CN102619235B - 混凝土基础预埋螺栓支架及混凝土基础螺栓预埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土基础预埋螺栓支架及混凝土基础螺栓预埋方法，其中，混凝土基础的预埋螺栓支架，包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板；支撑组件，设置于钢模板的侧部；夹片钢板，其两端活动连接支撑组件，包括上夹片钢板和下夹片钢板；钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。本发明能从六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成预埋螺栓位移和沉降，实现高精度预埋，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物的混凝土基础施工设备，特别涉及混凝土基础的预埋螺栓支架以及利用该支架对混凝土基础进行螺栓预埋的方法。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展，各类大型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类混凝土基础(尤其是大型工业设备混凝土基础)的预埋螺栓预埋数量越来越庞大。在现有技术中，混凝土基础安装螺栓方式主要有两种：其一，预留螺栓孔安装螺栓，此种方式受施工质量因素影响较多，小型工业设备多采取这种方式；其二，预埋螺栓，大型工业设备震动大、质量大、转速高，一般采用预埋螺栓。大型设备基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备安装、运行，影响安装进度和投产时间。
在螺栓预埋过程中，常常遇到以下几个问题：一、设备一般支撑在梁上，在混凝土浇筑过程中，支撑体系或多或少会有一定的沉降，且跨中和支座处的沉降量不一样，如何保证单台设备乃至整个设备群各个螺栓的标高误差在几毫米（≤2mm）。二、在混凝土浇筑过程中，如何保证螺栓不受施工因素影响，使螺栓前后、左右位移误差在几毫米（≤2mm）。三、如何保证在浇筑完混凝土后，还能对螺栓进行纠偏。在现有技术中，上述技术难题一直未能有效解决，为了保证预埋精度，减少因预埋精度问题带来的安装返工，人们迫切希望一种操作简便、成本低廉的预埋螺栓支架及其方法问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土基础的预埋螺栓支架，该预埋螺栓支架能提高预埋精度，使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位，减少返工量；该预埋螺栓支架在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中，能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成螺栓位移和沉降，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。同时，本发明还要提供一种利用该预埋螺栓支架对混凝土基础进行螺栓预埋的方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土基础的预埋螺栓支架，包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板，其中：
支撑组件，设置于钢模板的侧部，每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽；
夹片钢板，包括上夹片钢板和下夹片钢板，该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；
钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土基础螺栓预埋方法，包括在待浇灌混凝土的钢骨架中置入若干预埋螺栓，并使预埋螺栓的上端向上伸出钢骨架，其特征在于，还包括以下步骤：
（1）在待浇灌混凝土的钢骨架的两侧固定至少四组上述支撑组件，螺入下螺帽；
（2）将下夹片钢板置放在支撑组件的下螺帽上；
（3）将钢模板置放在下夹片钢板上，并使预埋螺栓的上端穿过钢模板；
（4）置放上夹片钢板，螺入上螺帽，并夹紧钢模板；
（5）在钢模板上用螺母固定预埋螺栓；
（6）向钢骨架中浇灌混凝土；
（7）在混凝土终凝前测量预埋螺栓的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽、下螺帽调节钢模板高度，可实现预埋螺栓的上下调节；松开上螺帽，横向移动钢模板，可实现预埋螺栓水平位移的调节。
本发明的有益效果是：由于预埋螺栓通过螺帽固定在钢模板上，而钢模板夹置于夹片钢板中，当需要调节预埋螺栓的高度时，通过旋转上螺帽和下螺帽，调节钢模板上下高度，从而实现预埋螺栓的上下调节；当需要调节预埋螺栓的水平位置时，松开上螺帽，用铁锤敲击钢模板，移动钢模板，达到螺栓水平位移的调节。因此，本发明能提高预埋精度，使设备在安装到预埋螺栓之上时能一次到位，减少返工量；本发明在混凝土基础进行螺栓预埋的过程中，能从上、下、左、右、前、后六个方向对预埋螺栓进行调节，消除因混凝土施工造成预埋螺栓位移和沉降，实现高精度预埋，使螺栓预埋一次成活，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构俯视图。
图2为本发明结构侧视图。
图3为上夹片钢板和下夹片钢板结构示意图。
图4为本发明整体结构立体图。
图5为本发明使用状态示意图。
图中，1.支撑组件；11.钢板底座；12.螺杆；13.上螺帽；14.下螺帽；2.夹片钢板；20.孔；21.上夹片钢板；22.下夹片钢板；3.钢模板；31.螺栓孔；32.振捣孔；4.预埋螺栓；5.螺帽；6.钢骨架。
具体实施方式
如图1～图5所示，在该实施例中，混凝土基础的预埋螺栓支架包括四组支撑组件1、两组夹片钢板2以及钢模板3，每两组支撑组件1对应一组夹片钢板2，当然，该实施例中不限于四组支撑组件1和两组夹片钢板2，根据钢模板3的长度，可适当增加。
请继续参考图1～图5，支撑组件1，设置于钢模板3的侧部，每组支撑组件1均包括钢板底座11、竖立于钢板底座11之上的螺杆12以及螺接于螺杆12之上的上螺帽13和下螺帽14；其中，钢板底座11为20mm厚200×100mm宽钢板，其宽度和厚度可以根据实际情况做调整；螺杆12选择长度为120～400mm的螺杆12，根据预埋螺栓4标高控制长度，该螺杆12的长度优选为200 mm。夹片钢板2，包括上夹片钢板21和下夹片钢板22，该夹片钢板2一端活动连接钢模板3一侧的支撑组件螺杆12，且置于该螺杆12上的上螺帽13和下螺帽14之间；该夹片钢板2另一端活动连接钢模板3另一侧的支撑组件螺杆12，且置于该螺杆12上的上螺帽13和下螺帽14之间。钢模板3，夹设于夹片钢板2之间，钢模板3上开有若干用于预埋螺栓4穿过的螺栓孔31。
如图3所示，上夹片钢板21和下夹片钢板22的两端分别开孔20，且螺杆12可从夹片钢板21与22的孔20中活动穿过。
如图1、图2和图4所示，所述钢模板3上开有若干混凝土振捣孔32，使混凝土振捣的振棒（图中未示出）可从该振捣孔32中穿过。
如图1～图5所示，上述混凝土基础的预埋螺栓支架在使用过程中，可根据混凝土基础的施工范围排列多个预埋螺栓支架。其螺栓预埋方法如下：
（1）在待浇灌混凝土的钢骨架6中置入若干预埋螺栓4，并使预埋螺栓4的上端向上伸出钢骨架6；
（2）在待浇灌混凝土的钢骨架6两侧固定至少四组上述支撑组件1，螺入下螺帽14；
（3）将下夹片钢板22置放在支撑组件的下螺帽14上；
（4）将钢模板3置放在下夹片钢板22上，并使预埋螺栓4的上端穿过钢模板3；
（5）置放上夹片钢板21，螺入上螺帽13，并夹紧钢模板3；
（6）在钢模板3上用螺母5固定预埋螺栓4；
（7）向钢骨架6中浇灌混凝土（图中未示出）；
（8）在混凝土终凝前测量预埋螺栓4的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽13、下螺帽14调节钢模板3高度，可实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，横向移动钢模板3，可实现预埋螺栓4水平位移的调节。
进一步，在上述螺栓预埋方法中，在钢模板3上用螺母5固定预埋螺栓4时，测量预埋螺栓4的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽13、下螺帽14调节钢模板3高度，可实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，横向移动钢模板3，可实现预埋螺栓4水平位移的调节。
进一步，向钢骨架6中浇灌混凝土的同时，还可将混凝土振捣的振棒（图中未示出）伸入到混凝土中，使混凝土密实结合。
在上述技术方案中，上夹片钢板21和下夹片钢板22夹住固定预埋螺栓4的钢模板3，再用上螺帽13和下螺帽14夹住两块夹片钢板21与22，从而达到固定预埋螺栓4的作用。通过旋转上螺帽13、下螺帽14，调节钢模板3上下高度，实现预埋螺栓4的上下调节；松开上螺帽13，用铁锤敲击钢模板3，移动钢模板3，达到预埋螺栓4水平位移的调节。钢板底座11与梁的钢筋骨架（该梁的钢筋骨架位于待浇灌混凝土的钢骨架侧部，附图中未示出）进行焊接，保证其有足够的稳定性，当混凝土浇灌施工结束之后，可通过切割等方式拆移钢板底座11以重复利用。
上述技术方案通过高精度调节钢模板3，再加上精准的控制测量，实现预埋螺栓4的位移、标高偏差在1～2mm以内。混凝土浇筑振捣可以称之为预埋的噩梦，因振捣的力量较大，完全可能把原先校正的预埋螺栓4振偏，本发明实现了混凝土浇筑完毕后，在终凝前（初凝时），还可以对预埋螺栓4进行调节。本发明的应用，实现了调节位移的范围大，调节的时间跨度大，纠偏准确，完全能实现高精度预埋。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。同时，本发明为更清楚地描述技术方案，在措辞上使用到支撑组件、钢板底座、螺杆、上螺帽、下螺帽、夹片钢板、孔、上夹片钢板、下夹片钢板、钢模板、螺栓孔、振捣孔、预埋螺栓、螺帽、钢骨架等名称，但这些名称不限制使用其他名称的可能，凡依照本发明技术方案所作的等同修改或名称修改，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：包括至少四组支撑组件、至少两组夹片钢板以及钢模板，每两组支撑组件对应一组夹片钢板，其中：
支撑组件，设置于钢模板的侧部，每组支撑组件均包括钢板底座、竖立于钢板底座之上的螺杆以及螺接于螺杆之上的上螺帽和下螺帽；
夹片钢板，包括上夹片钢板和下夹片钢板，该夹片钢板一端活动连接钢模板一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；该夹片钢板另一端活动连接钢模板另一侧的支撑组件螺杆，且置于该螺杆上的上螺帽和下螺帽之间；
钢模板，夹设于夹片钢板之间，钢模板上开有若干用于预埋螺栓穿过的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：所述螺杆的长度为120～400mm。
3.根据权利要求2所述混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：所述螺杆的长度为200mm。
4.根据权利要求1所述混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：所述夹片钢板的两端分别开孔，且螺杆可从夹片钢板的孔中活动穿过。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述混凝土基础的预埋螺栓支架，其特征在于：所述钢模板上开有若干混凝土振捣孔，使混凝土振捣的振棒可从该振捣孔中穿过。
6.一种利用权利要求1所述的预埋螺栓支架对混凝土基础进行螺栓预埋的方法，先在待浇灌混凝土的钢骨架中置入若干预埋螺栓，并使预埋螺栓的上端向上伸出钢骨架，其特征在于，还包括以下步骤：
（1）在待浇灌混凝土的钢骨架两侧固定至少四组支撑组件，螺入下螺帽；
（2）将下夹片钢板置放在支撑组件的下螺帽上；
（3）将钢模板置放在下夹片钢板上，并使预埋螺栓的上端穿过钢模板；
（4）置放上夹片钢板，螺入上螺帽，并夹紧钢模板；
（5）在钢模板上用螺母固定预埋螺栓；
（6）向钢骨架中浇灌混凝土；
（7）在混凝土终凝前测量预埋螺栓的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽、下螺帽调节钢模板高度，可实现预埋螺栓的上下调节；松开上螺帽，横向移动钢模板，可实现预埋螺栓水平位移的调节。
7.根据权利要求6所述混凝土基础螺栓预埋方法，其特征在于：在钢模板上用螺母固定预埋螺栓时，测量预埋螺栓的高度、水平位置是否有偏差，若有偏差，旋转上螺帽、下螺帽调节钢模板高度，可实现预埋螺栓的上下调节；松开上螺帽，横向移动钢模板，可实现预埋螺栓水平位移的调节。
8.根据权利要求6或7所述混凝土基础螺栓预埋方法，其特征在于：向钢骨架中浇灌混凝土的同时，还将混凝土振捣的振棒伸入到混凝土中，使混凝土密实结合。
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