CN111379272A - 一种预埋件标高与水平度控制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋件标高与水平度控制装置及控制方法，其属于建筑施工技术领域；预埋件标高与水平度控制装置包括：支撑架，支撑架包括横杆组件，横杆组件包括两个左右间隔设置的横杆；调节件，调节件包括沿竖直方向设置的螺杆，螺杆的上端穿设有卡扣和调节螺母，调节螺母与螺杆螺纹连接且调节螺母放置于卡扣的上表面，卡扣能够同时与横杆组件的两个横杆卡接，螺杆沿竖直方向穿过卡扣并位于横杆组件的两个横杆之间，调节螺母能够调节螺杆相对卡扣上下移动；螺杆的下端被配置为与预埋件连接。预埋件标高与水平度控制方法使用上述的预埋件标高与水平度控制装置控制预埋件的标高和水平度。本发明能够实现对预埋件的标高和水平度的精确调节。

Description

一种预埋件标高与水平度控制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋件标高与水平度控制装置及控制方法。

背景技术

在变电站、化工厂等工业建筑中，重型设备，如重型电器、重型机械，均会单独设立设备基础，这些重型设备的底座与设备基础上表面的预埋件焊接，实现重型设备的固定。预埋件在施工时的标高的控制精度，直接决定了重型设备是否可以可靠地固定在预埋件上。

在现有技术中，预埋件的固定方法一般为使用全站仪或者水准仪测量好预埋件的表面标高后，将预埋件直接焊接或者绑扎在设备基础的钢筋笼上，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，预埋件也埋设于设备基础内。

但是，在现有技术中，由于设备基础的钢筋笼的刚度较小，当预埋件本身的重量比较大时，其会导致钢筋笼变形；同时，在混凝土浇筑时，插入式振捣棒或者施工人员踩踏均会导致钢筋笼发生变形，设于钢筋笼上的预埋件的顶端的标高也会随之发生改变；基于上述的原因，导致预埋件的标高和水平度难以精确控制，进而使重型设备的底座与预埋件无法完整贴合，导致重型设备安装困难，同时使用过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预埋件标高与水平度控制装置，能够实现对预埋件的标高和水平度的精确调节。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种预埋件标高与水平度控制装置，包括：

支撑架，所述支撑架包括横杆组件，所述横杆组件包括两个左右间隔设置的横杆，所述横杆沿水平方向延伸；

调节件，所述调节件包括沿竖直方向设置的螺杆，所述螺杆的上端穿设有卡扣和调节螺母，所述调节螺母与所述螺杆螺纹连接且所述调节螺母放置于所述卡扣的上表面，所述卡扣能够同时与所述横杆组件的两个所述横杆卡接，所述螺杆沿竖直方向穿过所述卡扣并位于所述横杆组件的两个所述横杆之间，所述调节螺母能够调节所述螺杆相对所述卡扣上下移动；

所述螺杆的下端被配置为与预埋件连接。

可选地，所述卡扣上设有第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与所述横杆组件的两个所述横杆中的一个卡接，所述第二卡接部与所述横杆组件的两个所述横杆中的另一个卡接。

可选地，所述卡扣上还设有沿竖直方向延伸的螺杆穿孔，所述螺杆穿孔位于所述第一卡接部和所述第二卡接部之间，所述螺杆能够相对所述螺杆穿孔上下移动。

可选地，所述螺杆穿孔为光孔。

可选地，所述调节螺母的外径大于所述螺杆穿孔的直径。

可选地，所述横杆的截面为圆形，所述第一卡接部与所述横杆卡接的表面和所述第二卡接部与所述横杆卡接的表面均为圆弧面。

可选地，所述支撑架还包括沿竖直方向设置的竖杆，所述横杆安装于所述竖杆上。

可选地，所述预埋件标高与水平度控制装置包括三个所述调节件，三个所述调节件的所述螺杆与所述预埋件的连接位置分布于三角形的三个角部。

本发明的再一目的在于提供一种预埋件标高与水平度控制方法，其能够现对预埋件的标高和水平度的精确调节，且不会破坏预埋件的结构。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种预埋件标高与水平度控制方法，使用上述的预埋件标高与水平度控制装置对预埋件的标高与水平度进行控制，包括以下步骤：

S1、将螺杆的下端与预埋件采用点焊的方式焊接；

S2、绑扎设备基础的钢筋笼，并将所述设备基础的模板与所述钢筋笼进行合模；

S3、将所述预埋件放置于预埋件设计位置；

S4、搭设支撑架，并使得所述螺杆的上端位于所述横杆组件的两个横杆之间；

S5、将卡扣和调节螺母自所述螺杆的上端头依次穿设到所述螺杆上，并使得所述卡扣的一端与所述横杆组件中的一个所述横杆卡接，所述卡扣的另一端与所述横杆组件中的另一个所述横杆卡接；

S6、初次旋拧所述调节螺母，使得所述螺杆能够相对所述卡扣上升或者下降，以带动所述预埋件上升或者下降至预设位置；

S7、浇筑所述设备基础的混凝土，并在混凝土初凝前再次旋拧所述调节螺母，再次调节所述预埋件至所述预设位置；

S8、待混凝土终凝后形成所述设备基础，敲击所述螺杆与所述预埋件的焊点，将所述螺杆拆离所述预埋件。

可选地，在所述步骤S6中，将水准仪利于所述设备基础旁，将水准尺放置于所述预埋件上，然后旋拧所述调节螺母使得所述预埋件至预设位置。

本发明提出的预埋件标高与水平度控制装置，在施工时，将螺杆的下端与预埋件连接，通过旋拧调节螺母，使得螺杆能够相对卡扣上下移动，进而使得预埋件能够升降，以调整预埋件的位置。同时，在施工时操作人员可根据需要设置调节件的数量以及螺杆与预埋件的连接位置的布置形式。当预埋件尺寸较小，可设置一个调节件且螺杆与预埋件的连接位置为预埋件的重心时，通过这一调节件可实现预埋件的标高的调节；当预埋件尺寸较大，可设置两个调节件，且两个螺杆与预埋件的连接位置的连线与预埋件的轴线重合时，可实现预埋件的标高和水平度的调节；当预埋件尺寸很大，可设置三个调节件且三个螺杆与预埋件的连接位置处于三角形的三个角部时，能够实现预埋件的标高和水平度的调节。

本发明提出的预埋件标高与水平度控制方法，采用上述的预埋件标高与水平度控制装置来实现预埋件的标高与水平度的精确控制；同时，将螺杆的下端与预埋件点焊连接，方便施工结束后拆除调节件，且点焊连接的方式相比于二者螺纹连接，具有拆除简单、不会破坏预埋件结构的优势。

附图说明

图1是本发明实施例提供的板体的俯视图；

图2是本发明实施例提供的预埋件的左视图；

图3是本发明实施例提供的预埋件标高与水平度控制装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的调节件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的预埋件标高与水平度控制装置在使用时的示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图6中A处的放大图。

图中：

1、支撑架；11、横杆；12、竖杆；

2、调节件；21、螺杆；22、卡扣；221、第一卡接部；222、第二卡接部；23、调节螺母；

3、钢筋笼；

4、模板；

5、预埋件；51、板体；52、锚筋；53、透气孔；

6、对拉螺栓。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图7，本实施例提供一种预埋件标高与水平度控制装置，能够对预埋件5的标高与水平度进行准确控制，且能够在混凝土浇筑完成后对预埋件5的标高和水平度再次进行调整，保证设备基础能够稳定地固定在预埋件5上，降低施工过程中的安全隐患。

设备基础为混凝土块。在施工作业中，可先在选定位置开挖土方，在土方内放置设备基础的钢筋笼3后，浇筑混凝土，待混凝土凝固后即形成设备基础。

参见图1和图2，重型设备的预埋件5包括板体51，设备基础安装于板体51上表面。板体51的下表面焊接有锚筋52，施工完成后锚筋52埋设于混凝土内。

板体51上还设置有透气孔53，便于在浇筑混凝土时排出混凝土与板体51之间的空气，保证板体51下混凝土密实，不发生脱空。

参见图3和图4，预埋件标高与水平度控制装置包括支撑架1和调节件2。

支撑架1包括横杆组件，横杆组件包括两个左右间隔设置的横杆11，横杆11沿水平方向延伸。

支撑架1还包括沿竖直方向设置的竖杆12，横杆11安装于竖杆12上。可选地，横杆11通过扣件安装于竖杆12上。

调节件2包括沿竖直方向设置的螺杆21，螺杆21的上端穿设有卡扣22和调节螺母23，调节螺母23与螺杆21螺纹连接且调节螺母23放置于卡扣22的上表面，卡扣22能够同时与横杆组件的两个横杆11卡接，螺杆21沿竖直方向穿过卡扣22并位于横杆组件的两个横杆11之间，调节螺母23能够调节螺杆21相对卡扣22上下移动；螺杆21的下端被配置为与预埋件5连接。即，在使用该预埋件标高与水平度控制装置时，将螺杆21的下端与预埋件5连接即可。

本实施例提供的预埋件标高与水平度控制装置，在使用时先将螺杆21的下端与预埋件5点焊连接，然后旋拧调节螺母23，使得螺杆21能够相对卡扣22上下移动，以使得螺杆21带动预埋件5上下移动，实现预埋件5的标高与水平度调节。

使用时可以根据需要选择设置调节件2的数量和分布位置，以实现对预埋件5的标高的更为精确的调节。例如，当选择三个调节件2且三个调节件2的螺杆21与预埋件5的连接位置分布于三角形的三个角部时，三个调节件2可实现预埋件的水平度的调节，例如将预埋件5的板体51调整为沿水平面设置或者与水平面呈夹角设置。且此时预埋件标高与水平度控制装置能够对标高实现更为精确的调节。当然，在其他的实施例中，可以设置一个调节件2且螺杆21与预埋件5的连接位置为预埋件5的重心时，通过这一调节件2可实现预埋件2的标高和水平度的调节；还可以设置两个调节件2，且两个螺杆21和预埋件5的连接位置的连线与预埋件5的轴线重合时，可实现预埋件5的标高和水平度的调节，且能够将预埋件5调整为与水平面呈夹角设置。

具体地，本实施例中，当设置有三个调节件2，且三个调节件2的螺杆21与预埋件5的连接位置分布于三角形的三个角部时，可以设置两个横杆组件，其中一个横杆组件上设置两个调节件2，另一个横杆组件上设置一个调节件2。

优选地，在使用预埋件标高与水平度控制装置时，将螺杆21与预埋件5点焊连接。如此，在使用完成后容易将螺杆21从预埋件5上拆除，且相比于将螺杆21与预埋件51螺纹连接，点焊连接不会破坏预埋件5的结构，且操作起来较为方便容易。优选地，将螺杆21的下端焊接于板体51的侧部，以减少对板体51的上表面的破坏。

进一步地，卡扣22上设有第一卡接部221和第二卡接部222，第一卡接部221与横杆组件的两个横杆11中的一个卡接，第二卡接部222与横杆组件的两个横杆11中的另一个卡接。当卡扣22与横杆11卡接后，卡扣22与横杆11的相对位置固定，从而使得卡扣22的高度不会发生变化。

具体地，卡扣22上还设有沿竖直方向延伸的螺杆穿孔，螺杆穿孔位于第一卡接部221和第二卡接部222之间，螺杆21能够相对螺杆穿孔上下移动。优选地，为了能够方便螺杆21相对螺杆穿孔上下移动，螺杆穿孔为光孔；优选地，螺杆穿孔的直径大于螺杆21的直径。

具体地，调节螺母23的外径大于螺杆穿孔的直径，如此，调节螺母23能够放置在卡扣22的上表面。

具体地，本实施例中，横杆11的截面为圆形，第一卡接部221与横杆11卡接的表面和第二卡接部222与横杆11卡接的表面均为圆弧面，方便在横杆11上卡接卡扣22，也能够使得卡扣22稳定地卡接于横杆11上。

可选地，横杆11采用建筑施工中常见的圆钢管即可。

可选地，可以直接使用对拉螺杆作为调节件2来使用，也可以定制调节件2。

本实施例还提供一种预埋件标高与水平度控制方法，使用上述的预埋件标高与水平度控制装置对预埋件的标高和水平度进行控制，包括以下步骤：

S1、将螺杆21的下端与预埋件5采用点焊的方式焊接；

在步骤S1中，将螺杆21的下端与预埋件5采用点焊的方式，便于在施工完成后将螺杆21从预埋件5上拆除，且不会对预埋件5的结构造成破坏，有效保证重型设备的安装的稳定性。可选地，可将螺杆21的下端与预埋件5的上表面或者侧部点焊连接；优选地，将螺杆21的下端与预埋件5的板体51的侧部点焊连接，以减少对板体51的上表面的破坏，保证重型设备在板体51上的安装的稳定性。

S2、绑扎设备基础的钢筋笼3，并将设备基础的模板4进行合模；

在步骤S2中，设备基础的模板4为木模板、钢模板、塑料模板或者其他材质的模板。在步骤S2之前，需要开挖设备基础的土方、浇筑垫层，以备放置设备基础的钢筋笼3，当将钢筋笼3于土方内绑扎完毕后，再将设备基础的模板4进行合模。

S3、将预埋件5放置于预埋件设计位置；

在步骤S3中，先将预埋件5放置到钢筋笼3上；具体地，将板体51设有锚筋52的一面朝下，将板体51放置到钢筋笼3上的设计位置；在步骤S3中，预埋件5的锚筋52与钢筋笼3未连接，即锚筋52与钢筋笼3未绑扎，也未焊接，便于在浇筑混凝土后能够对预埋件5的标高和水平度进行再次调节；

S4、搭设支撑架1，并使得螺杆21的上端位于两个横杆11之间；

在步骤S4中，支撑架1包括起支撑作用的竖杆12和用于使得螺杆21能够悬置的横杆11。支撑架1的搭设位置依据螺杆21的位置进行设置。

参见图5-图7，可选地，在设备基础的相对的两侧均设置有模板4，在两侧的模板4均设置沿竖直方向贴合模板4设置的竖杆12。可选地，为了保证两侧的竖杆12的稳定性，可采用沿水平方向设置的对拉螺栓6将两侧的竖杆12连接，即对拉螺栓6的一端与一侧的竖杆12连接，对拉螺栓6穿过设备基础的钢筋笼3且另一端与另一侧的竖杆12连接，保证两侧的竖杆12的稳定性；然后将横杆组件安装于竖杆12的上端，具体地，横杆11的一端与一侧的竖杆12连接，横杆11的另一端与另一侧的竖杆12连接，横杆组件的两个横杆11沿水平方向延伸，二者左右间隔设置以使得两个横杆11之间具有间隙，当支撑架1搭设完成后，螺杆21的上端穿过该间隙且螺杆21的上端延伸出该间隙。

S5、将卡扣22和调节螺母23自螺杆21的上端头依次穿设到螺杆21上，并使得卡扣22的一端与横杆组件的中的一个横杆11卡接，卡扣22的另一端与横杆组件的中的另一个横杆11卡接；

在步骤S5中，卡扣22和调节螺母23安装完成后，螺杆21即悬挂到横杆组件上。

S6、初次旋拧调节螺母23，使得螺杆21能够相对卡扣22上升或者下降，以带动预埋件5上升或者下降至预设位置；

在步骤S6中，预设位置为预埋件5的预设高度和/或预设平面。

在步骤S6中，初步旋拧调节螺母23时，旋拧调节螺母23，使得螺杆21能够相对卡扣22上升，即旋拧调节螺母23使得调节螺母23相对螺杆21下降，在旋拧调节螺母23的过程中需要上提螺杆21，当螺杆21上升并带动预埋件上升至预设高度后，停止旋拧调节螺母23。若螺杆21上升超过预设高度，可再反向旋拧调节螺母23，使得螺杆21下降至预设高度。即，在初次调节中，可旋拧调节螺母23使得预埋件5上升或者下降直至预设高度；

当预埋件5上点焊有多个螺杆21时，可通过调节多个螺杆21上升或者下降，以调整预埋件5的水平度。例如可调整多个螺杆21使得板体51位于预设平面，预设平面可以为水平面或者与水平面呈夹角设置。

可选地，在步骤S6中，将水准仪立于设备基础的旁边，将水准尺放置于预埋件5上。具体地，将水准尺放置于板体51上的任意几点位置，将水准仪立于设备基础的旁边由施工人员进行观测，通过旋拧调节螺母23使得预埋件5至预设位置。

当然，在步骤S6中，也可以使用全站仪对预埋件5的标高和水平度进行调节。

S7、浇筑设备基础的混凝土，并在混凝土初凝前再次旋拧调节螺母23，再次调节预埋件5至预设位置；

在步骤S7中，向模板4内浇筑设备基础的混凝土。在浇筑混凝土的过程中进行振捣，浇筑完成后对混凝土的表面进行收光；混凝土浇筑完成后，锚筋52位于混凝土内。

由于振捣会导致竖杆12的位置发生偏移，从而有可能影响横杆11的高度，导致初次调节的板体51的高度偏离预设高度，或者导致初次调节的板体51偏离其预设平面，因此需要在混凝土初凝前再次调节。

在混凝土初凝前，旋拧调节螺母23，由于此时混凝土未凝固，锚筋51还可以在混凝土内活动，旋拧调节螺母23，调整板体51的高度至其预设高度，或者调整板体51至预设平面。

S8、待混凝土终凝后形成设备基础，敲击螺杆21与预埋件5的焊点，将螺杆21拆离预埋件5。

待混凝土终凝后对混凝土进行养护，当混凝土达到拆模强度后将模板4拆除。

在步骤S8中，将螺杆21拆离预埋件5后，对预埋件5的焊点位置进行打磨、补漆，保证板体51的表面质量。

可选地，施工人员可根据实际需要设置多个调节件2，例如可以为两个、三个甚至更多。多个调节件2的螺杆21在板体51上的焊接位置的分布形式可根据需要进行设置。优选设置三个调节件2，三个调节件2的螺杆21在板体51上的焊接位置的分布形式为三角形的三个角部，如此设置，能够精确控制板体51的水平度。

当在同一设备基础上预埋多个预埋件5时，位于同一轴线上的预埋件5可通过槽钢或者角钢进行连接，使得多个预埋件5形成一个整体结构，此时，只需要在首尾两端的两个预埋件5上设置调节件2，即可实现这一轴线上的多个预埋件5的标高和水平度的同时调节，提高操作效率和施工精度。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)包括横杆组件，所述横杆组件包括两个左右间隔设置的横杆(11)，所述横杆(11)沿水平方向延伸；

调节件(2)，所述调节件(2)包括沿竖直方向设置的螺杆(21)，所述螺杆(21)的上端穿设有卡扣(22)和调节螺母(23)，所述调节螺母(23)与所述螺杆(21)螺纹连接且所述调节螺母(23)放置于所述卡扣(22)的上表面，所述卡扣(22)能够同时与所述横杆组件的两个所述横杆(11)卡接，所述螺杆(21)沿竖直方向穿过所述卡扣(22)并位于所述横杆组件的两个所述横杆(11)之间，所述调节螺母(23)能够调节所述螺杆(21)相对所述卡扣(22)上下移动；

所述螺杆(21)的下端被配置为与预埋件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述卡扣(22)上设有第一卡接部(221)和第二卡接部(222)，所述第一卡接部(221)与所述横杆组件的两个所述横杆(11)中的一个卡接，所述第二卡接部(222)与所述横杆组件的两个所述横杆(11)中的另一个卡接。

3.根据权利要求2所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述卡扣(22)上还设有沿竖直方向延伸的螺杆穿孔，所述螺杆穿孔位于所述第一卡接部(221)和所述第二卡接部(222)之间，所述螺杆(21)能够相对所述螺杆穿孔上下移动。

4.根据权利要求3所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述螺杆穿孔为光孔。

5.根据权利要求3所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述调节螺母(23)的外径大于所述螺杆穿孔的直径。

6.根据权利要求2所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述横杆(11)的截面为圆形，所述第一卡接部(221)与所述横杆(11)卡接的表面和所述第二卡接部(222)与所述横杆(11)卡接的表面均为圆弧面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述支撑架(1)还包括沿竖直方向设置的竖杆(12)，所述横杆(11)安装于所述竖杆(12)上。

8.根据权利要求7所述的预埋件标高与水平度控制装置，其特征在于，所述预埋件标高与水平度控制装置包括三个所述调节件(2)，三个所述调节件(2)的所述螺杆(21)与所述预埋件(5)的连接位置分布于三角形的三个角部。

9.一种预埋件标高与水平度控制方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的预埋件标高与水平度控制装置对预埋件的标高与水平度进行控制，包括以下步骤：

S1、将螺杆(21)的下端与预埋件(5)采用点焊的方式焊接；

S2、绑扎设备基础的钢筋笼(3)，并将所述设备基础的模板(4)与所述钢筋笼(3)进行合模；

S3、将所述预埋件(5)放置于预埋件设计位置；

S4、搭设支撑架(1)，并使得所述螺杆(21)的上端位于所述横杆组件的两个横杆(11)之间；

S5、将卡扣(22)和调节螺母(23)自所述螺杆(21)的上端头依次穿设到所述螺杆(21)上，并使得所述卡扣(22)的一端与所述横杆组件中的一个所述横杆(11)卡接，所述卡扣(22)的另一端与所述横杆组件中的另一个所述横杆(11)卡接；

S6、初次旋拧所述调节螺母(23)，使得所述螺杆(21)能够相对所述卡扣(22)上升或者下降，以带动所述预埋件(5)上升或者下降至预设位置；

S7、浇筑所述设备基础的混凝土，并在混凝土初凝前再次旋拧所述调节螺母(23)，再次调节所述预埋件(5)至所述预设位置；

S8、待混凝土终凝后形成所述设备基础，敲击所述螺杆(21)与所述预埋件(5)的焊点，将所述螺杆(21)拆离所述预埋件(5)。

10.根据权利要求9所述的预埋件标高与水平度控制方法，其特征在于，在所述步骤S6中，将水准仪立于所述设备基础旁，将水准尺放置于所述预埋件(5)上，然后旋拧所述调节螺母(23)使得所述预埋件(5)至所述预设位置。

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