CN104120802A - 一种隔震支座安装定位简易方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔震支座安装定位简易方法，属于建筑工程隔震技术施工领域。本发明首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。本发明可精准确定定位预埋钢板的标高、中心与水平度，提高支座安装工作的精度及效率，有效节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔震支座安装定位简易方法，属于建筑工程隔震技术施工领域。
背景技术
地震是一种非常严重的自然灾害，在地震过程中，地表建筑物会发生扭曲变形，在地震较为强烈时，甚至会发生坍塌，从而引起巨大的经济损失和人员伤亡。
为了确保建筑、桥梁等在地震中发挥应有的功能，减少地震灾害，隔震技术作为一种有效的结构减震控制技术，受到了工程和学术界的广泛关注，并在国内外建筑、桥梁等工程结果抗震中得到了广泛的应用。“隔震”技术是在建筑物（或桥梁）上部结构与基础之间设置隔震系统，使建筑物与地基基础隔开，由于隔震层较“柔”，地震时能产生很大的变形，地震能量将很难传递到上部结构中，隔震系统起到减轻振动和耗散地震能量的作用，上部结构振动反应减轻，实现地震时建筑物只发生较轻微的运动和变形，从而保障建筑物的安全。
目前建筑、桥梁隔震设计软件和设计方法比较成熟，隔震支座产品也具有足够的耐久性和稳定性，将隔震支座很好的安装到隔震结构上成为隔震建筑建造的关键，由于隔震支座安装要求精度高，施工过程复杂，隔震支座的安装就成为隔震建造过程中的难点。而在隔震支座安装过程中，控制隔震支座设计标高、中心位置及平整度成为隔震支座安装的关键，若超过规范要求限值，会导致隔震支座在水平、竖向受力不均匀，地震来临时导致支座破坏或发挥不出应有作用，使建筑面临地震的威胁。因此控制隔震支座设计标高、中心位置及平整度就成为隔震支座安装过程中的重中之重。定位预埋钢板的定位是支座安装过程中的关键环节，其安装定位直接影响到隔震支座的安装质量。
传统的定位预埋钢板安装定位用木楔或定位短钢筋来定其设计标高及中心位置，施工复杂且精度不易满足，并且施工复杂，效率较低，一旦精度控制不好就要返工，费时费力。
《隔震支座下预埋钢板调平螺栓及使用方法》这一专利在一定程度上改善了隔震支座下预埋钢板定位安装工作，提高了隔震支座安装工作效率，但此方法中调平螺杆较长，造成钢材浪费，螺杆端头螺纹需要单独加工，增加制造成本，且需要和下支墩钢筋笼一起预先浇筑在基础中，造成施工过程中工序交错，影响工作效率；调平用螺母及实心半球市面上无成品，需单独加工，增加制造成本；其调节范围依赖于螺母的长度，调节作用不灵活，并且此方法未涉及下预埋钢板中心定位环节。
发明内容
本发明提供了一种隔震支座安装定位简易方法，用于解决隔震支座安装时难以精确、快速、调整其标高、水平度及中心位置的问题，用于提高隔震支座的安装效率及安装质量。
本发明隔震支座安装定位简易方法是这样实现的：首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为矩形，方颈半圆头螺栓数量为4根。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为圆形，方颈半圆头螺栓数量为3根。
所述步骤B中，方颈半圆头螺栓长度为80-200mm，型号可为M8、M10、M12、M16。
本发明通过方颈半圆头螺栓的调节作用，可精确地确定定位预埋钢板的设计标高与中心位置，大大提高支座安装的施工质量，本方法施工便捷，大大缩短了支座安装的施工周期，另外减少了因传统方法定位时设计标高与中心达不到规范要求而造成的返工的几率，从而节约成本，提高了工作效率。
本发明的有益效果是：本发明的方法采用市面常见的半圆头螺栓作为调平螺栓，节约了制造成本，在支座下预埋钢板定位安装过程中，通过定位调平方颈半圆头螺栓的调节作用，使得繁琐的支座安装工作简单化，避免了定位过程工序交叉，提高了支座安装工作的效率，同时有效控制了下支墩支墩顶面标高及支座中心位置偏差，保证了下支墩顶面水平度误差，使支座安装质量得到有效保证，避免了隔震支座在水平、竖向受力不均匀现象，保证了支座在地震来临时其力学性能的发挥，从而保证了隔震建筑的安全性。
附图说明
图1是本发明中方法的流程图；
图2-图7是本发明隔震支座定位安装方法施工过程示意图；
图8是本发明定位方法步骤B中矩形支墩截面形式方颈半圆头螺栓水平位置示意图；
图9是本发明定位方法步骤B中圆形支墩截面形式方颈半圆头螺栓水平位置示意图。
图1-9中各标号：1-下支墩钢筋笼，2-定位预埋钢板，3-定位预埋钢板中心开孔，4-螺帽，5-方颈半圆头螺栓杆，6-支座连接螺栓，7-保护胶套，8-支座连接套筒，9-预埋锚筋，10-焊接短钢筋， 11-方颈半圆头螺栓水平投影范围，12-预留螺栓孔。
具体实施方式
实施例1：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
实施例2：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为矩形，方颈半圆头螺栓数量为4根。
实施例3：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为圆形，方颈半圆头螺栓数量为3根。
实施例4：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，方颈半圆头螺栓长度为80-200mm，型号可为M8、M10、M12、M16。
实施例5：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为矩形，方颈半圆头螺栓数量为4根。
所述步骤B中，方颈半圆头螺栓长度为80-200mm，型号可为M8、M10、M12、M16。
实施例6：如图1-9所示，一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
所述步骤B中，定位预埋钢板2可为圆形，方颈半圆头螺栓数量为3根。
所述步骤B中，方颈半圆头螺栓长度为80-200mm，型号可为M8、M10、M12、M16。
实施例7：如图1-9所示，以直径为1000mm橡胶支座安装定位工作为例，其定位预埋钢板和与之相连的法兰板尺寸均为1100mm×1100mm，下支墩截面尺寸为1200mm×1200mm，下支墩设计高度1.6m，下支墩顶面设计标高-0.800m，混凝土强度等级C40，定位预埋钢板厚5mm，方颈半圆头螺栓采用4根长度为160mm的M12，其方颈半圆头螺栓的水平投影位置范围如附图8所示；
一种隔震支座安装定位简易方法，首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
所述隔震支座安装定位简易方法具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼1；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽4、方颈半圆头螺栓杆5，首先将定位预埋钢板2放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼1顶面，目测选定定位预埋钢板2上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围11内任意一根下支墩钢筋笼1主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板2，在选定的下支墩钢筋笼1主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆5高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽4，使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆5，将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼1上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板2放置于下支墩钢筋笼1顶面，使方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部与定位预埋钢板2的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼1主筋上的方颈半圆头螺杆5旋入或旋出螺帽4的长短来调整方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板2的整体标高及水平度，使定位预埋钢板2的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆5的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板2，使定位预埋钢板2中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板2的预留螺栓孔12，定位预埋钢板2上安装支座连接螺栓6，支座连接螺栓6穿过设置在预留螺栓孔12中的保护胶套7且通过螺纹与连接套筒8紧密连接，预埋锚筋9通过螺纹直接与连接套筒8紧密连接，定位预埋钢板中心开孔3为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板2的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋9与焊接短钢筋10一端点焊固定，然后将焊接短钢筋10另一端与下支墩钢筋笼1主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板2的稳定性，隔震支座定位工作完成。
对比例为传统木楔定位法和定位短钢筋定位法。当下支墩钢筋笼绑扎完成后，在施工条件相同的情况下（施工人员、施工机械）分别运用四种定位方法进行支座定位预埋钢板的定位工作，就安装效率及安装质量进行对比，对比采用的测量工具为秒表、经纬仪、标尺，由于隔震支座下预埋钢板调平螺栓定位法施工过程中工序存在交叉施工，定位所需时间无法与另外三种方法直接对比，其他项目对比结果如下表1所示：
由本发明简易定位方法与传统定位短钢筋定位法、木楔定位方法比较可知，采用本发明后支座安装定位所需时间大大缩短，极大提高了工作效率，减小了下支墩顶面标高的偏差，下支墩中心位置偏差显著得到控制，支墩顶面的水平度误差也得到有效控制，提高了安装效率与质量；与隔震支座下预埋钢板调平螺栓定位法相比，在保证安装质量不降低的情况下，可避免交叉施工，有效提高工作效率。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种隔震支座安装定位简易方法，其特征在于：首先绑扎下支墩钢筋笼，再将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接，调整定位预埋钢板的标高和水平度，再调整定位预埋钢板的水平中心位置，接着安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋，随后复测定位预埋钢板标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断，如果复测的偏差满足国内行业规范要求则焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
2.根据权利要求1所述的隔震支座安装定位简易方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
A、绑扎下支墩钢筋笼；根据设计施工图绑扎下支墩钢筋笼（1）；
B、将方颈半圆头螺栓与下支墩钢筋笼主筋相连接；方颈半圆头螺栓包括螺帽（4）、方颈半圆头螺栓杆（5），首先将定位预埋钢板（2）放置于步骤A中施工完毕的下支墩钢筋笼（1）顶面，目测选定定位预埋钢板（2）上每一方颈半圆头螺栓水平投影范围（11）内任意一根下支墩钢筋笼（1）主筋并标记，然后取掉定位预埋钢板（2），在选定的下支墩钢筋笼（1）主筋距其顶面方颈半圆头螺栓杆（5）高度1/2处点焊方颈半圆头螺栓配套螺帽（4），使半圆头垂直向上，再旋入方颈半圆头螺栓杆（5），将方颈半圆头螺栓连接于下支墩钢筋笼（1）上；
C、调整定位预埋钢板的标高和水平度；再次将定位预埋钢板（2）放置于下支墩钢筋笼（1）顶面，使方颈半圆头螺栓杆（5）的半圆头顶部与定位预埋钢板（2）的底部接触，通过调整B步骤中多个连接于下支墩钢筋笼（1）主筋上的方颈半圆头螺杆（5）旋入或旋出螺帽（4）的长短来调整方颈半圆头螺栓杆（5）的半圆头顶部的相对高度，进而调整与方颈半圆头螺栓杆（5）的半圆头顶部紧密接触的定位预埋钢板（2）的整体标高及水平度，使定位预埋钢板（2）的标高和水平度满足国内行业规范规定要求；
D、调整定位预埋钢板的水平中心位置；经过步骤C，在多个方颈半圆头螺栓杆（5）的半圆头顶部形成的水平面内左右前后移动定位预埋钢板（2），使定位预埋钢板（2）中心位置与设计中心位置偏差满足国内行业规范要求；
E、安装支座连接螺栓、保护胶套、连接套筒、预埋锚筋；通过定位预埋钢板（2）的预留螺栓孔（12），定位预埋钢板（2）上安装支座连接螺栓（6），支座连接螺栓（6）穿过设置在预留螺栓孔（12）中的保护胶套（7）且通过螺纹与连接套筒（8）紧密连接，预埋锚筋（9）通过螺纹直接与连接套筒（8）紧密连接，定位预埋钢板中心开孔（3）为安装过程中的操作通道；
F、复测定位预埋钢板（2）的标高、水平度及中心位置的偏差，并对复测的偏差进行判断；
如果复测的偏差仍满足国内行业规范要求则直接进入步骤G；
如果复测的偏差不满足国内行业规范要求，则需重复步骤C、D，直至复测的偏差满足国内行业规范要求后进入步骤G；
G、焊接固定预埋锚筋与下支墩主筋；经过步骤F复测定位预埋钢板（2）的标高、水平度及中心位置后，确认偏差在规范允许范围内，将每根预埋锚筋（9）与焊接短钢筋（10）一端点焊固定，然后将焊接短钢筋（10）另一端与下支墩钢筋笼（1）主筋点焊固定用于保证定位预埋钢板（2）的稳定性，隔震支座定位工作完成。
3.根据权利要求1所述的隔震支座安装定位简易方法，其特征在于：所述步骤B中，定位预埋钢板（2）为矩形，方颈半圆头螺栓数量为4根。
4.根据权利要求1所述的隔震支座安装定位简易方法，其特征在于：所述步骤B中，定位预埋钢板（2）为圆形，方颈半圆头螺栓数量为3根。
5.根据权利要求1所述的隔震支座安装定位简易方法，其特征在于：所述步骤B中，方颈半圆头螺栓长度为80-200mm。
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