CN215594016U - 隔震支座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔震支座的安装结构，用于将隔震支座安装于下支墩，下支墩的钢筋笼中穿设有梁柱钢筋，安装结构包括：对应待安装的隔震支座且可拆卸地安装在钢筋笼的顶部的定位板，定位板中央开设有供浇筑混凝土的浇筑孔，浇筑孔周围间隔开设有若干振捣孔，定位板对应隔震支座开设有若干螺栓孔；以及对应所述螺栓孔设置且一端通过螺栓孔可拆卸地连接于定位板的若干锚筋，锚筋的另一端弯折形成弯折段并置于梁柱钢筋的顶部；通过向浇筑孔中浇筑混凝土，并通过振捣孔振捣混凝土以形成下支墩，待下支墩达到设定强度后，拆除定位板，从而锚筋埋设于下支墩以供与隔震支座连接。本实用新型达到稳定安装锚筋、提高下支墩验收率的技术效果。

Description

隔震支座的安装结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体来说涉及隔震支座的安装结构。

背景技术

目前建筑隔震技术得到广泛应用，通过近期国内多个机场隔震支座施工，发现如果下支墩形成于基础梁柱钢筋时，锚筋与梁柱钢筋位置冲突，锚筋无法准确定位，无法保证锚筋垂直度，进而影响隔震支座法兰板与下支墩的连接质量，对建筑的安全性也有较大影响。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种建筑隔震支座施工中安装下支墩的预埋件，解决了现有技术中锚筋定位难的问题，达到了准确高效定位锚筋的目的，提高了隔震支座的安装质量，提高了下支墩混凝土浇筑中混凝土的密实度，提高工程效率和工程质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种隔震支座的安装结构，用于将所述隔震支座安装于下支墩，所述下支墩的钢筋笼中穿设有梁柱钢筋，所述安装结构包括：

对应待安装的隔震支座且可拆卸地安装在所述钢筋笼的顶部的定位板，所述定位板中央开设有供浇筑混凝土的浇筑孔，所述浇筑孔周围间隔开设有若干振捣孔，所述定位板对应所述隔震支座开设有若干螺栓孔；以及

对应所述螺栓孔设置且一端通过所述螺栓孔可拆卸地连接于所述定位板的若干锚筋，所述锚筋的另一端弯折形成弯折段并置于所述梁柱钢筋的顶部；

通过向所述浇筑孔中浇筑混凝土，并通过所述振捣孔振捣所述混凝土以形成所述下支墩，待所述下支墩达到设定强度后，拆除所述定位板，从而所述锚筋埋设于所述下支墩，以供与所述隔震支座连接。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，还包括对应待安装的所述隔震支座且竖直固定于所述钢筋笼的若干定位筋，所述定位筋部分伸出所述钢筋笼的顶部并围合形成供定位所述定位板的安装空间；通过所述定位板置于所述安装空间内，使得所述定位板的侧部与所述定位筋相贴合，进而沿所述定位筋来回移动所述定位板，并固定连接所述定位筋和所述定位板，以调节所述定位板的标高位置。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，所述锚筋靠近所述定位板的一端套设有套筒，所述定位板置于所述套筒的顶部；所述安装结构还包括穿设于所述螺栓孔并螺合于所述套筒的螺栓；通过所述螺栓螺合于所述套筒以固定连接所述锚筋与所述定位板。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，所述螺栓孔的直径大于等于所述套筒的内径，且所述螺栓孔的直径小于所述套筒的外径。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，所述定位板为矩形钢板。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，所述浇筑孔开设有一个且位于所述定位板中央。

本实用新型隔震支座的安装结构的进一步改进在于，所述振捣孔开设有八个且围绕所述浇筑孔间隔设置。

本实用新型通过设置一定位板提供了下支墩混凝土浇筑的定位基础；定位板中央开设浇筑孔方便了混凝土的浇筑；在浇筑孔周围开设有若干的振捣孔，通过振捣孔下振捣锤进行混凝土浇筑过程中振捣，便于混凝土排气，防止混凝土成型中出现气泡孔进而影响下支墩的成型质量；通过一套筒和螺栓将锚筋与定位板相连接的方式，方便了固定连接定位板和锚筋；竖向的定位筋的设置提供了定位板位置的检测标杆，便于定位杆位置的检测以及定位板安装时的水平向调整，防止定位板在安装以及浇筑混凝土中受力偏移，从而导致隔震支座安装不到位，影响工程的验收。

附图说明

图1是本实用新型隔震支座的安装结构的剖视图。

图2是本实用新型隔震支座的安装结构中定位板的俯视图。

图3是本实用新型隔震支座的安装结构安装完成隔震支座后的示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：定位板1，浇筑孔11，振捣孔12，螺栓孔13，定位筋14，锚筋2，套筒21，螺栓22，梁柱钢筋3，下支墩4，隔震支座5，上支墩6。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型提供一种隔震支座的安装结构，用于将隔震支座5安装于下支墩4，下支墩4的钢筋笼中穿设有梁柱钢筋3，安装结构包括：对应待安装的隔震支座5且可拆卸地安装在钢筋笼的顶部的定位板1，定位板1中央开设有供浇筑混凝土的浇筑孔11，浇筑孔11周围间隔开设有若干振捣孔12，定位板1对应隔震支座5开设有若干螺栓孔13；以及一端通过螺栓孔13可拆卸地连接于定位板1的若干锚筋2，锚筋2的另一端弯折形成弯折段并置于梁柱钢筋3的顶部；通过向浇筑孔11中浇筑混凝土，并通过振捣孔12振捣混凝土以形成下支墩4，待下支墩4达到设定强度后，拆除定位板1，从而锚筋2埋设于下支墩4以供与隔震支座5连接。

较佳地，如图2所示，定位板1为方形钢板，其正中央开设有一个圆形的浇筑孔11，该浇筑孔11用于混凝土的注入；浇筑孔11周围等间距的开设有8个振捣孔12，该振捣孔12的圆心与浇筑孔11的圆心等距，且可以根据下支墩的大小进行振捣孔数量的调整，浇筑混凝土中通过该些振捣孔下方振捣锤，边浇筑混凝土边振捣，以便充分的将混凝土中的气泡排出，防止下支墩成型后浇筑面有气泡或者麻面，影响下支墩的质量；同时避免了下支墩质量不过关，二次浇筑导致的混凝土结合不牢固，影响下支墩的受力性能。

较佳地，锚筋2的弯折角度可以根据梁柱钢筋3的间隙以及隔震支座5的工程要求进行调整，以使得下支墩4成型后的质量符合验收标准。

进一步的，如图1所示，还包括对应待安装的隔震支座5且竖直固定于钢筋笼的若干定位筋14，定位筋14部分伸出钢筋笼的顶部并围合形成供定位该定位板1的安装空间；通过定位板1置于安装空间，使得定位板1的侧部与定位筋14相贴合，进而沿定位筋14来回移动定位板1，并固定连接定位筋14和定位板1，以调节定位板1的标高位置。

较佳地，该竖向的定位筋14为钢筋制得，设置有八个，每个方形定位板1的每个侧边设置有两个，定位筋14始终保持在竖直状态，提供定位板1的安装的标杆，进而保证下支墩成型后的质量。

进一步的，锚筋2靠近定位板1的一端套设有套筒21，定位板1置于套筒21的顶部；安装结构还包括穿设于螺栓孔13并螺合于套筒21的螺栓22；通过螺栓22螺合于套筒21以固定连接锚筋2与定位板1。

较佳地，螺栓孔13的直径大于等于套筒21的内径，且螺栓孔12的直径小于套筒21的外径；该套筒21内部具有螺纹，螺栓22具有螺帽，以便抵住定位板1的顶面，从而将定位板固定于套筒的顶部，能够保证下支墩的成型质量。

本实用新型通过设置一定位板1提供了下支墩4混凝土浇筑的定位基础；定位板1中央开设浇筑孔11方便了混凝土的浇筑；在浇筑孔11周围开设有若干的振捣孔12，通过振捣孔12下振捣锤进行混凝土浇筑过程中振捣，便于混凝土排气，防止混凝土成型中出现气泡孔进而影响下支墩4的成型质量；通过一套筒21和螺栓22将锚筋2与定位板1相连接的方式，方便了固定连接定位板1和锚筋2；竖向的定位筋14的设置提供了定位板1位置的检测标杆，便于定位板1位置的检测以及定位板1安装时的水平向调整，防止定位板1在安装以及浇筑混凝土中受力偏移，从而导致隔震支座5安装不到位，影响工程的验收。

在本实用新型的一种较佳实施例中，先在梁柱钢筋3上进行下支墩的钢筋笼的设置，然后将定位板1与钢筋笼3固定连接，通过定位板1上的浇筑孔11，振捣孔12，螺栓孔13在钢筋笼上进行标记；将定位板1移开，按照标记在钢筋笼上设置八个竖向的定位筋14；然后将锚筋2设置在钢筋笼中，其下端弯折为弯钩状顶在梁柱钢筋3上，在锚筋2上端套设套筒21，然后将定位板1的螺栓孔13对位于套筒的开口放置在锚筋2上，然后根据竖向定位筋14进行定位板1的水平调整保持水平状，然后将螺栓22穿过螺栓孔13与套筒21螺合连接，完成安装结构的设置；

该安装结构安装完毕后，在钢筋笼周围围设木模板，然后将混凝土通过浇筑孔11浇筑进入钢筋笼，边浇筑便通过振捣孔12下放的振捣锤进行振捣，充分将混凝土中的气泡排除，待混凝土成型固定后，拆除木模板，并将螺栓22旋拧开，将定位板1拆除，进行下支墩4的验收；待下支墩4验收通过后，如图3所示，将隔震支座5放置于下支墩4上，其中隔震支座5的螺栓孔对位于下支墩4上锚筋2的套筒孔，然后将螺栓22螺合于套筒21以将隔震支座5与下支墩4进行固定；之后将上支墩6安装于隔震支座5上端的法兰板上，完成隔震支座的施工。

本实用新型解决了现有技术中锚筋定位难影响隔震支座安装质量以及下支墩混凝土浇筑中无法保证混凝土的密实度，且二次灌浆降低工程效率影响工程质量的技术问题，达到准确高效定位锚筋，提高隔震支座的安装质量，提高了下支墩混凝土浇筑中混凝土的密实度，提高工程效率和工程质量的目的。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔震支座的安装结构，用于将所述隔震支座安装于下支墩，所述下支墩的钢筋笼中穿设有梁柱钢筋，其特征在于，所述安装结构包括：

对应待安装的隔震支座且可拆卸地安装在所述钢筋笼的顶部的定位板，所述定位板中央开设有供浇筑混凝土的浇筑孔，所述浇筑孔周围间隔开设有若干振捣孔，所述定位板对应所述隔震支座开设有若干螺栓孔；以及

对应所述螺栓孔设置且一端通过所述螺栓孔可拆卸地连接于所述定位板的若干锚筋，所述锚筋的另一端弯折形成弯折段并置于所述梁柱钢筋的顶部。

2.根据权利要求1所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，还包括对应待安装的所述隔震支座且竖直固定于所述钢筋笼的若干定位筋，所述定位筋部分伸出所述钢筋笼的顶部并围合形成供定位所述定位板的安装空间；

通过所述定位板置于所述安装空间内，使得所述定位板的侧部与所述定位筋相贴合，进而沿所述定位筋来回移动所述定位板，并固定连接所述定位筋和所述定位板，以调节所述定位板的标高位置。

3.根据权利要求1所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，所述锚筋靠近所述定位板的一端套设有套筒，所述定位板置于所述套筒的顶部；

所述安装结构还包括穿设于所述螺栓孔并螺合于所述套筒的螺栓；

通过所述螺栓螺合于所述套筒以固定连接所述锚筋与所述定位板。

4.根据权利要求3所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，所述螺栓孔的直径大于等于所述套筒的内径，且所述螺栓孔的直径小于所述套筒的外径。

5.根据权利要求1所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，所述定位板为矩形钢板。

6.根据权利要求1所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，所述浇筑孔开设有一个且位于所述定位板中央。

7.根据权利要求1所述的隔震支座的安装结构，其特征在于，所述振捣孔开设有八个且围绕所述浇筑孔间隔设置。

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