CN210032663U - 斜柱的钢埋件用的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜柱的钢埋件用的定位装置，包括：可移动的支架；设于支架顶部的多个调节件，调节件的支撑高度可调；安装于调节件顶部的定位框，定位框的内部中空并套置于钢埋件上，且定位框与钢埋件夹紧连接，通过调节调节件的高度以使得定位框和钢埋件呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态，可解决现有技术中无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下的问题安装简单易行，操作方便，拆装省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种斜柱的钢埋件用的定位装置。
背景技术
目前，建筑物造型丰富多彩，具有美观、大气、造型多变等特点，结构的骨架设计与之同步，普遍存在较多的斜柱、斜梁、不规则板、甚至无标准层的设计。
针对超高楼层的不同斜率的斜柱上的钢埋件就位和定位的施工中，主要是采用吊装设备悬挂钢埋件的上部到楼板的上方，在楼板上人工扶稳钢埋件的下部，通过粗略的测量并上下移动钢埋件的上下两侧的各个端部，从而调节钢埋件的倾斜度，待埋件固定到位后，从钢埋件上方将穿柱筋穿设钢埋件并和楼板上预留的柱筋连接固定后在楼板上支设柱模板，用于浇筑形成斜柱。
但是调节钢埋件的倾斜度时，无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种斜柱的钢埋件用的定位装置，解决现有技术中无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下的问题。
实现上述目的的技术方案是：
一种斜柱的钢埋件用的定位装置，包括：
可移动的支架；
设于所述支架顶部的多个调节件，所述调节件的支撑高度可调；以及
安装于所述调节件顶部的定位框，所述定位框的内部中空并套置于所述钢埋件上，且所述定位框与所述钢埋件夹紧连接，通过调节所述调节件的高度以使得所述定位框和所述钢埋件呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述钢埋件的外侧面固定有耳板，通过将所述钢埋件插设于所述定位框内且所述耳板抵靠于所述定位框上，从而实现所述定位框承托固定所述钢埋件。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述钢埋件的外侧面形成凹槽，所述定位框以位置可移动的方式固定有对应于所述凹槽的限位杆，通过调节所述限位杆插设并顶撑于所述凹槽内实现限位所述钢埋件。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述定位框固定有套管，所述套管套设于所述限位杆，所述限位杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述套管内，所述弹簧的一端固定于所述限位杆，所述弹簧的另一端固定于所述套管，向着远离所述钢埋件的方向移动所述限位杆时，所述限位杆压缩所述弹簧，进而所述弹簧产生形变并对所述限位杆施加向着靠近所述钢埋件的方向移动的弹力，通过所述弹簧施加于所述限位杆上的弹力使得所述限位杆的端部紧顶于所述钢埋件。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，
所述定位框通过固定块固定有相互套设的内环和外环，所述套管插设固定于内环，所述内环和外环之间夹设有多个滚珠从而所述内环和外环可相互转动，使得所述套管和所述定位框可转动连接。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述限位杆固定有插销，所述套管沿长度方向设有滑槽，所述插销穿设于所述滑槽，所述限位杆和所述套管相对移动时所述插销在所述滑槽内移动。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述调节件为竖向设置且安装位置可调节的支撑杆；
所述定位框包括围合连接的四个定位杆，相邻两个所述定位杆以位置可调节的方式连接，所述定位杆横向连接于相邻两个所述支撑杆的顶部，通过调节所述支撑杆的高度从而调节对应的所述定位杆的端部的高度。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，
所述定位杆的端部设有长条孔，相邻两个所述定位杆垂直连接，通过螺钉穿设相邻两个所述定位杆的对应的长条孔并在对应所述长条孔内移动，从而实现相邻两个所述定位杆以沿着所述长条孔方向位置可调节的方式固接。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述支架包括竖向设置的立管，所述立管上间隔开设有通孔；
所述支撑杆插设于对应的立管内，且所述支撑杆上也开设有对应的通孔，移动调节所述支撑杆插设于所述立管内的部分的长度而实现调节所述支撑杆的支撑高度，再通过螺栓穿过对应的通孔而紧固连接所述支撑杆和所述立管。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的进一步改进在于，所述支架还包括：
斜向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的斜撑杆；
横向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的横杆；
固定于所述立管的底部的万向轮。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的有益效果：
本实用新型通过将支架设置于楼板上并对应于预留柱筋，通过将定位框套置于钢埋件上，且将定位框与钢埋件夹紧，通过调节调节件的高度以使得所述定位框和所述钢埋件呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态。待钢埋件固定到位后，从钢埋件上方将穿柱筋穿设钢埋件并和楼板上预留的柱筋连接固定后在楼板上支设柱模板，用于浇筑形成斜柱。在吊装钢埋件时可采用本装置定位固定钢埋件的下部，并通过定位框调节钢埋件的斜率，准确方便，可解决现有技术中人工扶稳钢埋件的下部时无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下的问题安装简单易行，操作方便，拆装省时省力。
附图说明
图1为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的结构示意图。
图2至图4为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的施工步骤示意图。
图5为图2中A部分的示意图。
图6为图5的解除对钢埋件的限位的状态示意图。
图7为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的限位杆和套管的示意图。
图8为图7的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的结构示意图。图2至图4为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的施工步骤示意图。结合图1至图4所示，本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置包括：
可移动的支架10；
设于所述支架10顶部的多个调节件11，所述调节件11的支撑高度可调；以及
安装于所述调节件11顶部的定位框20，所述定位框20的内部中空并套置于所述钢埋件30上，且所述定位框20与所述钢埋件30夹紧连接，通过调节所述调节件11的高度以使得所述定位框20和所述钢埋件30呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述钢埋件30的外侧面固定有耳板40，通过将所述钢埋件30插设于所述定位框20内且所述耳板40抵靠于所述定位框20上，从而实现所述定位框20 承托固定所述钢埋件30。在施工过程中，将钢埋件30插设于所述定位框 20，通过钢埋件30的耳板40抵靠于所述定位框20上限位以防止钢埋件 30下滑。定位框20和钢埋件30的形状和尺寸均相适配，定位框20起到固定钢埋件30的作用。
在本实施例中，耳板40有多个。耳板40为垂直固定于钢埋件30的外侧面的直角三角板，直角三角板的一直角边固定于钢埋件30的外侧面，从而当钢埋件30插设于定位框20内时，直角三角板的另一直角边抵靠于定位框20上进行限位固定。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，图5 为图2中A部分的示意图。图6为图5的解除对钢埋件的限位的状态示意图。结合图1至图6所示，所述钢埋件30的外侧面形成凹槽，所述定位框20以弹性连接的方式固定有对应于所述凹槽的限位杆50，通过调节所述限位杆50插设并顶撑于所述凹槽内实现限位所述钢埋件30，防止钢埋件30移动，进一步固定钢埋件30。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，图7 为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的限位杆和套管的示意图。图8 为图7的分解示意图。结合图1至图8所示，所述定位框20固定有套管 60，所述套管60套设于所述限位杆50，所述限位杆50套设有弹簧51，所述弹簧51位于所述套管60内，所述弹簧51的一端固定于所述限位杆50，所述弹簧51的另一端固定于所述套管60，向着远离所述钢埋件30 的方向移动所述限位杆50时，所述限位杆50压缩所述弹簧51，进而所述弹簧51产生形变并对所述限位杆50施加向着靠近所述钢埋件30的方向移动的弹力，通过所述弹簧51施加于所述限位杆50上的弹力使得所述限位杆50的端部紧顶于所述钢埋件30。
在本实施例中，套管60包括相互可拆卸连接的两个管片，一个管片的外侧边缘固定有连接板600，另一个管片的外侧边缘固定有连接扣601，通过将连接扣601插设于连接板600进行固定实现固接两个管片形成套管 60。方便安装和拆卸。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述定位框20通过固定块61固定有相互套设的内环62和外环63，所述套管 60插设固定于内环62，所述内环62和外环63之间夹设有多个滚珠64从而所述内环62和外环63可相互转动，使得所述套管60和所述定位框20 可转动连接。在调节支撑杆的高度的过程中，钢埋件30倾斜，套管60和所述定位框20可转动连接，从而套管60可对应的进行适应性调节。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述限位杆50固定有插销52，所述套管60沿长度方向设有滑槽，所述插销 52穿设于所述滑槽，所述限位杆50和所述套管60相对移动时所述插销 52在所述滑槽内移动。
当定位框20内没有固定钢埋件30时，弹簧处于自然状态。当将钢埋件30放置于定位框20的过程中，将限位杆50向着远离钢埋件30的一侧移动，弹簧51压缩，当钢埋件30放置于定位框20就位后，松手，弹簧 51由压缩状态恢复原状，弹簧51由压缩状态复位时带动所述限位杆50 移动至插设所述凹槽，从而所述定位框20限位固定所述钢埋件30。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述调节件11为竖向设置且安装位置可调节的支撑杆；
所述定位框20包括围合连接四个定位杆21，相邻两个所述定位杆21 以位置可调节的方式连接，所述定位杆21横向连接于相邻两个所述支撑杆的顶部，通过调节所述支撑杆的高度从而调节对应的所述定位杆21的端部的高度，从而调节两个定位杆21垂直固定形成的夹角位置处的高度。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述定位杆21的端部设有长条孔210，相邻两个所述定位杆21垂直连接，通过螺钉穿设相邻两个所述定位杆21的对应的长条孔并在对应所述长条孔内移动，从而实现相邻两个所述定位杆21以沿着所述长条孔方向位置可调节的方式固接。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，所述支架10包括竖向设置的立管，所述立管上间隔开设有通孔；
所述支撑杆插设于对应的立管内，且所述支撑杆上也开设有对应的通孔，移动调节所述支撑杆插设于所述立管内的部分的长度而实现调节所述支撑杆的支撑高度，再通过螺栓穿过对应的通孔而紧固连接所述支撑杆和所述立管。
作为本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的一较佳实施方式，还包括：
斜向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的斜撑杆12；
横向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的横杆13；
固定于所述支撑杆的底部的万向轮14。
下面对本装置的施工步骤进行说明：
如图2所示，楼板70的底部已经浇筑形成有下部斜柱，下部斜柱的顶部设有凸伸出楼板70的预留钢筋71，用于后续和楼板上的上部斜柱内的柱筋连接。
将本装置放置于楼板70上，且对应于预留钢筋71的上方，采用吊装设备吊装钢埋件30，并放置于本装置的定位框20内。根据待浇筑的斜柱的斜率调节各个调节件11的支撑高度，使得定位框20和钢埋件30的斜率和待浇筑的斜柱的斜率一致。
如图3所示，待钢埋件30固定到位后，放松吊装设备的吊绳。从钢埋件30上方将柱筋31穿设钢埋件30，使得柱筋31和预留的柱筋71的斜率一致，并将柱筋31和楼板70上预留的柱筋71连接固定，形成整体。
如图4所示，柱筋连接之后，根据楼板70上的下部斜柱的柱边线在楼板70上支设柱模板80，用于浇筑形成楼板上方的上部斜柱。
在吊装钢埋件时可采用本装置定位固定钢埋件的下部，并通过定位框调节钢埋件的斜率，准确方便，从而能解决现有技术中无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下的问题。
本实用新型斜柱的钢埋件用的定位装置的有益效果为：
本实用新型通过将支架设置于楼板上并对应于预留柱筋，通过将定位框套置于钢埋件上，且将定位框与钢埋件夹紧，通过调节调节件的高度以使得所述定位框和所述钢埋件呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态。待钢埋件固定到位后，从钢埋件上方将穿柱筋穿设钢埋件并和楼板上预留的柱筋连接固定后在楼板上支设柱模板，用于浇筑形成斜柱。在吊装钢埋件时可采用本装置定位固定钢埋件的下部，并通过定位框调节钢埋件的斜率，准确方便，可解决现有技术中人工扶稳钢埋件的下部时无法准确迅速地调节钢埋件的倾斜度和斜柱的斜率相适配，且吊装施工配合机械的数量多，人工操作控制的难度和安全隐患大，施工效率低下的问题安装简单易行，操作方便，拆装省时省力。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，包括：
可移动的支架；
设于所述支架顶部的多个调节件，所述调节件的支撑高度可调；以及
安装于所述调节件顶部的定位框，所述定位框的内部中空并套置于所述钢埋件上，且所述定位框与所述钢埋件夹紧连接，通过调节所述调节件的高度以使得所述定位框和所述钢埋件呈斜率与待施工的斜柱相适配的倾斜状态。
2.如权利要求1所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述钢埋件的外侧面固定有耳板，通过将所述钢埋件插设于所述定位框内且所述耳板抵靠于所述定位框上，从而实现所述定位框承托固定所述钢埋件。
3.如权利要求1所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述钢埋件的外侧面形成凹槽，所述定位框以位置可移动的方式固定有对应于所述凹槽的限位杆，通过调节所述限位杆插设并顶撑于所述凹槽内实现限位所述钢埋件。
4.如权利要求3所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述定位框固定有套管，所述套管套设于所述限位杆，所述限位杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述套管内，所述弹簧的一端固定于所述限位杆，所述弹簧的另一端固定于所述套管，向着远离所述钢埋件的方向移动所述限位杆时，所述限位杆压缩所述弹簧，进而所述弹簧产生形变并对所述限位杆施加向着靠近所述钢埋件的方向移动的弹力，通过所述弹簧施加于所述限位杆上的弹力使得所述限位杆的端部紧顶于所述钢埋件。
5.如权利要求4所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述定位框通过固定块固定有相互套设的内环和外环，所述套管插设固定于内环，所述内环和外环之间夹设有多个滚珠从而所述内环和外环能够相互转动，使得所述套管和所述定位框能够转动连接。
6.如权利要求4所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述限位杆固定有插销，所述套管沿长度方向设有滑槽，所述插销穿设于所述滑槽，所述限位杆和所述套管相对移动时所述插销在所述滑槽内移动。
7.如权利要求1所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述调节件为竖向设置且安装位置能够调节的支撑杆；
所述定位框包括围合连接的四个定位杆，相邻两个所述定位杆以位置能够调节的方式连接，所述定位杆横向连接于相邻两个所述支撑杆的顶部，通过调节所述支撑杆的高度从而调节对应的所述定位杆的端部的高度。
8.如权利要求7所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，
所述定位杆的端部设有长条孔，相邻两个所述定位杆垂直连接，通过螺钉穿设相邻两个所述定位杆的对应的长条孔并在对应所述长条孔内移动，从而实现相邻两个所述定位杆以沿着所述长条孔方向位置能够调节的方式固接。
9.如权利要求7所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，所述支架包括竖向设置的立管，所述立管上间隔开设有通孔；
所述支撑杆插设于对应的立管内，且所述支撑杆上也开设有对应的通孔，移动调节所述支撑杆插设于所述立管内的部分的长度而实现调节所述支撑杆的支撑高度，再通过螺栓穿过对应的通孔而紧固连接所述支撑杆和所述立管。
10.如权利要求9所述的斜柱的钢埋件用的定位装置，其特征在于，所述支架还包括：
斜向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的斜撑杆；
横向固定于相邻两个所述立管之间的长度可调节的横杆；
固定于所述立管的底部的万向轮。
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|---|---|---|---|
| CN201920312957.8U CN210032663U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 斜柱的钢埋件用的定位装置 |
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| CN201920312957.8U CN210032663U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 斜柱的钢埋件用的定位装置 |
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|---|---|
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