CN102953394A - 地脚螺栓精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明地脚螺栓精确定位装置，若干根地脚螺栓固定穿设在一块地脚螺栓垫板上，构成一个螺栓组，每根地脚螺栓的上、下两端均从地脚螺栓垫板中露出，精确定位装置包括定位框架和至少一组定位连接架，定位框架包括两根主梁和若干对次梁，所有次梁两端与两主梁相连，每组定位连接架固定在一对次梁之间；定位连接架包括一块连接板，连接板的两端分别与次梁固定连接，连接板上固定多根竖直设置的套管，当螺栓组置于连接板下方时，每根地脚螺栓的上端对应地穿入一根所述套管内。本发明的地脚螺栓精确定位装置，可以固定地脚螺栓，消除混凝土浇筑振捣对地脚螺栓位置的影响，提高了地脚螺栓的施工精度，加快施工速度。

Description

地脚螺栓精确定位装置

技术领域

本发明属于建筑钢结构施工控制技术领域，特别涉及一种地脚螺栓精确定位装置。

背景技术

由于混凝土基础施工过程中误差容易产生且量级较大，为提高预制装配式钢结构的施工精度和速度，特别在新型钢结构体系——双柱体系对于一根单片柱的两根单柱相对位置固定的前提下，钢结构相邻柱脚节点相对位置的精确性以及同一柱脚节点上不同地脚螺栓相对位置的精确性需要采取特殊措施予以保证。

现有的与本发明相近的技术为地脚螺栓预留孔埋设方法，又称预留孔法、二次灌浆法埋设地脚螺栓，是在基础支模的同时，按螺栓设计位置和深度，支设螺栓塞体(孔盒，下同)并加以固定，待混凝土浇筑后，将螺栓塞体拔出(或不拔出)，形成孔洞。

该方法的优点是：

1.预留空洞后还会进行二次浇筑，因此预留孔的精度要求低，在施工定位时较简单；

2.施工工艺简单，不用固定架，因此节省了一部分的钢材；

但同时也存在一定的缺陷：

1.增加了一次灌浆工序，并且灌浆前还需对预留空进行清理，延长了施工浇筑的时间；

2.螺栓塞体的制作比较麻烦，预埋和拔出时也有一定困难，同时消耗大量塞体材料，操作繁复，费工费时；

3.埋设螺栓的抗拔、抗震强度低，一般仅适用于埋设直径36mm以下的地脚螺栓。

4.尽管进行了预留孔的埋设，但仍然可能产生较大误差，需要预留较大螺栓孔，通过焊接垫圈保证其抗剪能力。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种地脚螺栓精确定位装置，克服现有技术中存在的上述问题。

本发明地脚螺栓精确定位装置，若干根所述地脚螺栓固定穿设在一块地脚螺栓垫板上，构成一个螺栓组，每根地脚螺栓的上、下两端均从地脚螺栓垫板中露出，所述精确定位装置包括定位框架和至少一组定位连接架，定位框架包括两根主梁和若干对次梁，所有次梁两端与两主梁相连，每组定位连接架固定在一对次梁之间；所述定位连接架包括一块连接板，连接板的两端分别与次梁固定连接，连接板上固定多根竖直设置的套管，当所述螺栓组置于连接板下方时，每根地脚螺栓的上端对应地穿入一根所述套管内。

本发明每根主梁的两端各设有一个垫块。

本发明所述垫块包括混凝土块，并在混凝土块上埋设一H型钢，H型钢的一侧埋入混凝土块内另一侧上设有螺栓孔，螺栓孔内穿设螺栓与所述主梁固定相连。

本发明所述连接板和次梁上分别设有螺栓孔，螺栓孔内穿设长杆螺栓。

本发明所述连接板和次梁上的螺栓孔均为长圆孔，且连接板上长圆孔的长度方向与次梁上长圆孔的长度方向相垂直。

本发明每个螺栓组中的地脚螺栓为四根，所述连接板上的套管也为四根。

本发明所述连接板上设有多根固定螺栓，每根套管的上端设有内螺纹与所述固定螺栓螺纹配合。

通过以上技术方案，本发明的地脚螺栓精确定位装置，可以固定地脚螺栓，消除混凝土浇筑振捣对地脚螺栓位置的影响，提高了地脚螺栓的施工精度，加快施工速度；该定位装置也适用于双柱体系中两个单柱相对位置完全固定的结构，能够准确定位两组地脚螺栓的相对位置，简化了装配过程。

附图说明

图1本发明地脚螺栓精确定位装置的结构图。

图2为所述定位连接架的具体结构图。

图3为所述垫块的具体结构图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明的地脚螺栓精确定位装置，若干根所述地脚螺栓固定穿设在一块地脚螺栓垫板6上，构成一个螺栓组，每根地脚螺栓的上、下两端均从地脚螺栓垫板6中露出，精确定位装置包括定位框架和至少一组定位连接架2，定位框架包括两根主梁4和若干对次梁3，所有次梁两端与两主梁相连，每组定位连接架2固定在一对次梁之间；定位连接架2包括一块连接板5，连接板5的两端分别与次梁固定连接，连接板5上固定多根竖直设置的套管9，当螺栓组置于连接板5下方时，每根地脚螺栓10的上端对应地穿入一根套管9内。通过定位框架和定位连接架的依次固定，提前把多根地脚螺栓的相对位置确定，确保在混凝土浇筑过程中地脚螺栓位置不受影响，提高了地脚螺栓施工精度，减少了浇筑混凝土的次数，加快了施工速度。

图1所示为本发明安装双柱体系钢结构住宅柱的一具体实施例，定位框架包括多对次梁3，所有次梁3两端通过螺栓与两主梁4固定相连，次梁的对数及定位连接架的组数与安装的预制钢柱柱数相同，在次梁3的中部设置两个长圆形的螺栓孔，连接板5的两端设有两个螺栓孔，连接板上的螺栓孔为长圆孔其方向与次梁上的螺栓孔孔向垂直，一根长杆螺栓7穿过连接板上的螺栓孔及次梁上的螺栓孔与螺母固定，采用长杆螺栓可以调节连接板的相对标高。

如图2所示，在连接板5上还设有四根固定螺栓8，每根套管的上端部设有内螺纹，固定螺栓8与套管9螺纹配合。四根地脚螺栓10在工厂内直接固定在地脚螺栓垫板6上形成螺栓组，根据需要确定好四根地脚螺栓的相对位置，安装时只需把地脚螺栓露出地脚螺栓垫板的部分插入套管9内。为便于施工，在主梁4的两端分别定位支撑的垫块1，垫块1包括混凝土块12(见图3)，并在混凝土块12上埋设一H型钢11，H型钢的一侧埋入混凝土块内另一侧上设有螺栓孔，螺栓孔内穿设螺栓与主梁4固定相连，通过垫块的固定可以消除地基不平及给施工带来影响的其他因素，确保地脚螺栓的精确定位。

具体施工过程为：根据已知柱脚中心位置确定垫块1位置，把四个垫块放置好后，依次固定主梁4、次梁3、连接板5及固定螺栓8，最后在每根固定螺栓的下端固定套管9，然后将螺栓组上的地脚螺栓一一对应插入套管9内，以此确定地脚螺栓的位置，精确定位架安装后进行混凝土浇筑，把螺栓组浇筑在地基内，浇筑完成后首先拆卸固定螺栓8和套管9，然后依次拆卸连接板、次梁、主梁和垫块，拆后的精确定位装置可以重复利用。

Claims (7)

1.一种地脚螺栓精确定位装置，若干根所述地脚螺栓固定穿设在一块地脚螺栓垫板(6)上，构成一个螺栓组，每根地脚螺栓的上、下两端均从地脚螺栓垫板(6)中露出，其特征在于，所述精确定位装置包括定位框架和至少一组定位连接架(2)，定位框架包括两根主梁(4)和若干对次梁(3)，所有次梁两端与两主梁相连，每组定位连接架(2)固定在一对次梁之间；所述定位连接架(2)包括一块连接板(5)，连接板(5)的两端分别与次梁固定连接，连接板(5)上固定多根竖直设置的套管(9)，当所述螺栓组置于连接板(5)下方时，每根地脚螺栓(10)的上端对应地穿入一根所述套管(9)内。

2.根据权利要求1所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，每根主梁(4)的两端各设有一个垫块(1)。

3.根据权利要求2所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，所述垫块(1)包括混凝土块(11)，并在混凝土块(11)上埋设一H型钢(12)，H型钢的一侧埋入混凝土块内另一侧上设有螺栓孔，螺栓孔内穿设螺栓与所述主梁(4)固定相连。

4.根据权利要求1所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，所述连接板(5)和次梁(3)上分别设有螺栓孔，螺栓孔内穿设长杆螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，所述连接板(5)和次梁(3)上的螺栓孔均为长圆孔，且连接板(5)上长圆孔的长度方向与次梁(3)上长圆孔的长度方向相垂直。

6.根据权利要求1所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，每个螺栓组中的地脚螺栓(10)为四根，所述连接板(5)上的套管(9)也为四根。

7.根据权利要求1所述地脚螺栓精确定位装置，其特征在于，所述连接板(5)上设有多根固定螺栓(8)，每根套管(9)的上端设有内螺纹与所述固定螺栓(8)螺纹配合。

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