CN110863510B - 一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法 - Google Patents

Abstract

一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，其特征在于包括以下步骤：a、在原有固定架埋设的基础上，根据固定支架制作与其配合的活动定架，b、按照设计定位，活动支架安装在固定架底部增加横向的角钢上，c、待钢筋绑扎完毕后，最终通过倒链拉伸移动可调支座和套筒成体，d、当达到设计精度定位要求后，将螺栓或相应规格的长钢筋插入调好的螺栓孔固定，使套筒组与固定架固定。本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法具有增加的活动支架结构简单、制作方便，在原有固定架埋设的基础上，用活动支架增加套筒活动“底座”，便于实施套筒微调功能，能很好的确保套筒定位准确，微调操作环境良好，省时、省力和降低工程成本的优点。

Description

一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法

技术领域

本发明涉及一种预埋螺栓套筒固定架微调方法，具体地说，是一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法。

背景技术

在工业厂房、矿山开发等项目施工中，砼浇筑过程经常遇到提前精准固定、预埋大型螺栓套筒组（套筒单个重量100公斤以上）的技术难题。此类工程项目，本身钢筋设计直径偏大、间距较密，螺栓起到固定后期设备安装，承担设备动荷载的作用，螺栓设计位置集中在主梁、暗梁、设备基础板面钢筋交汇的区域。

普通预埋固定螺栓套筒的方法，采用角钢、槽钢等型材，按照套筒重量设计、搭设套筒预埋固定架。

图1为已知的普通预埋固定螺栓套筒的安装机具的俯视图。如图所示，其固定支架为箱型双桶结构，设有四条立杆，立杆为槽钢，槽钢自下而上设有若干通孔，以便后期固定时长螺杆或固定钢筋穿入通孔，螺栓套筒直接落在固定架上。对首次安装测量定位精度要求较高，在绑扎钢筋过程中严禁扰动固定架及套筒，加大钢筋绑扎难度。由于套同组重量大，设备基础含钢量大，模板支撑体系“柔性”受力变形等因素，导致套筒精度在最终验收时发生偏差。需要操作者钻进钢筋密集区域内，采用撬棍、倒链等辅助措施，完成精度纠偏。但是这种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方式费时、费力，甚至严重的破坏钢筋受力体系，造成螺栓固定后期设备安装的安全隐患。

因此已知的普通预埋固定螺栓套筒的固定架微调方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，螺栓套筒组固定架包括固定支架及活动定架，固定支架为箱型双桶结构，设有四条立杆，立杆为槽钢，槽钢自下而上设有若干通孔，以便后期固定时长螺杆或固定钢筋穿入通孔，其特征在于包括以下步骤：

a、在原有固定架埋设的基础上，根据固定支架制作与其配合的活动支架，活动支架的材质为角钢，活动支架水平表面与螺栓套筒做硬质固定以对套筒做可靠支撑，活动支架两端对应各设有凹槽，活动支架保证两对边留置200-300mm的间隙，以便套筒前后左右移动；

b、按照设计定位，活动支架安装在固定架底部增加横向的角钢上，再把螺栓套筒的突出构造部分与活动支架之间进行点焊，无造型套筒直接将底部放置于活动支架上方进行点焊；

c、待钢筋绑扎完毕后，最终通过倒链拉伸移动活动支架，进行套筒定位纠偏，用倒链拉伸活动支架与套筒成一体，调节固定螺孔位置完成纠偏；

d、当达到设计精度定位要求后，将螺栓或相应规格的长钢筋插入调好的螺栓孔固定，使套筒组与固定架固定，完成预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调步骤。

本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述凹槽长*宽等于100*50mm。

前述的方法，其中所述凹槽内部的槽钢及固定槽钢接触面上涂抹润滑脂。

采用上述技术方案后，本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法具有以下优点：

1、增加的活动支架结构简单、制作方便；

2、微调方法简单，工程质量安全可靠，在原有固定架埋设的基础上，用活动支架增加套筒活动“底座”，便于实施套筒微调功能，能很好的确保套筒定位准确；

3、微调操作环境良好，省时、省力，很大程度的节约人工成本，降低工程成本。

附图说明

图1为已知的普通预埋固定螺栓套筒的安装机具的俯视图；

图2为活动支架结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中B-B的剖视图。

图中：1槽钢，2角钢，3螺栓孔，4预埋套筒，5固定支架，6活动支架，7凹槽，8角钢与活动支架契合口，9顶部固定角钢。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图2，图2为活动支架结构示意图。

本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，螺栓套筒组固定架包括固定支架及活动定架，固定支架为箱型双桶结构，设有四条立杆，立杆为槽钢1，槽钢自下而上设有若干螺栓孔3，以便后期固定时长螺杆或固定钢筋穿入通孔。本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法包括以下步骤：

现请参阅图3和图4，图3为图1中A-A的剖视图，图4为图1中B-B的剖视图。

a、在原有固定架埋设的基础上，根据固定支架制作与其配合的活动支架，一个螺栓套筒底部周围设置四个活动支架6。活动支架的材质为角钢，活动支架水平表面与螺栓套筒做硬质固定以对套筒做可靠支撑，活动支架两端各对应各设有凹槽，活动支架保证两对边留置200-300mm的间隙，以便套筒前后左右移动。图2为活动支架结构示意图。活动支架与固定在固定支架上的滑轨留置10mm-20mm的伸缩空间，活动支架的槽口最小尺寸不小于25mm，可实现上下移动调节。

b、按照设计定位，活动支架安装在固定架底部增加横向的角钢2上，达成角钢与活动支架契合口8，再把螺栓套筒的突出构造部分与活动支架之间进行点焊，无造型套筒直接将底部放置于活动支架上方进行点焊。

c、待钢筋绑扎完毕后，最终通过倒链拉伸移动活动支架，进行预埋套筒4定位纠偏，用倒链拉伸活动支架与套筒成一体，调节固定螺孔位置完成纠偏。

d、当达到设计精度定位要求后，将螺栓或相应规格的长钢筋插入调好的螺栓孔固定，使套筒组与固定架固定，完成预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调步骤。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，在原有固定架埋设的基础上，用活动支架增加套筒活动底座，便于实施套筒微调功能，且在精度调节过程中不会影响钢筋的受力体系。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，螺栓套筒组固定架包括固定支架及活动定架，固定支架为箱型双桶结构，设有四条立杆，立杆为槽钢，槽钢自下而上设有若干通孔，以便后期固定时长螺杆或固定钢筋穿入通孔，其特征在于包括以下步骤：

a、在原有固定架埋设的基础上，根据固定支架制作与其配合的活动支架，活动支架的材质为角钢，活动支架水平表面与螺栓套筒做硬质固定以对套筒做可靠支撑，活动支架两端对应各设有凹槽，活动支架保证两对边留置200-300mm的间隙，以便套筒前后左右移动；

b、按照设计定位，活动支架安装在固定架底部增加横向的角钢上，再把螺栓套筒的突出构造部分与活动支架之间进行点焊，无造型套筒直接将底部放置于活动支架上方进行点焊；

c、待钢筋绑扎完毕后，最终通过倒链拉伸移动活动支架，进行套筒定位纠偏，用倒链拉伸活动支架与套筒成一体，调节固定螺孔位置完成纠偏；

d、当达到设计精度定位要求后，将螺栓或相应规格的长钢筋插入调好的螺栓孔固定，使套筒组与固定架固定，完成预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调步骤。

2.如权利要求1所述的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，其特征在于，所述凹槽长度尺寸在100mm-120mm之间，宽度等于50mm。

3.如权利要求1所述的预埋大型超重螺栓套筒组固定架微调方法，其特征在于，所述凹槽内部的槽钢及固定槽钢接触面上涂抹润滑脂。

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