CN203383332U - 预埋螺栓双层定位板可调定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其包括竖直排列在一个矩形四角上的四只附加预埋螺栓，在该矩形的前后两侧边上设有附加铁板，两附加铁板之间平行设置有两根木方，所述附加铁板上设有位置调节孔，所述木方上安装有框架结构的通长定位板，所述通长定位板上悬挂安装有柱脚定位板，所述柱脚定位板上安装柱脚预埋螺栓。在安装双层定位板可调定位结构的整个过程中，每一步安装都可调，有利于过程质量控制，保证预埋螺栓的安装精度，避免了返工。经过施工现场实际应用，采用本实用新型提供的双层定位板可调定位结构进行预埋螺栓的施工，实际工程的预埋螺栓允许偏差高于国家规范要求。

Description

预埋螺栓双层定位板可调定位结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程型钢柱脚预埋螺栓的预埋施工技术，或设备基础的预埋螺栓预埋施工技术。

背景技术

预埋螺栓的预埋施工是建筑工程中常见的施工内容，预埋方法也比较多，常见的几种螺栓预埋方法及其优缺点如下：

（1）普通直埋方法：浇筑混凝土前将预埋螺栓直接与钢筋固定，混凝土浇筑完成后螺栓即固定。这种方法在混凝土浇筑过程中预埋螺栓极易产生偏差，且混凝土浇筑完成后产生的偏差不能调整，严重影响后续的施工，会造成大量返工，破坏原有结构。

（2）螺栓后埋法：后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次注浆或浇筑混凝土。这种方法很难保证后浇筑混凝土或注浆的质量，后浇混凝土或注浆与原混凝土容易产生裂缝，使结构的整体耐久性受到影响，且这种方法施工效率低。

（3）定位模板预埋方法：螺栓上部用方木或定位模板固定在基础模板上，下部用钢筋拉结并电焊固定，这种预埋方法可调性不强，整体性不强，不能保证预埋螺栓的相对位置准确性。

（4）上、下定位板支撑架固定预埋方法。这种预埋方法将下定位板及配套支架设置在预埋螺栓下部，浇筑完成混凝土后不能取出，造成材料的严重浪费，另外这种方法需要用大量支撑架固定上部定位板，空间大，不利于梁板钢筋的绑扎。

对于钢框架结构，型钢柱数量较多，或对于预埋螺栓数量较多的大型设备基础，需要精确定位预埋螺栓的相对位置，控制螺栓的标高及垂直度；型钢柱一般坐落于钢筋混凝土构件上，如墙、梁、板上，安装预埋螺栓时需考虑与主体结构施工不发生冲突。上述四种方法（普通直埋方法、螺栓后埋法、定位模板预埋方法、上、下定位板支撑架固定预埋方法）都不能保证预埋螺栓位置精度及100%质量合格率的同时满足现场施工可行性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种预埋螺栓双层定位板可调定位结构，保证大面积、数量多的预埋螺栓相对位置的精确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：预埋螺栓双层定位板可调定位结构，包括竖直排列在一个矩形四角上的四只附加预埋螺栓，在该矩形的前后两侧边上设有附加铁板，所述附加铁板两端与附加预埋螺栓上端通过螺母固定，附加铁板通过螺母调节标高及水平，两附加铁板之间平行设置有两根木方，所述附加铁板上设有位置调节孔，所述木方通过螺栓及位置调节孔与附加铁板固定并可通过选择位置调节孔调节横向位置，所述木方上安装有框架结构的通长定位板，所述通长定位板上悬挂安装有柱脚定位板，所述柱脚定位板上安装柱脚预埋螺栓，所述柱脚预埋螺栓通过调节其在柱脚定位板上、下两侧的螺母调整标高。

优选的，在附加预埋螺栓的下部设置设有模板垫板及钢垫板。这样是为了增加附加预埋螺栓的稳定性。

优选的，所述通长定位板为矩形框架结构。

优选的，所述柱脚定位板为矩形框架结构。便于通长定位板与柱脚定位板之间的配合安装。

优选的，所述通长定位板长边上设有一排螺钉孔，所述柱脚定位板与通长定位板长边对应的安装边上设有一排螺钉孔。可以调整柱脚定位板的位置。

利用上述预埋螺栓双层定位板可调定位结构进行预埋螺栓施工的方法，包括如下步骤：

（1）安装附加预埋螺栓；

（2）安装附加铁板，通过调节附加预埋螺栓上端螺母调节附加铁板的标高及水平；

（3）安装木方，用螺栓将木方与附加铁板紧固，在安装木方时通过附加铁板上的位置调节孔调节横向位置；

（4）安装通长定位板及柱脚定位板；

（5）安装柱脚预埋螺栓。

优选的，梁上钢筋绑扎完成后安装附加预埋螺栓，在楼板模板上钻孔，安装附加预埋螺栓，为了增加附加预埋螺栓的稳定性，在附加预埋螺栓下部设置模板垫板及钢垫板，拧紧楼板模板上、下螺栓固定附加预埋螺栓。

优选的，在墙体钢筋绑扎完成后，临时固定附加预埋螺栓在墙体钢筋上，临时将附加铁板安装在附加预埋螺栓上，第一次浇筑墙体混凝土固定附加预埋螺栓，混凝土浇筑高度应高出附加预埋螺栓下端200mm；且应低于柱脚预埋螺栓下端100mm，保证柱脚预埋螺栓的安装及调整空间。

优选的，在安装通长定位板前，先在木方上弹线，确定通长定位板的中轴线位置及柱脚定位板的中轴线位置，铺设通长定位板时其中轴线三角缺口与预先弹好的墨线重合，检查无误后用螺钉将通长定位板固定在木方上，通长定位板固定完成后固定柱脚定位板，铺设柱脚定位板时其三角缺口模数标记与长定位板三角缺口模数标记重合，并且柱脚定位板中轴线位置与木方上中轴线墨线重合，检查无误后用螺钉将柱脚定位板固定在通长定位板上。

优选的，安装柱脚预埋螺栓前先在柱脚预埋螺栓上拧入一个螺母，将柱脚预埋螺栓由下向上方向穿过柱脚定位板，然后在柱脚定位板上侧再拧一个螺母，这样每个螺杆在定位板上、下两侧各有一个螺母；检测每一组柱脚预埋螺栓的标高，首先确定每一组其中一个柱脚预埋螺栓的标高，再根据确定好的柱脚预埋螺栓标高确定同一组其它柱脚预埋螺栓的标高，通过调节柱脚定位板上、下两侧螺母调整柱脚预埋螺栓标高，确定无误后拧紧螺母，安装完成柱脚预埋螺栓后，浇筑混凝土，养护完成后在柱脚预埋螺栓位置浇筑水泥基灌浆料。

对于大面积、数量多的预埋螺栓群的预埋，一般预埋方法很难保证螺栓的相对位置精确性，尤其对于上部构件安装有严格要求的结构，个别预埋螺栓的位置偏差都可能引起上部构件无法安装，为了保证大面积、数量多的预埋螺栓相对位置的精确性，本实用新型双层定位板可调定位结构中的通长定位板、柱脚定位板、附加铁板等在工厂加工成定型化工具，在现场进行组装即可，混凝土浇筑完成后可拆下进行循环利用，降低了材料的浪费。在安装双层定位板可调定位结构的整个过程中，每一步安装都可调，有利于过程质量控制，保证预埋螺栓的安装精度，避免了返工。经过施工现场实际应用，采用本实用新型提供的的双层定位板可调定位结构进行预埋螺栓的施工，实际工程的预埋螺栓允许偏差高于国家规范（GB50204-2002）要求，且实际工程预埋螺栓的位置、标高合格率达到了100%，施工现场无一例预埋螺栓施工返工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是梁上预埋螺栓双层定位板可调定位体系平面图；

图2是梁上预埋螺栓双层定位板可调定位体系剖面图；

图3是墙上预埋螺栓双层定位板可调定位体系平面图；

图4是墙上预埋螺栓双层定位板可调定位体系剖面图；

图5是梁上预埋螺栓双层定位板可调定位体系轴侧图；

具体实施方式

首先结合图1至图5对预埋螺栓双层定位板可调定位结构的具体结构做出说明：其包括竖直排列在一个矩形四角上的四只附加预埋螺栓（梁上为M16附加预埋螺栓6，墙上为M24附加预埋螺栓8），在该矩形的前后两侧边上设有附加铁板5，所述附加铁板5两端与附加预埋螺栓上端通过螺母固定，附加铁板通过螺母调节标高及水平，两附加铁板之间平行设置有两根木方4，所述附加铁板上设有位置调节孔，所述木方4通过螺栓及位置调节孔与附加铁板固定并通过选择位置调节孔调节横向位置，所述木方上安装有框架结构的通长定位板3，所述通长定位板3上悬挂安装有柱脚定位板2，所述柱脚定位板2上安装柱脚预埋螺栓1，所述柱脚预埋螺栓1通过调节其在柱脚定位板上、下两侧的螺母调整标高。在附加预埋螺栓的下部设置设有模板垫板及钢垫板7。所述通长定位板3为矩形框架结构。所述柱脚定位板2为矩形框架结构。所述通长定位板长边上设有一排螺钉孔，所述柱脚定位板与通长定位板长边对应的安装边上设有一排螺钉孔。通长定位板及柱脚定位板尺寸加工成模数，每个模数之间及定位板中轴线位置用三角缺口标记。

下面结合图1、图2和图5对梁上预埋螺栓双层定位板可调定位结构具体施工方法做出说明：

梁钢筋绑扎完成后安装M16附加预埋螺栓6。在楼板模板上钻孔，安装M16附加预埋螺栓6，为了增加M16附加预埋螺栓6的稳定性，在M16附加预埋螺栓6下部设置模板垫板及钢垫板7，拧紧楼板模板上、下螺栓即固定M16附加预埋螺栓6。安装完成梁两侧M16附加预埋螺栓6后，可接着安装附加铁板5，通过调节M16附加预埋螺栓6上端螺母即可调节附加铁板5的标高及水平。

安装完成附加铁板5后，绑扎楼板钢筋，楼板钢筋绑扎完成后在附加铁板5上安装木方4，木方尺寸为75×50mm，用M8螺栓将木方4与附加铁板5紧固，在安装木方4时可通过附加铁板5上的位置调节孔调节木方4横向的位置。

安装通长定位板3及柱脚定位板2。在安装通长定位板3前，先在木方4上弹线，确定通长定位板3的中轴线位置及柱脚定位板2的中轴线位置，铺设通长定位板3时其中轴线三角缺口与预先弹好的墨线重合，检查无误后用螺钉将通长定位板3固定在木方4上。通长定位板3固定完成后固定柱脚定位板2，铺设柱脚定位板2时其模数标记（三角缺口）与长定位板3模数标记（三角缺口）重合，并且柱脚定位板2中轴线位置与木方4上中轴线墨线重合，检查无误后用螺钉将柱脚定位板2固定在通长定位板3上。

安装柱脚预埋螺栓1。安装前先在柱脚预埋螺栓1上拧入一个螺母，将柱脚预埋螺栓1由下向上方向穿过柱脚定位板2，然后在柱脚定位板2上侧再拧一个螺母，这样每个螺杆在柱脚定位板2上、下两侧各有一个螺母。检测每一组柱脚预埋螺栓1的标高，首先确定每一组其中一个柱脚预埋螺栓1的标高，再根据确定好的柱脚预埋螺栓1标高确定同一组其它柱脚预埋螺栓1的标高，通过调节柱脚定位板2上、下两侧螺母调整柱脚预埋螺栓1标高，确定无误后拧紧螺母。安装完成柱脚预埋螺栓1后，浇筑混凝土，养护完成后在预埋螺栓位置浇筑水泥基灌浆料（自流平）。

下面结合图3和图4对墙上预埋螺栓双层定位板可调定位结构具体施工方法做出说明如下：

墙上预埋螺栓双层定位板可调定位体系预埋方法与梁上预埋螺栓双层定位板可调定位体系预埋方法在安装附加预埋螺栓时有所区别，在安装附加铁板⑤及其后续各步骤一样。

安装M24附加预埋螺栓8。在墙体钢筋绑扎完成后，临时固定M24附加预埋螺栓8在墙体钢筋上，临时将附加铁板5安装在M24附加预埋螺栓8上。第一次浇筑墙体混凝土固定M24附加预埋螺栓8，混凝土浇筑高度应高出M24附加预埋螺栓8下端200mm；且应低于柱脚预埋螺栓1下端100mm，保证柱脚预埋螺栓1的安装及调整空间。浇筑完成混凝土后，安装附加铁板5，通过调节M24附加预埋螺栓8上部螺母即可调节附加铁板5的标高及水平。

墙上预埋螺栓双层定位板可调定位结构预埋方法其它步骤与梁上预埋螺栓双层定位板可调定位结构预埋方法相同，此处不再赘述。

Claims (5)

1.预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其特征在于：包括竖直排列在一个矩形四角上的四只附加预埋螺栓，在该矩形的前后两侧边上设有附加铁板，所述附加铁板两端与附加预埋螺栓上端通过螺母固定，附加铁板通过螺母调节标高及水平，两附加铁板之间平行设置有两根木方，所述附加铁板上设有位置调节孔，所述木方通过螺栓及位置调节孔与附加铁板固定并通过选择位置调节孔调节横向位置，所述木方上安装有框架结构的通长定位板，所述通长定位板上悬挂安装有柱脚定位板，所述柱脚定位板上安装柱脚预埋螺栓，所述柱脚预埋螺栓通过调节其在柱脚定位板上、下两侧的螺母调整标高。

2.根据权利要求1所述的预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其特征在于：在附加预埋螺栓的下部设置设有模板垫板及钢垫板。

3.根据权利要求2所述的预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其特征在于：所述通长定位板为矩形框架结构。

4.根据权利要求3所述的预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其特征在于：所述柱脚定位板为矩形框架结构。

5.根据权利要求4所述的预埋螺栓双层定位板可调定位结构，其特征在于：所述通长定位板长边上设有一排螺钉孔，所述柱脚定位板与通长定位板长边对应的安装边上设有一排螺钉孔。

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