CN111851754A - 一种钢结构基础预埋螺栓结构及其施工方法 - Google Patents

一种钢结构基础预埋螺栓结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构基础预埋螺栓结构，包括定位板，所述定位板上设置有若干用于供预埋件穿过的定位钻孔，所述预埋件固定连接在所述定位板上，若干所述预埋件之间固定连接设置有若干连接钢筋，所述预埋件与所述连接钢筋形成一个整体的预埋件结构。本发明还提供一种基于上述一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工方法，实现上述一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工制造及安装，可以进行预埋件结构整体的单独加工制作，整体性好，可以随时进行加工，施工速度快，不受场地限制，而且不需要受承台上的施工步骤和进度的影响，可以与承台的底部钢筋绑扎完成后迅速安装，不影响工期，且有利于加快工期进程。

Description

一种钢结构基础预埋螺栓结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及预埋螺栓施工技术领域，具体涉及一种钢结构基础预埋螺栓结构及其施工方法。
背景技术
在传统的钢结构基础预埋螺栓结构施工中，需要先将承台上的钢筋绑扎完成后，再进行逐个螺栓焊接，这样的传统施工具有以下的不足：
1、待钢筋绑扎完成后才逐个焊接螺栓，空间狭窄，不方便操作，工效低；
2、由于需要等待承台上的钢筋绑扎完成后，才可以开始焊接螺栓，工人等待时间太长，导致整体工期较长；
3、螺栓整体抵抗变形的水平较低，在混凝土浇筑的过程中，由于振动棒的作用，容易导致钢结构螺栓移位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构基础预埋螺栓结构及其施工方法，可以进行整体螺栓的单独加工制作，整体性好，可以随时进行加工，施工速度快，不受场地限制，且有利于加快工期进程。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明提供的一种钢结构基础预埋螺栓结构，包括定位板，所述定位板上设置有若干用于供预埋件穿过的定位钻孔，所述预埋件固定连接在所述定位板上，若干所述预埋件之间固定连接设置有若干连接钢筋，所述预埋件与所述连接钢筋形成一个整体的预埋件结构。
进一步地，所述预埋件与所述定位板相互垂直。
进一步地，所述预埋件结构通过所述定位板与承台底板上的面筋固定连接。
进一步地，所述预埋件与所述定位板固定连接的一端设置有外螺纹，所述预埋件通过固定件固定在所述定位板上。
一种基于上述的一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取一定位板，在所述定位板上钻若干贯穿所述定位板的定位钻孔；
S2、将预埋件对应穿过所述定位钻孔，并将所述预埋件固定在所述定位板上；
S3、绑扎完成承台的底部钢筋；
S4、待所述底部钢筋绑扎完成后，将所述预埋件吊装到承台的所述底部钢筋上；
S5、绑扎完成所述承台的面筋，将所述预埋件定位到指定位置并固定连接在所述面筋上；
S6、往所述承台内浇筑混凝土。
进一步地，在步骤S1中，还设置有支墩，所述定位板放置在所述支墩上。
进一步地，在S2步骤中，所述预埋件固定在所述定位板上的步骤包括：
S21、所述预埋件的一端设置有外螺纹，将所述预埋件设置有外螺纹的一端穿过所述定位钻孔，采用固定件将所述定位板固定在所述定位板上；
S22、所述预埋件与所述定位板固定连接时，将所述定位板水平放置，采用竖直调节机构调整所述螺栓的垂直度，使所述预埋件与所述定位板相互垂直；
S23、采用若干连接钢筋将若干所述螺栓相互连接固定，所述连接钢筋与所述预埋件形成一个整体的预埋件结构。
进一步地，在步骤S4中，所述预埋件吊装到所述承台上的步骤包括：
S41、将所述定位板拆除，再将拆除所述定位板之后的所述预埋件结构吊装到所述底部钢筋上。
进一步地，在所述步骤S5中，所述预埋件固定连接在所述面筋上的步骤包括：
S51、待所述预埋件结构定位到指定位置后，再单独将定位板吊装到承台上，并利用所述定位板和所述固定件再次固定所述预埋件结构；
S52、将所述面筋与所述定位板焊接固定。
进一步地，在S6步骤中，待所述混凝土浇筑完成后，拆除所述定位板和所述固定件重复利用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过提供一种钢结构基础预埋螺栓结构，可以进行整体的单独加工制作，整体性好，可以随时进行加工，施工速度快，不受场地限制，而且不需要受承台上的施工步骤和进度的影响，可以与承台的底部钢筋绑扎完成后迅速安装，不影响工期，且有利于加快工期进程。
本发明还提供了一种基于上述一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工方法，实现上述一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工制造及安装，与传统的施工方法相比，整体的螺栓结构制作方便、简单，加工出来的螺栓结构整体性好，抗变形的水平高，能够有效避免后期浇筑混凝土时造成的螺栓偏移。加工过程不需要受到场地和承台施工步骤的限制，可以在场外随时进行加工，有利于加快了整体的工期进程。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明所述一种钢结构基础预埋螺栓结构的结构示意图；
图2是本发明所述定位板的结构示意图；
图3是本发明所述螺栓的结构示意图；
图4是本发明所述螺栓结构的结构示意图；
图5是本发明所述一种钢结构基础预埋螺栓结构与承台面筋连接的结构示意图；
图6是本发明所述一种钢结构基础预埋螺栓结构安装在承台上的示意图；
图7是本发明所述完成混凝土浇筑后的示意图；
图中：
100-定位板；110-定位钻孔；200-螺栓结构；210-螺栓；211-外螺纹；220-连接钢筋；300-支墩；400-固定件；410-螺母；420-垫片；500-承台；600-面筋；700-混凝土。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
如图1-7所示，一种钢结构预埋螺栓结构，包括定位板100，定位板100上还设置有若干用于供预埋件穿过的定位钻孔110，在本实施例中，所采用的预埋件设置为螺栓210。将若干螺栓210对应安装在定位钻孔110中，通过在通过固定件400将螺栓210固定在定位板100上，实现螺栓210的安装固定。在本实施例中，还设置有支墩300，将定位板100放置在支墩300上，使得定位板100与地面之间形成一定的距离，便于定位板100的钻孔和螺栓210的安装。其中支墩300设置有两个，保证定位板100能够相对平稳地放置在支墩300上，避免在钻孔或安装螺栓210的过程中定位板100发生倾倒。
在本实施例中，螺栓210与定位板100固定连接的一端设置有外螺纹211，所采用的固定件400为螺母410，通过螺母410与螺栓210的外螺纹211进行螺纹连接以实现对螺栓210的固定。采用螺纹连接的固定方式，操作简单，施工方便，而且固定件400易取得。在螺母410与定位板100之间还设置有垫片420，用于进一步保证螺栓210能够稳固地安装固定在定位板100上。当然，在满足螺栓210与定位板100固定安装的基础上，还可以通过其他的结构和部件实现，如焊接固定等方式，这样的固定连接方式设计均属于本发明的保护范围。
在螺栓210与定位板100固定连接过程中，定位板100水平放置，并采用竖直调节机构调整螺栓210的垂直度，使得螺栓210与定位板100相互垂直设置，进而保证后续螺栓210安装到承台500时也能够保持其垂直度，提高螺栓210安装的精确度，为后续钢结构柱的安装准确提供保障。在本实施例中，所采用的竖直调节机构为吊锤，结构简单、操作方便，而且能够实现辅助调整螺栓210垂直度的效果。
待预埋件与定位板100固定连接完成后，通过若干连接钢筋220将若干预埋件相互连接固定，使得预埋件与连接钢筋220形成一个整体的预埋件结构。在本实施例中，所采用的预埋件为螺栓210，即预埋件结构为螺栓结构200。通过连接钢筋220的连接固定，能够有效保证螺栓210的稳定性，防止后期浇筑混凝土700时造成螺栓210的偏移，从而能够更好地保证整个钢结构基础预埋螺栓结构整体的稳定性。
如图1-7所示，一种基于上述一种钢结构预埋螺栓结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、取一定位板100，在定位板100上钻若干贯穿定位板100的定位钻孔110；
S2、将预埋件对应穿过所述定位钻孔110，并将预埋件固定在所述定位板100上；
S3、绑扎完成承台500的底部钢筋；
S4、待底部钢筋绑扎完成后，将螺栓210吊装到承台500的底部钢筋上；
S5、绑扎完成所述承台500的面筋600，将预埋件定位到指定位置并固定连接在所述面筋600上；
S6、往承台500内浇筑混凝土700。
具体地，在本实施例中，所采用的预埋件为螺栓210，在S1步骤中，还设置有支墩300，定位板100放置在支墩300上，使得定位板100与地面之间形成一定的距离，便于定位板100的钻孔和螺栓210的安装。其中，支墩300设置有两个，保证定位板100能够相对平稳地放置在支墩300上，避免在钻孔或安装螺栓210的过程中定位板100发生倾倒。
在S2步骤中，螺栓210固定在定位板100上的步骤包括：
S21、螺栓210的一端设置有外螺纹211，将螺栓210设置有外螺纹211的一端穿过定位钻孔110，采用固定件400将定位板100固定在定位板100上。在本实施例中，所采用的固定件400为螺母410，通过螺母410与螺栓210的外螺纹211进行螺纹连接以实现对螺栓210的固定。采用螺纹连接的固定方式，操作简单，施工方便，而且固定件400易取得。在螺母410与定位板100之间还设置有垫片420，用于进一步保证螺栓210能够稳固地安装固定在定位板100上。当然，在满足螺栓210与定位板100固定安装的基础上，还可以通过其他的结构和部件实现，如焊接固定等方式，这样的固定连接方式设计均属于本发明的保护范围。
S22、螺栓210与定位板100固定连接时，将定位板100水平放置，采用竖直调节机构调整螺栓210的垂直度，使螺栓210与定位板100相互垂直，进而保证后续螺栓210安装到承台500时也能够保持其垂直度，提高螺栓210安装的精确度，为后续钢结构柱的安装准确提供保障。在本实施例中，所采用的竖直调节机构为吊锤，结构简单、操作方便，而且能够实现辅助调整螺栓210垂直度的效果。
S23、采用若干连接钢筋220将若干预埋件相互连接固定，连接钢筋220与预埋件形成一个整体的预埋件结构，在本实施例中，由于预埋件为螺栓，即预埋件结构为螺栓结构200。通过连接钢筋220的连接固定，能够有效保证螺栓210的稳定性，防止后期浇筑混凝土700时造成螺栓210的偏移，从而能够更好地保证整个钢结构基础预埋螺栓结构整体的稳定性。
在步骤S4中，螺栓210放置到承台500上的步骤包括：
S41、将定位板100拆除，再将拆除定位板100之后的螺栓结构200吊装到底部钢筋上，并按相应的施工要求调整螺栓结构200的朝向方向，以使得螺栓结构200能够顺利安装在承台上。将定位板100拆除，避免能够有效减轻整体的重量，方便螺栓结构200吊拉到承台500上。在这个过程中，实现整个螺栓结构200单独制作，整体性好，可以随时进行加工，施工速度快，不受场地限制，而且不需要受承台500上的施工步骤和进度的影响，可以与承台500的底部钢筋绑扎完成后迅速安装，不影响工期，且有利于加快工期。
在步骤S5中，螺栓210固定连接在面筋600上的步骤包括：
S51、待螺栓结构200定位到指定位置后，再利用定位板100和固定件400再次固定螺栓结构200，能够进一步有效保证螺栓结构200的稳定性，防止后期浇筑混凝土700时造成螺栓210的偏移，从而能够更好地保证整个钢结构基础预埋螺栓结构整体的稳定性，以及螺栓210定位的准确性。
S52、将面筋600与定位板100焊接固定，螺栓结构200通过定位板100与承台500上的面筋600相固定，能够进一步提高螺栓结构200的稳定性，进一步避免后期浇筑混凝土700时造成螺栓210的偏移。
在S6步骤中，待混凝土700浇筑完成后，螺栓结构200固定稳定，此时可以拆除定位板100和固定件400重复利用，避免定位板100的浪费，有利于资源的循环利用，减少施工成本，而且重复利用的定位板100省去了重新钻孔的施工步骤，有利于提高施工效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢结构基础预埋螺栓结构，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设置有若干用于供预埋件穿过的定位钻孔，所述预埋件固定连接在所述定位板上，若干所述预埋件之间固定连接设置有若干连接钢筋，所述预埋件与所述连接钢筋形成一个整体的预埋件结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构基础预埋螺栓结构，其特征在于，所述预埋件与所述定位板相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构基础预埋螺栓结构，其特征在于，所述预埋件结构通过所述定位板与承台底板上的面筋固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构基础预埋螺栓结构，其特征在于，所述预埋件与所述定位板固定连接的一端设置有外螺纹，所述预埋件通过固定件固定在所述定位板上。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述的一种钢结构基础预埋螺栓结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取一定位板，在所述定位板上钻若干贯穿所述定位板的定位钻孔；
S2、将预埋件对应穿过所述定位钻孔，并将所述预埋件固定在所述定位板上；
S3、绑扎完成承台的底部钢筋；
S4、待所述底部钢筋绑扎完成后，将所述预埋件吊装到承台的所述底部钢筋上；
S5、绑扎完成所述承台的面筋，将所述预埋件定位到指定位置并固定连接在所述面筋上；
S6、往所述承台内浇筑混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种施工方法，其特征在于，在步骤S1中，还设置有支墩，所述定位板放置在所述支墩上。
7.根据权利要求5所述的一种施工方法，其特征在于，在S2步骤中，所述预埋件固定在所述定位板上的步骤包括：
S21、所述预埋件的一端设置有外螺纹，将所述预埋件设置有外螺纹的一端穿过所述定位钻孔，采用固定件将所述定位板固定在所述定位板上；
S22、所述预埋件与所述定位板固定连接时，将所述定位板水平放置，采用竖直调节机构调整所述螺栓的垂直度，使所述预埋件与所述定位板相互垂直；
S23、采用若干连接钢筋将若干所述螺栓相互连接固定，所述连接钢筋与所述预埋件形成一个整体的预埋件结构。
8.根据权利要求7所述的一种施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述预埋件吊装到所述承台上的步骤包括：
S41、将所述定位板拆除，再将拆除所述定位板之后的所述预埋件结构吊装到所述底部钢筋上。
9.根据权利要求8所述的一种施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述预埋件固定连接在所述面筋上的步骤包括：
S51、待所述预埋件结构定位到指定位置后，再单独将定位板吊装到承台上，并利用所述定位板和所述固定件再次固定所述预埋件结构；
S52、将所述面筋与所述定位板焊接固定。
10.根据权利要求5所述的一种施工方法，其特征在于，在S6步骤中，待所述混凝土浇筑完成后，拆除所述定位板和所述固定件重复利用。
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