底座钢板置于现浇混凝土基础(6)的四个角上，撑拉架立柱(19)垂直设置在撑拉架底座上钢板(13)上。

其中撑拉架(27)通过撑拉架底座侧钢板(12)、撑拉架底座上钢板(13)与现浇混凝土基础(6)连接。撑拉架底座侧钢板(12)设置撑拉架固定预留孔(20)，插销(11)穿过设置在撑拉架底座侧钢板(12)上的撑拉架固定预留孔(20)，并插入现浇混凝土基础(6)两侧边预埋的塑料套管(9)内，起到固定撑拉架(27)的作用。

T形预制侧墙(1)由固定好的撑拉架(27)精确调整位置。活动式手摇葫芦(14)与T形预制侧墙(1)的吊环(16)连接，首先调整一侧活动式手摇葫芦(14)使其位于T形预制侧墙(1)放线中心位置处，然后人工操作活动式手摇葫芦(14)，吊装T形预制侧墙(1)使其位于放线位置处。另一侧同上。

在T形预制侧墙(1)位置调整完成后，在T形预制侧墙(1)两侧安装通长可拆的角钢(8)，角钢(8)固定在现浇混凝土基础(6)上。

角钢(8)的角钢固定筋(10)插入预埋的塑料套管(9)固定角钢(8)，进而固定T形预制侧墙(1)在现浇混凝土基础(6)上。通过在角钢(8)的位置设置垫板进行微调。

如图2所示，角钢(8)设置在需要固定的倒T形预制侧墙(1)的两端部，角钢(8)之间连接有螺纹拉杆(23)，边侧的螺纹拉杆(23)设置在螺纹拉杆底座(28)上，位于边侧的螺纹拉杆底座(28)与现浇混凝土基础(6)连接，具体的，插销(11)插入螺纹拉杆底座(28)以及现浇混凝土基础(6)两侧边预埋的塑料套管(9)起到固定的作用。

角钢(8)上设置固定孔，螺纹拉杆(23)穿过角钢(8)通过紧固螺栓(25)固定。螺纹拉杆(23)靠近角钢(8)的一侧为螺纹段(24)。

如图7所示，螺纹拉杆底座(28)的结构被展示。螺纹拉杆底座(28)由螺纹拉杆底座上钢板(29)和螺纹拉杆底座侧钢板(30)拼接而成，螺纹拉杆底座上钢板(29)和螺纹拉杆底座侧钢板(30)形成倒l字状，螺纹拉杆底座侧钢板(30)上设有螺纹拉杆底座固定预留孔(33)，螺纹拉杆底座上钢板(29)上形成螺纹拉杆底座耳板(31)，螺纹拉杆底座耳板(31)上设有耳板固定孔(32)。螺纹拉杆(23)穿过该耳板固定孔(32)。

如图5所示，两端拼接的倒T形预制侧墙(1)之间设置竖向导向加固板(22)，竖向导向加固板(22)上设有对拉螺杆(21)，倒T形预制侧墙(1)内外侧通过对拉螺杆(21)固定。

如图5和图6所示，倒T形预制侧墙(1)底部设置后连接钢筋(5)，在现浇底板(3)浇筑时，两侧的倒T形预制侧墙(1)之间辅助设置临时对拉螺杆(15)，临时对拉螺杆(15)连接两侧的倒T形预制侧墙(1)。其中现浇底板(3)浇筑在倒T形预制侧墙(1)的底部设置有后连接钢筋(5)的位置。

带牛腿预制盖板(2)上设有吊环(16)，倒T形预制侧墙(1)的边侧也设有吊环(6)，倒T形预制侧墙(1)底板位置处设有预留钢筋(4)，倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)吊装完成后，预留钢筋(4)与后连接钢筋(5)搭接焊接，使倒T形预制侧墙(1)底板连成一个整体。。

如图9所示，其中所述带振动刮平梁现浇模板体系，由钢模板(34)、滑轮(35)、钢管支架(36)、刮平梁(37)、振动机(38)、拉杆(39)、耳板(40)、钢管支架横杆(41)、钢管支架上钢板(42)组成，钢管支架(36)置于现浇混凝土基础(6)的两侧，两侧钢管支架(36)通过钢管支架横杆(41)连接，钢管支架横杆(41)置于现浇混凝土基础(36)上侧，钢管支架(36)上设置钢管支架上钢板(42)，钢管支架上钢板(42)上设置耳板(40)，拉杆(39)与耳板(40)铰接固定，两侧的拉杆(39)之间连接刮平梁(37)，一侧的拉杆(39)上连接振动机(38)。现浇混凝土基础(6)混凝土摊铺完成后，打开振动机(38)开关，两人同时推动两侧钢管支架(36)进行多遍振动。

钢管支架靠近现浇混凝土基础的一侧固定有钢模板，在精确整平时，钢模板贴合于现浇混凝土基础的两侧。

带牛腿预制盖板(2)在倒T形预制侧墙(1)安装固定后，移动撑拉架(27)后吊装带牛腿预制盖板(2)；倒T形预制侧墙(1)底部设置后连接筋(5)与预留钢筋(4)焊接，现浇底板(3)浇筑时倒T形预制侧墙辅助设置临时对拉螺杆(15)。

一种预制装配式箱通的施工方法，包括：

11)倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)预制：倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)采用现场模板拼装，然后进行倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)的混凝土浇筑；

12)基坑开挖；

13)现浇混凝土基础(6)施工：采用现浇混凝土基础(6)，采用带振动刮平梁现浇模板体系进行基础精确整平，现浇混凝土基础(6)的两侧边及其位于倒T形预制侧墙(1)安装位置的两侧设置预留塑料套筒(9)；

14)倒T形预制侧墙(1)精确定位及临时固定：利用汽车吊配合人工初步安装到位，安装撑拉架(27)进行精确定位，撑拉架(27)的撑拉架底座侧钢板(12)与现浇混凝土基础(6)预埋塑料套管(9)对齐后插入插销(11)，进行撑拉架(27)固定，撑拉架(27)的活动式手摇葫芦(14)与倒T形预制侧墙(1)吊环(16)连接，精确调整倒T形预制侧墙(1)的位置，吊装到放线位置，倒T形预制侧墙(1)内外侧通过撑拉架(27)临时固定；

5)倒T形预制侧墙(1)固定：在T形预制侧墙(1)位置调整完成后，在T形预制侧墙(1)两侧安装通长可拆的角钢(8)，角钢(8)的角钢固定筋(10)插入预埋塑料套管(9)固定角钢(8)，并通过钢垫板进行微调，在需要固定的倒T形预制侧墙(1)两端部，通过角钢(8)连接的螺纹拉杆底座(28)与现浇混凝土基础(6)连接，角钢(8)上设置固定孔，螺纹拉杆(23)穿过通过角钢(8)通过紧固螺栓(25)固定；

6)带牛腿预制盖板(2)吊装：在倒T形预制侧墙(1)安装固定后，移动撑拉架(27)后，吊装带牛腿预制盖板(2)；

7)倒T形预制侧墙(1)底板施工：倒T形预制侧墙(1)底部设置后连接筋(5)与其上的预留钢筋(4)焊接，现浇底板(3)浇筑时倒T形预制侧墙(1)辅助设置临时对拉螺杆(15)，浇筑混凝土，采用振动器将底板的混凝土振捣密实，底板混凝土养护完成后，拆除临时对拉螺杆(15)；

8)防水施工：在倒T形预制侧墙(1)拼装的施工缝、沉降缝及带牛腿预制盖板(2)施工缝处进行防水施工，涵洞、通道与土接触部位均采用聚氨酯防水涂料进行防水处理；

9)台背回填：台背回填采用透水性材料，与路基连接处刷去虚土，填筑时应在两侧对称施工，平板震动夯配合光轮振动压路机压实，并做压实度测定。

10)洞口施工：洞口八字墙或一字墙基础采用C25混凝土、洞口铺砌采用C20片石砼、墙体采用C20素混凝土，洞口基础施工与墙身基础施工相同。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，包括：

1)倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)预制：倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)采用现场模板拼装，然后进行倒T形预制侧墙(1)及带牛腿预制盖板(2)的混凝土浇筑；

2)基坑开挖；

3)现浇混凝土基础(6)施工：采用现浇混凝土基础(6)，采用带振动刮平梁现浇模板体系进行基础精确整平，现浇混凝土基础(6)的两侧边及其位于倒T形预制侧墙(1)安装位置的两侧设置预留塑料套筒(9)；

4)倒T形预制侧墙(1)精确定位及临时固定：利用汽车吊配合人工初步安装到位，安装撑拉架(27)进行精确定位，撑拉架(27)的撑拉架底座侧钢板(12)与现浇混凝土基础(6)预埋塑料套管(9)对齐后插入插销(11)，进行撑拉架(27)固定，撑拉架(27)的活动式手摇葫芦(14)与倒T形预制侧墙(1)吊环(16)连接，精确调整倒T形预制侧墙(1)的位置，吊装到放线位置，倒T形预制侧墙(1)内外侧通过撑拉架(27)临时固定；

5)倒T形预制侧墙(1)固定：在T形预制侧墙(1)位置调整完成后，在T形预制侧墙(1)两侧安装通长可拆的角钢(8)，角钢(8)的角钢固定筋(10)插入预埋塑料套管(9)固定角钢(8)，并通过钢垫板进行微调，在需要固定的倒T形预制侧墙(1)两端部，通过角钢(8)连接的螺纹拉杆底座(28)与现浇混凝土基础(6)连接，角钢(8)上设置固定孔，螺纹拉杆(23)穿过通过角钢(8)通过紧固螺栓(25)固定；

6)带牛腿预制盖板(2)吊装：在倒T形预制侧墙(1)安装固定后，移动撑拉架(27)后，吊装带牛腿预制盖板(2)；

7)倒T形预制侧墙(1)底板施工：倒T形预制侧墙(1)底部设置后连接筋(5)与其上的预留钢筋(4)焊接，现浇底板(3)浇筑时倒T形预制侧墙(1)辅助设置临时对拉螺杆(15)，浇筑混凝土，采用振动器将底板的混凝土振捣密实，底板混凝土养护完成后，拆除临时对拉螺杆(15)；

8)防水施工：在倒T形预制侧墙(1)拼装的施工缝、沉降缝及带牛腿预制盖板(2)施工缝处进行防水施工，涵洞、通道与土接触部位均采用聚氨酯防水涂料进行防水处理；

9)台背回填：台背回填采用透水性材料，与路基连接处刷去虚土，填筑时应在两侧对称施工，平板震动夯配合光轮振动压路机压实，并做压实度测定。

10)洞口施工：洞口基础施工与墙身基础施工相同。

2.根据权利要求1所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，在步骤3)中，带振动刮平梁现浇模板体系由由钢模板(34)、滑轮(35)、钢管支架(36)、刮平梁(37)、振动机(38)、拉杆(39)、耳板(40)、钢管支架横杆(41)、钢管支架上钢板(42)组成，钢管支架(36)置于现浇混凝土基础(6)的两侧，两侧钢管支架(36)通过钢管支架横杆(41)连接，钢管支架横杆(41)置于现浇混凝土基础(6)上侧，钢管支架上设置钢管支架上钢板(42)，钢管支架上钢板(42)上设置耳板(40)，拉杆(39)与耳板(40)铰接固定，两侧的拉杆(39)之间连接刮平梁(37)，一侧的拉杆(39)上连接振动机。

3.根据权利要求2所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，钢管支架靠近现浇混凝土基础的一侧固定有钢模板，在精确整平时，钢模板贴合于现浇混凝土基础的两侧。

4.根据权利要求1所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，在步骤4)中，撑拉架(27)由撑拉架底座侧钢板(12)、撑拉架底座上钢板(13)、活动式手摇葫芦(14)、撑拉架横杆(17)、撑拉架横梁(18)、撑拉架立柱(19)组成，其中撑拉架(27)包括撑拉架底座钢板，置于撑拉架底座钢板上的撑拉架立柱(19)，撑拉架横梁(18)连接相邻的撑拉架立柱(19)，撑拉架横杆(17)连接两侧的撑拉架横梁(18)，活动式手摇葫芦(14)置于撑拉架横杆(17)上，活动式手摇葫芦(14)连接T形预制侧墙(1)。

5.根据权利要求4所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，撑拉架底座侧钢板(12)设置撑拉架固定预留孔(20)，插销(11)穿过设置在撑拉架底座侧钢板(12)上的撑拉架固定预留孔(20)，并插入现浇混凝土基础(6)两侧边预埋的塑料套管(9)内，起到固定撑拉架(27)的作用。

6.根据权利要求1所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，在步骤5)中，角钢(8)之间连接有螺纹拉杆(23)，边侧的螺纹拉杆(23)设置在螺纹拉杆底座(28)上，位于边侧的螺纹拉杆底座(28)与现浇混凝土基础(6)连接。

7.根据权利要求1所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，在步骤5)中，螺纹拉杆底座(28)由螺纹拉杆底座上钢板(29)和螺纹拉杆底座侧钢板(30)拼接而成，螺纹拉杆底座上钢板(29)和螺纹拉杆底座侧钢板(30)形成倒l字状，螺纹拉杆底座侧钢板(30)上设有螺纹拉杆底座固定预留孔(33)，螺纹拉杆底座上钢板(29)上形成螺纹拉杆底座耳板(31)，螺纹拉杆底座耳板(31)上设有耳板固定孔(32)，螺纹拉杆(23)穿过该耳板固定孔(32)。

8.根据权利要求1所述的预制装配式箱通的施工方法，其特征在于，两端拼接的倒T形预制侧墙(1)之间设置竖向导向加固板(22)，竖向导向加固板(22)上设有对拉螺杆(21)，倒T形预制侧墙(1)内外侧通过对拉螺杆(21)固定。

9.一种预制装配式箱通，其特征在于，根据权利要求1到8任一所述的预制装配式箱通的施工方法施工得到。

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