CN219973902U - 一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造楼机设备设计安装装配技术领域，提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，包括：第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与第一固定结构相对设置；预埋组件，贯穿建筑墙体，连通第一固定结构和第二固定结构。根据本实用新型的方案，可以通过预埋组件贯穿建筑墙体并且连通第一固定结构和第二固定结构实现精准定位预留孔，保证第一固定结构和第二固定结构以及预留孔的位置精准，保证安装附墙支座方便快捷，且保证附墙支座的位置精准无误，从而使得高层施工作业中，油缸在油缸支架和附墙支座的作用下可以进行稳定顺利的工作，能够实现快速定位作业，有效提高施工效率。

Description

一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置

技术领域

本实用新型涉及造楼机设备设计安装装配技术领域，尤其涉及一种可回收成套预埋装置。

背景技术

传统预埋螺杆孔都是通过直接在模板上钻孔的方式，或采用整体支撑架预埋。例如安装在建筑墙体上的附墙支座在安全前的钻孔即为直接在模板上钻孔的方式形成。如此方案的缺陷在于：

(1)在模板上钻孔的方式技术破坏模板，如果是木模板，开孔模板下次使用基本很难找到正确位置，不可回收利用，开孔之后更易受力破坏很难再利用。如果是铝模板，模板开孔以后，模板回收以后只能重熔，成果高。

(2)采用整体支撑架预埋法，预埋件和钢筋焊接固定，很难取出，整体套件很容易受混凝土压力变形，预埋孔位置很难预埋正确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，包括：

第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；

第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与所述第一固定结构相对设置；

预埋组件，贯穿建筑墙体，连接所述第一固定结构和第二固定结构。

根据本实用新型的一个方面，所述第一固定结构包括第一固定钢板和第一限位板；

所述第一限位板与所述第一固定钢板同轴设置，并且所述第一限位板支承在大于所述第一固定钢板的四周。

根据本实用新型的一个方面，所述第二固定结构包括第二固定钢板和第二限位板；

所述第二限位板与所述第二固定钢板同轴设置，并且所述第二限位板支承在所述第二固定钢板的四周。

根据本实用新型的一个方面，所述第一限位板和所述第二限位板上分别设有提拉把手。

根据本实用新型的一个方面，所述第一固定结构和所述第二固定结构上相对应地设置有预留孔。

根据本实用新型的一个方面，所述预留孔阵列式分布在所述第一固定结构和所述第二固定结构上。

根据本实用新型的一个方面，所述预埋组件包括锥形套管和螺栓组件；

所述锥形套管穿过所述预留孔和建筑墙体连接所述第一固定结构和所述第二固定结构；

所述螺栓组件穿过所述锥形套管的内孔并固定在所述第一固定结构和所述第二固定结构上。

根据本实用新型的一个方面，所述螺栓组件包括螺栓、第一弹性垫圈、第二弹性垫圈和固定螺母；

所述螺栓的螺杆穿过所述锥形套管的内孔并伸出所述锥形套管；

所述第一弹性垫圈位于所述螺栓的头部与所述锥形套管的一端之间；

所述第二弹性垫圈位于所述锥形套管的另一端与所述固定螺母之间；

所述固定螺母锁紧伸出所述锥形套管的螺杆。

根据本实用新型的一个方案，可回收成套预埋装置，包括：第一固定结构，固定在建筑墙体的一侧；第二固定结构，固定在建筑墙体的另一侧，与第一固定结构相对设置；预埋组件，贯穿建筑墙体，连通第一固定结构和第二固定结构。如此设置，可以通过预埋组件贯穿建筑墙体并且连通第一固定结构和第二固定结构实现精准定位预留孔，保证第一固定结构和第二固定结构以及预留孔的位置精准，保证安装附墙支座方便快捷，且保证附墙支座的位置精准无误，从而使得高层施工作业中，油缸在油缸支架和附墙支座的作用下可以进行稳定顺利的工作，能够实现快速定位作业，有效提高施工效率。

根据本实用新型的一个方案，第一固定结构包括第一固定钢板和第一限位板；第一限位板与第一固定钢板同轴设置，并且第一限位板的面积大于第一固定钢板的面积。如此设置，可以使得第一限位板大于第一固定钢板的部分从第一固定钢板的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工。

根据本实用新型的一个方案，第二固定结构包括第二固定钢板和第二限位板；第二限位板与第二固定钢板同轴设置，并且第二限位板的面积大于第二固定钢板的面积。如此设置，可以使得第二限位板大于第二固定钢板的部分从第二固定钢板的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工。

根据本实用新型的方案，本实用新型采用钢板和四周边翼焊接，并在面板开始预留孔，有效保证面板的位置和预留孔的位置准确。设计套管、垫圈和螺栓组件加固装置，有效的防止混凝土对预埋套件的侧压力，防止面板变形。整套的埋件系统可以拆除循环使用，提高的回收再利用率。本实用新型采用四周边翼固定已有模板边缘，防止移位和内凹，采用螺栓套件，防止混凝土压力外凸，有效实现保证位置准确。本实用新型设计螺栓套件加固拆除方便。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的预埋组件的结构分解图。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置的立体图。如图1所示，在本实施方式中，用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，包括：

第一固定结构1，固定在建筑墙体的一侧；

第二固定结构2，固定在建筑墙体的另一侧，与第一固定结构1相对设置；

预埋组件3，贯穿建筑墙体，连通第一固定结构1和第二固定结构2。

在本实施方式中，相对设置的第一固定结构1和第二固定结构2均与已安装模板紧密固定。

如此设置，可以通过预埋组件3贯穿建筑墙体并且连通第一固定结构1和第二固定结构2实现精准定位预留孔，保证第一固定结构1和第二固定结构2以及预留孔的位置精准，保证安装附墙支座方便快捷，且保证附墙支座的位置精准无误，从而使得高层施工作业中，油缸在油缸支架和附墙支座的作用下可以进行稳定顺利的工作，能够实现快速定位作业，有效提高施工效率。

如图1所示，在本实施方式中，第一固定结构1包括第一固定钢板101和第一限位板102；

第一限位板102与第一固定钢板101同轴设置，并且第一限位板102支承在第一固定钢板101的四周。如此设置，可以使得第一限位板102从第一固定钢板101的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工，同时保证限位板边翼有效的固定在已安装的模板上。

在本实施方式中，第一固定钢板101应与前墙模板预留孔位置大小一致，第一固定钢板101和第一限位板102构成整体限位板，第一限位板102的宽度应该和模板厚度一致，第一固定钢板101位于第一限位板102一侧的边缘叠放在已安装的木板上，限位板限制面板移动。

同样地，如图1所示，在本实施方式中，第二固定结构2包括第二固定钢板201和第二限位板202；

第二限位板202与第二固定钢板201同轴设置，并且第二限位板202支承在第二固定钢板201的四周。如此设置，可以使得第二限位板202从第二固定钢板201的四周凸出，形成一个四周边翼结构，利用该四周边翼结构可以固定已有模板边缘，从而防止本实用新型的可回收成套预埋装置移位和内凹，保证位置的精准度，从而保证快速施工和安全施工，同时保证限位板边翼有效的固定在已安装的模板上。

在本实施方式中，第二固定钢板201应与前墙模板预留孔位置大小一致，第二固定钢板201和第二限位板202构成整体限位板，第二限位板202的宽度应该和模板厚度一致，第二固定钢板201位于第二限位板202一侧的边缘叠放在已安装的木板上，限位板限制面板移动。

进一步地，如图1所示，第一限位板102和第二限位板202上分别设有提拉把手4。如此设置，方便本实用新型的可回收成套预埋装置的搬运、安装和拆卸，保证施工现场的作业更加快速顺利。

进一步地，在本实施方式中，第一固定结构1和第二固定结构2上相对应地设置有预留孔5。预留孔5阵列式分布在第一固定结构1和第二固定结构2上。如此设置，可以使得根据预留孔5的位置有效保证开孔位置的精准度，保证各施工位置的统一性。

进一步地，图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的预埋组件的结构分解图。如图2所示，在本实施方式中，预埋组件3包括锥形套管301和螺栓组件302；

锥形套管301穿过预留孔5和建筑墙体连接第一固定结构1和第二固定结构2；

螺栓组件302穿过锥形套管301的内孔并固定在第一固定结构1和第二固定结构2上。

在本实施方式中，螺栓组件302包括螺栓3021、第一弹性垫圈3022、第二弹性垫圈3023和固定螺母3024；

螺栓3021的螺杆穿过锥形套管301的内孔并伸出锥形套管301；

第一弹性垫圈3022位于螺栓3021的头部与锥形套管301的一端之间；

第二弹性垫圈3023位于锥形套管301的另一端与固定螺母3024之间；

固定螺母锁紧伸出锥形套管301的螺杆。

如此设置，本实用新型采用锥形套管、垫圈和螺栓组件加固装置，有效的防止混凝土对预埋组件的侧压力，防止本实用新型的面板(即第一固定结构和第二固定结构)变形。而且，设置在两端的第一弹性垫圈和第二弹性垫圈是为了方便扩散螺栓拧紧加固过程中的拉力，防止应力集中导致面板(即第一和第二固定钢板)应力变形，或者浇筑混凝土过程中混凝土对面板的侧压力(最终也会传给螺栓，形成拉力)，防止应力集中导致面板应力变形。

不仅如此，需要说明的是，在本实用新型中，通过按如图1采用钢板预制面板(即第一固定钢板和第二固定钢板)提前开设预留孔、四周边翼结构(边翼厚度等于使用模板厚度，边翼宽度大于等于5cm)和提拉把手焊接到一起，在模板支护的时候将预埋组件位置预留出来。

安装时，在面板、四周边翼结构和预埋组件部分涂刷脱模剂。安装预埋组件，边翼部分固定已经安装的模板，安装锥形套管、垫圈和螺栓套件，完成加固措施。

拆除时，拆除螺栓组件和垫圈，采用手工锤将锥形套管捶出，手提面板完成拆除工作，实现循环使用。

根据本实用新型的上述方案，本实用新型采用钢板和四周边翼焊接，并在面板开始预留孔，有效保证面板的位置和预留孔的位置准确。

设计套管、垫圈和螺栓组件加固装置，有效的防止混凝土对预埋套件的侧压力，防止面板变形。

整套的埋件系统可以拆除循环使用，提高的回收再利用率。

本实用新型的整套的预埋装置可以拆除循环使用，提高的回收再利用率。

本实用新型采用四周边翼固定已有模板边缘，防止移位和内凹，采用螺栓套件，防止混凝土压力外凸，有效实现保证预留孔位置准确，成型效果良好。

本实用新型设计螺栓套件加固拆除方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，包括：

第一固定结构(1)，固定在建筑墙体的一侧；

第二固定结构(2)，固定在建筑墙体的另一侧，与所述第一固定结构相对设置；

预埋组件(3)，贯穿建筑墙体，连通所述第一固定结构(1)和第二固定结构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一固定结构(1)包括第一固定钢板(101)和第一限位板(102)；

所述第一限位板(102)与所述第一固定钢板(101)同轴设置，并且所述第一限位板(102)支承在所述第一固定钢板(101)的四周。

3.根据权利要求2所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第二固定结构(2)包括第二固定钢板(201)和第二限位板(202)；

所述第二限位板(202)与所述第二固定钢板(201)同轴设置，并且所述第二限位板(202)支承在所述第二固定钢板(201)的四周。

4.根据权利要求3所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一限位板(102)和所述第二限位板(202)上分别设有提拉把手(4)。

5.根据权利要求1所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)上相对应地设置有预留孔(5)。

6.根据权利要求5所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述预留孔(5)阵列式分布在所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)上。

7.根据权利要求6所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述预埋组件(3)包括锥形套管(301)和螺栓组件(302)；

所述锥形套管(301)穿过所述预留孔(5)和建筑墙体连接所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)；

所述螺栓组件(302)穿过所述锥形套管(301)的内孔并固定在所述第一固定结构(1)和所述第二固定结构(2)上。

8.根据权利要求7所述的用于智能化轻型装备集成平台可回收成套预埋装置，其特征在于，所述螺栓组件(302)包括螺栓(3021)、第一弹性垫圈(3022)、第二弹性垫圈(3023)和固定螺母(3024)；

所述螺栓(3021)的螺杆穿过所述锥形套管(301)的内孔并伸出所述锥形套管(301)；

所述第一弹性垫圈(3022)位于所述螺栓(3021)的头部与所述锥形套管(301)的一端之间；

所述第二弹性垫圈(3023)位于所述锥形套管(301)的另一端与所述固定螺母(3024)之间；

所述固定螺母锁紧伸出所述锥形套管(301)的螺杆。