CN219261713U - 一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件，包括预埋套筒，两根预埋套筒一端固定连接角钢，角钢的角钢水平部开设有两个销孔，预埋套筒在对应位置也开设有相同尺寸的销孔，销孔内固定连接固定杆件，预埋套筒的另一端与高强螺栓螺纹连接，高强螺栓远离预埋套筒的一端与钢组合件通过六角螺母螺栓连接。本实用新型采用双预埋套筒组合的形式，保证预埋时精准定位，避免了因套筒预埋深度的误差而导致工字钢固定不稳甚至无法固定的现象，预埋套筒底部开设销孔，预埋时伸入固定杆件固定，提高预埋件的抗拔力，避免工字钢受力过大时预埋件被破坏。

Description

一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件。

背景技术

建筑工程施工中，现普遍使用悬挑工字钢作为悬挑脚手架基础，传统方案实际应用过程中难以避免悬挑工字钢穿过外剪力墙，因此需要在外墙上预留洞口，对外剪力墙结构造成破坏，同时按照传统方案，还需利用U型螺栓将工字钢固定于结构楼板上，当结构楼板厚度偏小时，U型环还会对结构楼板造成损伤。综上，传统方案易导致墙体、楼板结构稳定性能受到较大影响，且后期需要进行大量修补工作，造成了大量人力、材料的浪费。

采用新型花篮式悬挑架则无需考虑以上问题，新型花篮式悬挑工字钢直接固定在结构柱或梁外侧，减少了工字钢的锚固段，避免了外墙开洞对结构的破坏。新型花篮式悬挑工字钢，通过在主体结构浇筑前预埋特制的预埋件，拆模后，用高强螺栓与内部埋件相连，再将高强螺栓另一侧与工字钢固定。每个工字钢至少需要两个预埋件进行固定，在实际操作过程中，两个预埋件的预埋间距和预埋深度极难控制，很容易出现因预埋件偏位导致工字钢固定不稳甚至无法固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件，以解决现有技术的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件，包括预埋套筒，两根预埋套筒一端固定连接角钢，角钢的角钢水平部开设有两个销孔，预埋套筒在对应位置也开设有相同尺寸的销孔，销孔内固定连接固定杆件，预埋套筒的另一端与高强螺栓螺纹连接，高强螺栓远离预埋套筒的一端与钢组合件通过六角螺母螺栓连接；

其中，钢组合件包括钢板，钢板为长方形，钢板远离预埋套筒的一侧焊接有工字钢。

在一优选实施方式中，两根预埋套筒侧面固定连接有两根丝杆，两根丝杆和两根预埋套筒形成井字形。

在一优选实施方式中，两根固定杆件与结构钢筋固定连接。

在一优选实施方式中，两根预埋套筒靠近角钢的一侧均埋设于混凝土结构中。

在一优选实施方式中，六角螺母与钢板之间垫有圆垫片，六角螺母为两个，前后叠加固定。

在一优选实施方式中，角钢为L形，其角钢水平部和角钢竖直部分别与预埋套筒的一侧和端部抵接。

在一优选实施方式中，高强螺栓远离预埋套筒的一端表面光滑，不设螺纹。

在一优选实施方式中，固定杆件直径为12-15mm，长度为180-260mm，固定杆件与结构钢筋焊接连接段的长度为50~80mm，另一段长度不小于100mm，且固定杆件与结构钢筋焊接的角焊缝焊脚高度为5-8mm。

本实用新型的悬挑工字钢组合式预埋固定件与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、结构形式简易，制作成本低，安拆简便。

2、预埋套筒中高强螺栓可拆除重复利用，节约材料，符合绿色施工要求。

3、预埋件采用双预埋套筒组合的形式，保证预埋时精准定位，避免了因套筒预埋深度的误差而导致工字钢固定不稳甚至无法固定的现象。

4、六角螺帽与高强螺栓采用螺纹连接，并设置垫片，可有效提高螺栓的安装和回收效率。

5、预埋套筒底部开设销孔，预埋时伸入固定杆件固定，提高预埋件的抗拔力，避免工字钢受力过大时预埋件被破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中悬挑工字钢组合式预埋固定件的三维结构图。

图2是本实用新型实施例中悬挑工字钢组合式预埋固定件的装配结构示意图。

图3是本实用新型实施例中预埋套筒的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中高强螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1-预埋套筒，2-丝杆，3-角钢，31-角钢水平部，32-角钢竖直部，4-销孔、5-高强螺栓、6-六角螺母、7-圆垫片、8-固定杆件、9-混凝土结构、10-结构钢筋、11-脚焊缝、12-钢板、13-工字钢。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，包括预埋套筒1, 预埋套筒1内外满布螺纹，厚度为5~10mm，长度为150~200mm。两根预埋套筒1一端固定连接角钢3，角钢3为L形，角钢水平部31和角钢竖直部32分别与预埋套筒1的一侧和端部抵接,角钢3的角钢水平部31开设有两个销孔4，孔径为15mm，预埋套筒在对应位置也开设有相同尺寸的销孔4，销孔4内固定连接固定杆件8，两根固定杆件8与结构钢筋10固定连接，确保埋件的稳定性。固定杆件8直径为12~15mm，长度为180~260mm，与结构钢筋10焊接的一端长度为50~80mm，另一段长度不小于100mm；与结构钢筋10焊接的脚焊缝11焊脚高度为5~8mm。两根固定杆件8、角钢3、预埋套筒1的一部分浇筑于混凝土结构9中。

另一端与高强螺栓5螺纹连接，高强螺栓5远离预埋套筒1的一端顶部表面光滑，不设螺纹，用于辅助旋入螺母6固定的把柄，与钢组合件通过两个前后叠加的六角螺母6螺栓连接，六角螺母6与钢板12之间垫有圆垫片7。钢组合件包括钢板12，钢板12为长方形，钢板12远离预埋套筒1的一侧焊接有工字钢13。高强螺栓5、圆垫片7、六角螺母6可拆除重复使用。

预埋套筒1侧面固定连接有两根丝杆2，两根丝杆2和两根预埋套筒1形成井字形，同时通过焊接角钢3，确保预埋时两根套筒同步精准定位。

实施例2

本实用新型的悬挑工字钢的组合式预埋固定件的施工步骤如下：

步骤一：模板支设，梁钢筋绑扎，在模板上根据图纸中工字钢13的位置进行预埋件放线定位。

步骤二：将预埋固定件进行现场焊接组装完成后，按照放线定位进行预埋，预埋时，将两根固定杆件8插入两根预埋套筒1的销孔4内再插入角钢3的销孔4内并焊接，再将固定杆件8与结构纵筋10焊接，提高预埋件的抗拔力。

步骤三：预埋完成并复核无误后，进行混凝土浇筑。待混凝土达到一定强度后，拆除模板，对预埋件进行拉拔试验，拉拔试验通过后，方可进行工字钢13安装。

步骤四：钢板12预先开孔，并提前与工字钢13固定端焊接，焊接完成后用塔吊将工字钢13吊运至预埋件位置并安装。将高强螺栓5一端旋入预埋套筒1中，另一端穿过钢板12，并采用圆垫片7、双六角螺母6进行固定。

步骤五：工字钢13固定完成后，在工字钢13上铺木跳板并搭设架体。架体拆除后，先将工字钢13与塔吊吊绳绑扎牢固，将双六角螺母6、圆垫片7拧出后拆除工字钢13，最后将高强螺栓5拧出，拆除的六角螺母6、圆垫片7、高强螺栓5可重复进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，包括：

预埋套筒（1），两根所述预埋套筒（1）一端固定连接角钢（3），所述角钢（3）的角钢水平部（31）开设有两个销孔(4)，所述预埋套筒（1）在对应位置也开设有相同尺寸的销孔(4)，所述销孔(4)内固定连接固定杆件（8)，所述预埋套筒（1）的另一端与高强螺栓（5）螺纹连接，所述高强螺栓（5）远离预埋套筒（1）的一端与钢组合件通过六角螺母（6)螺栓连接；

其中，所述钢组合件包括钢板（12），所述钢板（12）为长方形，所述钢板（12）远离预埋套筒（1）的一侧焊接有工字钢（13）。

2.根据权利要求1所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，两根所述预埋套筒（1）侧面固定连接有两根丝杆（2），两根所述丝杆（2）和两根预埋套筒（1）形成井字形。

3.根据权利要求2所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，两根所述固定杆件（8)与结构钢筋（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，两根所述预埋套筒（1）靠近角钢（3）的一侧均埋设于混凝土结构（9）中。

5.根据权利要求4所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，所述六角螺母（6)与钢板（12）之间垫有圆垫片（7)，所述六角螺母（6)为两个，前后叠加固定。

6.根据权利要求5所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，所述角钢（3）为L形，其角钢水平部（31）和角钢竖直部（32）分别与预埋套筒（1）的一侧和端部抵接。

7.根据权利要求6 所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，所述高强螺栓（5）远离预埋套筒（1）的一端表面光滑，不设螺纹。

8.根据权利要求7所述的悬挑工字钢的组合式预埋固定件，其特征在于，所述固定杆件（8)直径为12-15mm，长度为180-260mm，所述固定杆件（8)与结构钢筋（10）焊接连接段的长度为50~80mm，另一段长度不小于100mm，且所述固定杆件（8)与结构钢筋（10）焊接的角焊缝（11）焊脚高度为5-8mm。

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