CN206376255U - 插筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插筋笼，包括：插筋组，插筋组包括平行设置多根插筋；焊接件，与各插筋相焊接，焊接件用于固定各插筋的位置，以防止各插筋发生相对位移；固定件，固定设置在插筋组的底部，且固定件可固定在地梁基础的垫层上。本方案提供的插筋笼中各插筋通过焊接件焊接成一个整体，并通过底部的固定件固定在地梁基础的垫层上，这样插筋笼的结构稳定性高且固定效果好，在混凝土浇筑时，插筋不会被混凝土冲动。本方案实现了插筋组的工厂化产生，钢筋笼在工厂中完成焊接，工程所需的所有插筋笼运到工程现场后，将各插筋笼固定在垫层上的指定位置便完成了全部插筋的安装工作，大大节省了安装插筋所需的时间。

Description

插筋笼

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体而言，涉及一种插筋笼。

背景技术

目前，建筑工程中所用的插筋是根根独立的，在浇筑基础前，需要人工将每根插筋绑扎固定在基础钢筋笼上，操作繁琐，需要花费很长时间。且在混凝土浇筑时，因各插筋分别与钢筋笼绑扎，导致插筋的相对位置容易被混凝土冲动，造成尺寸变化。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种插筋笼。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种插筋笼，包括：插筋组，所述插筋组包括平行设置多根插筋；焊接件，与各所述插筋相焊接，所述焊接件用于固定各所述插筋的位置，以防止各所述插筋发生相对位移；固定件，固定设置在所述插筋组的底部，且所述固定件能够固定在地梁基础的垫层上。

该方案中，各插筋通过焊接件焊接成一个整体，这样插筋笼的结构稳定性高，各插筋不会发生相对位移。在浇筑基础前，插筋笼通过底部的固定件固定在地梁基础的垫层上，这种固定方式的固定效果好，在混凝土浇筑时，插筋笼的中各插筋不会被混凝土冲动，提高了插筋与灌浆套筒组相对位置的精度，从而提升工程的质量。并且，本方案实现了插筋组的工厂化产生，钢筋笼在工厂中完成焊接，工程所需的所有插筋笼运到工程现场后，将各插筋笼固定在垫层上的指定位置便完成了全部插筋的安装工作，大大节省了安装插筋所需的时间。

具体地，焊接插筋笼时，工厂采用相应焊接工装，这样可提升插筋笼的尺寸精度，保证各插筋相对位置精确，从而进一步提升浇筑工程中插筋的安装精度。

在上述技术方案中，优选地，所述固定件上设有多个固定孔，所述固定件能够通过连接件固定在所述垫层上。

该方案中，固定件上设置多个固定孔，连接件下部穿过固定孔插入垫层、顶部抵住固定件，以固定插筋笼，这样设计固定板容易加工，且固定插筋笼的操作简单。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定件包括两个第一角铁，所述两个第一角铁分别焊接在所述插筋组的底部相对的两侧，且每个所述第一角铁的两端各设一个所述固定孔。

该方案中，固定件选用两个第一角铁，这样产品的成本低，将第一角铁焊接在插筋组底部的两侧，并在角钢两端开设固定孔，这样插筋笼与垫层的固定点位于插筋笼底部四角位置，固定效果好。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接件为膨胀螺钉，所述垫层上设有与所述膨胀螺钉相配合的孔洞。

该方案中，连接件选用膨胀螺钉，膨胀螺钉的安装操作简单，且固定效果好。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接件为螺栓，所述垫层预埋有与所述螺栓相配合的内螺纹管。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插筋笼还包括：定型板，所述定型板上对应所述多根插筋设有多个通孔，所述定型板能够套装在所述插筋组上；其中，所述插筋笼和地梁模板固定在所述垫层上后，将所述定型板套装在所述插筋组上，并将所述定型板与所述地梁模板顶部的第二角铁固定连接。

在浇筑基础前，先将地梁模板固定在垫层上，再将插筋笼固定在垫层的指定位置，然后将定型板套装在插筋组上并将定型板与底梁模板顶部的第二角钢固定连接。定型板将各插筋顶部固定在一起，进一步防止各插筋在浇筑时生产相对位移，定型板与底梁模板顶部的第二角钢固定连接，将插筋笼与地梁模板固定在一起，这样可进一步提升插筋笼的固定效果，从而进一步避免插筋笼在混凝土浇筑时被冲动的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定型板为钢板，所述钢板的长度大于所述地梁模板的顶部相邻两所述角铁的间距，所述钢板套装在所述插筋组上并与所述地梁模板的顶部相邻两所述第二角铁焊接。

钢板强度高，不易变形，因此对插筋的固定效果好。并且焊接的固定效果好，钢板两端与地梁模板的顶部相邻两第二角铁焊接，保证插筋笼在混凝土浇筑时不会被冲动。

另为，定型板也可选用木板或其他材质的板材，通过困扎或其他固定方式固定在地梁模板的顶部的第二角铁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述焊接件为多根钢筋，每根所述钢筋与至少两根所述插筋相焊接。

该方案中，焊接件选用多根钢筋，这样产品的成本低，且钢筋与插筋相焊接的操作难度较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的插筋笼的主视结构示意图；

图2是图1中所示的插筋笼的左视结构示意图；

图3是图1中所示的插筋笼与地梁模板连接后的俯视结构示意图；

图4是图3中所示的插筋笼和地梁模板固定在垫层上的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1插筋，2钢筋，3第一角铁，4钢板，5垫层，6地梁模板，7第二角钢，8回填土层，9木方，10对拉螺杆，11斜撑，12木楔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种插筋笼，包括：插筋组，所述插筋组包括平行设置多根插筋1；焊接件，与各所述插筋1相焊接，所述焊接件用于固定各所述插筋1的位置，以防止各所述插筋1发生相对位移；固定件，固定设置在所述插筋组的底部，且所述固定件可固定在地梁基础的垫层5上。

该方案中，各插筋1通过焊接件焊接成一个整体，这样插筋笼的结构稳定性高，各插筋1不会发生相对位移。在浇筑基础前，插筋笼通过底部的固定件固定在地梁基础的垫层5上，这种固定方式的固定效果好，在混凝土浇筑时，插筋笼的中各插筋1不会被混凝土冲动，提高了插筋1与灌浆套筒组相对位置的精度，从而提升工程的质量。并且，本方案实现了插筋组的工厂化产生，钢筋2笼在工厂中完成焊接，工程所需的所有插筋笼运到工程现场后，将各插筋笼固定在垫层5上的指定位置便完成了全部插筋1的安装工作，大大节省了安装插筋1所需的时间。

具体地，焊接插筋笼时，工厂采用相应焊接工装，这样可提升插筋笼的尺寸精度，保证各插筋1相对位置精确，从而进一步提升浇筑工程中插筋1的安装精度。

在上述技术方案中，优选地，所述固定件上设有多个固定孔，所述固定件可通过连接件固定在所述垫层5上。

该方案中，固定件上设置多个固定孔，连接件下部穿过固定孔插入垫层5、顶部抵住固定件，以固定插筋笼，这样设计固定板容易加工，且固定插筋笼的操作简单。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定件包括两个第一角铁3，所述两个第一角铁3分别焊接在所述插筋组的底部相对的两侧，且每个所述第一角铁3的两端各设一个所述固定孔。

该方案中，固定件选用两个第一角铁3，这样产品的成本低，将第一角铁3焊接在插筋组底部的两侧，并在角钢两端开设固定孔，这样插筋笼与垫层5的固定点位于插筋笼底部四角位置，固定效果好。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接件为膨胀螺钉，所述垫层5上设有与所述膨胀螺钉相配合的孔洞。

该方案中，连接件选用膨胀螺钉，膨胀螺钉的安装操作简单，且固定效果好。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接件为螺栓，所述垫层5预埋有与所述螺栓相配合的内螺纹管。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插筋笼还包括：定型板，所述定型板上对应所述多根插筋1设有多个通孔，所述定型板可套装在所述插筋组上；其中，所述插筋笼和地梁模板6固定在所述垫层5上后，将所述定型板套装在所述插筋组上，并将所述定型板与所述地梁模板6顶部的第二角铁7固定连接。

在浇筑基础前，先将地梁模板6固定在垫层5上，再将插筋笼固定在垫层5的指定位置，然后将定型板套装在插筋组上并将定型板与底梁模板顶部的第二角钢固定连接。定型板将各插筋1顶部固定在一起，进一步防止各插筋1在浇筑时生产相对位移，定型板与底梁模板顶部的第二角钢固定连接，将插筋笼与地梁模板6固定在一起，这样可进一步提升插筋笼的固定效果，从而进一步避免插筋笼在混凝土浇筑时被冲动的问题发生。

如图3所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述定型板为钢板4，所述钢板4的长度大于所述地梁模板6的顶部相邻两所述角铁的间距，所述钢板4套装在所述插筋组上并与所述地梁模板6的顶部相邻两所述第二角铁7焊接。

钢板4强度高，不易变形，因此对插筋1的固定效果好。并且焊接的固定效果好，钢板4两端与地梁模板6的顶部相邻两第二角铁7焊接，保证插筋笼在混凝土浇筑时不会被冲动。

另为，定型板也可选用木板或其他材质的板材，通过困扎或其他固定方式固定在地梁模板6的顶部的角铁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述焊接件为多根钢筋2，每根所述钢筋2与至少两根所述插筋1相焊接。

该方案中，焊接件选用多根钢筋2，这样产品的成本低，且钢筋2与插筋1相焊接的操作难度较低。

根据本实用新型的一个具体实施例：

如图1至图3所示，钢筋2笼包括六根平行设置插筋1，插筋1三个一排分成两排，两排中的插筋1两两相对，使得六根插筋1围成矩形，并通过多根钢筋2焊接成一个整体。具体地，部分钢筋2与插筋1垂直焊接、并围绕六根插筋1间隔地焊接多圈，另一部分钢筋2设在相邻的两圈钢筋2之间，倾斜的焊接插筋1上以增强插筋笼的结构强度。两排插筋1底部各焊一个第一角铁3，第一角铁3两端开设安装孔。插筋笼配有定型钢板4，钢板4上开设六个通孔。

如图4所示，在建设建筑基础，需要先在回填土层8上建设垫层5，然后将地梁模板6固定在垫层5上，地梁模板6外侧通过木方9固定，两侧木方9顶部通过对拉螺杆10连接、底部由斜撑11支撑，斜撑11由木楔12固定。地梁模板6固定好后，通过膨胀螺钉将各插筋笼固定在垫层5上的指定位置，然后将钢板4套装在各插筋1上，并将钢板4与地梁模板6顶部相邻两第二角铁7焊接在一起，这样便完成了插筋笼的安装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插筋笼，其特征在于，包括：

插筋组，所述插筋组包括平行设置多根插筋；

焊接件，与各所述插筋相焊接，所述焊接件用于固定各所述插筋的位置，以防止各所述插筋发生相对位移；

固定件，固定设置在所述插筋组的底部，且所述固定件能够固定在地梁基础的垫层上。

2.根据权利要求1所述的插筋笼，其特征在于，

所述固定件上设有多个固定孔，所述固定件能够通过连接件固定在所述垫层上。

3.根据权利要求2所述的插筋笼，其特征在于，

所述固定件包括两个第一角铁，所述两个第一角铁分别焊接在所述插筋组的底部相对的两侧，且每个所述角铁的两端各设一个所述固定孔。

4.根据权利要求2所述的插筋笼，其特征在于，

所述连接件为膨胀螺钉，所述垫层上设有与所述膨胀螺钉相配合的孔洞。

5.根据权利要求2所述的插筋笼，其特征在于，

所述连接件为螺栓，所述垫层预埋有与所述螺栓相配合的内螺纹管。

6.根据权利要求1所述的插筋笼，其特征在于，所述插筋笼还包括：

定型板，所述定型板上对应所述多根插筋设有多个通孔，所述定型板能够套装在所述插筋组上；

其中，所述插筋笼和地梁模板固定在所述垫层上后，将所述定型板套装在所述插筋组上，并将所述定型板与所述地梁模板顶部的第二角铁固定连接。

7.根据权利要求6所述的插筋笼，其特征在于，

所述定型板为钢板，所述钢板的长度大于所述地梁模板的顶部相邻两所述第二角铁的间距，所述钢板套装在所述插筋组上并与所述地梁模板的顶部相邻两所述第二角铁焊接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的插筋笼，其特征在于，

所述焊接件为多根钢筋，每根所述钢筋与至少两根所述插筋相焊接。