CN219973477U - 一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，涉及装配式建筑的技术领域，包括：上预制柱、下预制柱和预制梁；上预制柱底端面伸出的上柱纵筋可拆卸连接有上外包钢板；下预制柱顶端与预制梁固定，且下预制柱的顶端面具有穿过预制梁向上伸出的下柱纵筋，下柱纵筋的顶端可拆卸连接有下外包钢板，下外包钢板的顶沿与上外包钢板的底沿焊接固定；下外包钢板与预制梁之间的间隙利用快速定型模板围合，并灌注混凝土进行节点连接。通过本实用新型的技术方案，在楼面上部后浇混凝土能提高上下外包钢板焊缝，便于焊缝作业施工，外包钢板焊缝节点位置距离梁柱节点区域进一步远离，有利于增强节点的强节点弱构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑的技术领域，更具体的说是涉及一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点。
背景技术
随着经济与科技的发展，现浇建筑模式的优势已逐渐消失，与传统现浇建筑模式相比，装配式建筑具有构件质量高、节能环保、缩短工期、节约人力等特点，因此装配式建筑慢慢成为未来我国建筑行业的重点发展方向。
钢筋混凝土框架结构连接节点是上下预制柱、预制梁和楼板交叉结合的地方，在结构设计过程中一般要加强配筋，因此框架结构节点的钢筋纵横交错十分密集，作为装配式混凝土框架结构，预制柱、预制梁、预制楼板等构件均设有预留钢筋，如何使这些钢筋集合在一处，无相互碰撞，且承力合理是必须考虑的重大问题，也是工厂预制加工，现场吊运装配施工中亟待解决的首要问题。由于节点区钢筋密集，预制柱纵筋于节点内通过套筒灌浆的方式实现单根柱纵筋逐根连接时往往存在施工空间小、连接难度大、施工效率低、施工质量难以保证的问题。
因此，如何提供一种施工方便高效，连接质量、抗震性能可靠的装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，包括：上预制柱、下预制柱和预制梁；
所述上预制柱底端面伸出的上柱纵筋可拆卸连接有上外包钢板；
所述下预制柱顶端与所述预制梁固定，且所述下预制柱的顶端面具有穿过所述预制梁向上伸出的下柱纵筋，所述下柱纵筋的顶端可拆卸连接有下外包钢板，所述下外包钢板的顶沿与所述上外包钢板的底沿焊接固定；所述下外包钢板与所述预制梁之间的间隙利用快速定型模板围合，并灌注混凝土进行节点连接。
本实用新型要解决的技术问题是：由于节点区钢筋密集，预制柱纵筋于节点内通过套筒灌浆的方式实现单根柱纵筋逐根连接时往往存在施工空间小、连接难度大、施工效率低、施工质量难以保证的问题。通过本实用新型的技术方案，在楼面上部后浇混凝土能提高上下外包钢板焊缝，便于焊缝作业施工，外包钢板焊缝节点位置距离梁柱节点区域进一步远离，有利于增强节点的强节点弱构件。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述上外包钢板和所述下外包钢板均由底板和四块侧板围合组成，所述上外包钢板通过其底板与所述上预制柱的端面贴合，所述下外包钢板通过其底板与所述下预制柱的端面贴合，所述底板上开设有用于所述上柱纵筋或所述下柱纵筋穿过的螺栓连接孔，并通过螺母螺纹紧固连接。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述下外包钢板的底板上开设有排气孔和浆孔。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述上预制柱中预埋有注浆管和排气管，所述注浆管和所述排气管的下端伸入所述上外包钢板和所述下外包钢板形成的腹腔内，所述注浆管和所述排气管的顶端伸出所述上预制柱的侧壁。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述下外包钢板的底板边沿向下延伸有钢箍板，所述钢箍板的下边缘距离楼面不小于20厘米。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述上预制柱内部预埋固定有带翼缘的十字型钢，所述十字型钢与所述上外包钢板一体固定成型。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述下预制柱内部预埋固定有下柱中部附加钢筋，所述下柱中部附加钢筋向上穿过所述预制梁和所述下外包钢板，并通过螺母螺纹紧固连接。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述上外包钢板和所述下外包钢板的接缝处对接坡焊。
优选的，在上述一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点中，所述下预制柱和所述预制梁的节点连接处焊接斜撑钢筋。
本实用新型还提供了一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、制作上预制柱、下预制柱和预制梁，并连接上预制柱和上外包钢板、下预制柱和下外包钢板；
S2、将下预制柱和预制梁装配就位；
S3、吊装上预制柱，将上外包钢板对准下外包钢板，复核上预制柱的位置无误后，将上外包钢板与下外包钢板接缝处对接坡焊；
S4、在下外包钢板的底部到梁柱节点区域内加上快速定型模板，向上外包钢板和下外包钢板形成的腹腔内灌注混凝土，混凝土通过下外包钢板上预留的浆孔填满外包钢板到梁柱节点区域。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，具有以下有益效果：
1、本实用新型在钢箍板的底部到梁柱节点处加上快速定型模板，且钢箍板的下边缘距离楼面不小于20厘米，这样使后浇混凝土与楼面粘结能力更好，并提高上柱与下柱的整体稳定性。
2、本实用新型通过在楼面上部后浇混凝土能提高上下外包钢板焊缝，便于焊缝作业施工。
3、本实用新型的外包钢板焊缝节点位置距离梁柱节点区域进一步远离，有利于增强节点的强节点弱构件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的装配式钢筋混凝土梁柱连接节点的结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的装配式钢筋混凝土梁柱连接节点的主视图；
图3附图为本实用新型提供的上外包钢板和下外包钢板的连接示意图；
图4附图为本实用新型提供的上外包钢板的平面示意图；
图5附图为本实用新型提供的下外包钢板的平面示意图。
其中：
1-上预制柱；1.1-上柱纵筋；1.2-上柱箍筋；2-下预制柱；2.1-下柱纵筋；2.2-下柱箍筋；3-预制梁；3.1-梁上部筋；3.2-梁下部筋；3.3-梁箍筋；4-上外包钢板；5-下外包钢板；6-注浆管；7-排气管；8-排气孔；9-浆孔；10-十字型钢；11-钢箍板；12-下柱中部附加钢筋；13-快速定型模板；14-斜撑钢筋；15螺母；16-窄锚板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1至附图2，本实用新型实施例公开了一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，包括：上预制柱1、下预制柱2和预制梁3；
上预制柱1底端面伸出的上柱纵筋1.1可拆卸连接有上外包钢板4；
下预制柱2顶端与预制梁3固定，且下预制柱2的顶端面具有穿过预制梁3向上伸出的下柱纵筋2.1，下柱纵筋2.1的顶端可拆卸连接有下外包钢板5，下外包钢板5的顶沿与上外包钢板4的底沿焊接固定；下外包钢板5与预制梁3之间的间隙利用快速定型模板13围合，并灌注混凝土进行节点连接。
为了进一步优化上述技术方案，上外包钢板4和下外包钢板5均由底板和四块侧板围合组成，上外包钢板4通过其底板与上预制柱1的端面贴合，下外包钢板5通过其底板与下预制柱2的端面贴合，底板上开设有用于上柱纵筋1.1或下柱纵筋2.1穿过的螺栓连接孔，并通过螺母15螺纹紧固连接。
参见附图5，下外包钢板5的底板上开设有排气孔8和浆孔9。
为了进一步优化上述技术方案，上预制柱1中预埋有注浆管6和排气管7，注浆管6和排气管7的下端伸入上外包钢板4和下外包钢板5形成的腹腔内，注浆管6和排气管7的顶端伸出上预制柱1的侧壁。
为了进一步优化上述技术方案，下外包钢板5的底板边沿向下延伸有钢箍板11。
参见附图4，上预制柱1内部预埋固定有带翼缘的十字型钢10，十字型钢10与上外包钢板4一体固定成型。
为了进一步优化上述技术方案，下预制柱2内部预埋固定有下柱中部附加钢筋12，下柱中部附加钢筋12向上穿过预制梁3和下外包钢板5，并通过螺母15螺纹紧固连接。
参见附图3，上外包钢板4和下外包钢板5的接缝处对接坡焊。
为了进一步优化上述技术方案，下预制柱2和预制梁3的节点连接处焊接斜撑钢筋14。
本实施例提供的装配式钢筋混凝土梁柱连接节点的具体结构为：
上预制柱1包括有上柱纵筋1.1、上柱箍筋1.2；下预制柱2包括有下柱纵筋2.1、下柱箍筋2.2、下柱中部附加钢筋12；预制梁包括梁上部纵筋3.1、梁下部纵筋3.2、梁箍筋3.3；梁柱节点处焊接斜撑钢筋14；上外包钢板4和下外包钢板5接缝处对接坡焊。
上柱纵筋1.1的下端超出上预制柱1的底面，在上柱纵筋1.1超出上预制柱1的部位上设置有螺纹；上外包钢板4的底板形状与上预制柱1底部的水平切面相适应，上外包钢板4与上柱纵筋1.1通过螺母15固定，下柱纵筋2.1的上端超出下外包钢板5的底板顶面，在下柱纵筋2.1超出下外包钢板5底板的部位上设置有螺纹；下外包钢板5与下柱纵筋2.1和下柱中部附加钢筋12通过螺母15固定；将上外包钢板4与下外包钢板5对接坡焊；上预制柱1中预埋有注浆管6，且注浆管6的下端伸入上外包钢板4和下外包钢板5形成的腹腔内；在下外包钢板5上预留浆孔9，在钢箍板11的底部到梁柱节点处加上快速定型模板13，且钢箍板11的下边缘距离楼面不小于20厘米，在上预制柱1的注浆管6内灌入混凝土，混凝土通过预留的浆孔9填满外包钢板及梁柱节点区域。
在本实施例中，上预制柱1预埋带翼缘的十字型钢10，十字型钢10长度不小于柱截面的二分之一，十字型钢10和上外包钢板4为一个整体，在工厂焊接加工完成。
进一步地，取上预制柱1截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值箍筋加密；取下预制柱2截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值箍筋加密。
进一步地，下预制柱2中部预埋附加钢筋12，下柱中部附加钢筋12下端焊接窄锚板16；在梁柱节点处，完成焊接斜撑钢筋14。
在本实施例中，上外包钢板4预留螺栓连接孔和排气管6，下外包钢板5预留螺栓连接孔、排气孔8和浆孔9，下外包钢板5预留多个排气孔8，且浆孔9尺寸较大。
在本实施例中，下外包钢板5与钢箍板11为一个整体，在工厂焊接加工完成。
本实施例提供的装配式钢筋混凝土梁柱连接节点的施工方法具体包括以下步骤：
步骤一：制作上预制柱1、下预制柱2和预制梁3，在制作预制柱1时，将上柱纵筋1.2穿过上外包钢板4，用螺母15将上外包钢板4与上预制柱进行固定；在制作下预制柱2时，在下预制柱2中部预埋固定有下柱中部附加钢筋12，并将下柱纵筋2.1穿过下外包钢板5，用螺母15将下外包钢板5与下柱纵筋2.1及下柱中部附加钢筋12进行固定；
步骤二：在梁柱节点处应提前焊接斜撑钢筋14；
步骤三：将下预制柱2和预制梁3装配就位；
步骤四：吊装上预制柱1，将上外包钢板4对准下外包钢板5；
步骤五：复核上预制柱1的位置无误后，将上外包钢板4与下外包钢板5接缝处对接坡焊；
步骤六：在钢箍板11的底部到梁柱节点区域内加上快速定型模板13；
步骤七：在上预制柱1的注浆管6的上端向外包钢板处灌注混凝土，混凝土通过预留的浆孔9填满外包钢板到梁柱节点区域。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，包括：上预制柱(1)、下预制柱(2)和预制梁(3)；其特征在于：
所述上预制柱(1)底端面伸出的上柱纵筋(1.1)可拆卸连接有上外包钢板(4)；
所述下预制柱(2)顶端与所述预制梁(3)固定，且所述下预制柱(2)的顶端面具有穿过所述预制梁(3)向上伸出的下柱纵筋(2.1)，所述下柱纵筋(2.1)的顶端可拆卸连接有下外包钢板(5)，所述下外包钢板(5)的顶沿与所述上外包钢板(4)的底沿焊接固定；所述下外包钢板(5)与所述预制梁(3)之间的间隙利用快速定型模板(13)围合，并灌注混凝土进行节点连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述上外包钢板(4)和所述下外包钢板(5)均由底板和四块侧板围合组成，所述上外包钢板(4)通过其底板与所述上预制柱(1)的端面贴合，所述下外包钢板(5)通过其底板与所述下预制柱(2)的端面贴合，所述底板上开设有用于所述上柱纵筋(1.1)或所述下柱纵筋(2.1)穿过的螺栓连接孔，并通过螺母(15)螺纹紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述下外包钢板(5)的底板上开设有排气孔(8)和浆孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述上预制柱(1)中预埋有注浆管(6)和排气管(7)，所述注浆管(6)和所述排气管(7)的下端伸入所述上外包钢板(4)和所述下外包钢板(5)形成的腹腔内，所述注浆管(6)和所述排气管(7)的顶端伸出所述上预制柱(1)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述下外包钢板(5)的底板边沿向下延伸有钢箍板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述上预制柱(1)内部预埋固定有带翼缘的十字型钢(10)，所述十字型钢(10)与所述上外包钢板(4)一体固定成型。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述下预制柱(2)内部预埋固定有下柱中部附加钢筋(12)，所述下柱中部附加钢筋(12)向上穿过所述预制梁(3)和所述下外包钢板(5)，并通过螺母(15)螺纹紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述上外包钢板(4)和所述下外包钢板(5)的接缝处对接坡焊。
9.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述下预制柱(2)和所述预制梁(3)的节点连接处焊接斜撑钢筋(14)。
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