CN203879041U - 预埋板定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋板定位支架，包括：支架基座；通过预埋锚栓设立于支架基座上的多个支撑组件；以及具有多根锚固钢筋且固接于支撑角钢上的预埋板。本实用新型解决预埋板锚筋过多过密而难以安装的问题，并进一步使得预埋后支架不易发生偏转移位，以提高预埋安装精度。

Description

预埋板定位支架

技术领域

本实用新型涉及一种定位支架，具体涉及一种专门用于各种焊接钢柱埋设工作的预埋板定位支架。

背景技术

在大型钢结构焊接网架施工中，由于网架造型多样、结构复杂且跨度较大，其安装精度又要求较高，因而造成施工难度比较大。

目前，为支撑大型网架，一般会采取在网架下均匀分部很多个支撑体，这些支撑体有钢结构的，也有混凝土结构的，采取的结构样式可根据现场施工环境而改变。

借此，这些网架下支撑体的定位问题便油然而生，一直以来，其定位精度一直不能有效地得以保证，从而可能导致一系列施工问题。

因此，我们需要一种用以保证网架下支撑体定位精度的装置，以提高大型网架施工的效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预埋板定位支架，以解决预埋板锚筋过多过密而难以安装的问题，并进一步使得预埋后支架不易发生偏转移位，以提高预埋安装精度。

为实现上述目的，一种预埋板定位支架，包括；

支架基座；

通过预埋锚栓设立于支架基座上的多个支撑组件；以及

具有多根锚固钢筋且固接于支撑角钢上的预埋板。

本实用新型预埋板定位支架的进一步改进在于，支持组件包括支撑角钢和位于支撑角钢底端的连接底板，连接底板上开设有连接孔，预埋锚栓配设有调节螺母并安装固定于连接孔内。

本实用新型预埋板定位支架的进一步改进在于，连接底板通过预埋锚栓配合调节螺母安装于支架基座上。

本实用新型预埋板定位支架的进一步改进在于，预埋板包括一锚固面，锚固钢筋分布固接于锚固面。

本实用新型预埋板定位支架的进一步改进在于，预埋板开设有钢支座定位孔。

本实用新型预埋板定位支架的进一步改进在于，预埋板为矩形钢板，支撑角钢焊接于矩形钢板中锚固面的各个顶角。

本实用新型预埋板定位支架的有益效果在于，

通过支撑角钢形成稳定的定位支架以大大提高预埋板的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型预埋板定位支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型预埋板定位支架中未安装预埋板之前支架的俯视示意图；

图3为本实用新型预埋板定位支架中支撑角钢与支架基座调节连接示意图；

图4为本实用新型预埋板定位支架中支撑角钢的俯视示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1和图3所示，本实用新型提供了一种预埋板定位支架，包括：支架基座1；通过预埋锚栓20设立于支架基座1上的多个支撑组件，支撑组件主要包括支撑角钢2；以及具有多根锚固钢筋30且固接于支撑角钢2上的预埋板3。

结合图2至图4所示，较为优选地，支架基座1上设置四根支撑角钢2，而每根支撑角钢2的底端设有连接底板22，每块连接底板22上开设有连接孔24，预埋锚栓20配设有调节螺母26并安装固定于连接孔24内。以此，连接底板22通过预埋锚栓20配合调节螺母26安装固定于支架基座1上。

如图1所示，较为优选地，预埋板3中包括有上下两个连接面，其中，相对向下设置的那个连接面在此定义为锚固面，多根锚固钢筋30便均匀分布焊接于此锚固面，以在浇筑后对预埋板进一步起到稳固的作用，而支撑角钢2的上端便焊接于锚固面的四个顶角，以支撑起整块预埋板3。

对于相对向上设置的那个连接面在此定义为钢柱连接面，在预埋板3上由此钢柱连接面向下开设一个钢支座定位孔32，顾名思义，钢支座定位孔32用于后期浇注完成后与钢柱支座的定位连接。

具有上述结构后，结合图1至图4所示，本实用新型可按以下过程进行现场实施；

首先，选定某些部件的选材：可选用70mm*5mm的等边角钢作为支撑角钢2，其长度由预埋板3的设计标高与预埋锚栓20的标高差值确定；选用100mm*100mm*6mm钢板作为连接底板22。

而后，在支架基座1一次浇筑时预埋4根锚栓20，其中，预埋锚栓20的标高及整个支架的高度是根据锚固钢筋30设置方式及预埋板3的设计标高确定的。

随后，测量人员使用全站仪在一次混凝土成型的支架基座1上以及预埋板3上按设计要求确定好用于定位的十字线位置。

之后，按上述结构特征，组装制作完整的预埋板定位支架。安装支架及预埋板3，其中，分别设置于每块连接底板22上的调节螺母26可以调整预埋板3的整体标高及水平度，并同时固定住支撑角钢2。

安装固定的同时，还要根据全站仪测量数据，调整混凝土支架基座1以使得支架基座1的十字线能与预埋板3的十字线重合，以此保证定位的准确度，再将预埋板3与支撑角钢2焊接固定即可。

最后，对整个预埋板定位支架进行整体二次浇筑直至预埋板3高度，并保证二次浇注的成型质量。

完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点；

(1)可根据需要现场制作，安装使用方便，便于拆装及存放；

(2)节省劳动力、成本低廉；

(3)预埋定位支架的高度可按施工要求作一定的调整；

(4)可大幅度提高预埋板3的安装精度，为确保后期钢柱支座的焊接安装精度奠定了坚实基础。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种预埋板定位支架，其特征在于，包括：

支架基座；

通过预埋锚栓设立于所述支架基座上的多个支撑组件；以及

由多个所述支撑组件支撑连接、且具有多根锚固钢筋的预埋板。

2.根据权利要求1所述的预埋板定位支架，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑角钢和位于所述支撑角钢的底端的连接底板，所述连接底板上开设有连接孔，所述预埋锚栓配设有调节螺母并安装固定于所述连接孔内。

3.根据权利要求2所述的预埋板定位支架，其特征在于，

所述连接底板通过所述预埋锚栓配合所述调节螺母安装于所述支架基座上。

4.根据权利要求3所述的预埋板定位支架，其特征在于，

所述预埋板包括一锚固面，所述锚固钢筋分布固接于所述锚固面。

5.根据权利要求4所述的预埋板定位支架，其特征在于，

所述预埋板开设有钢支座定位孔。

6.根据权利要求4或5所述的预埋板定位支架，其特征在于，

所述预埋板为矩形钢板，所述支撑角钢焊接于所述矩形钢板中所述锚固面的各个顶角。