CN113653199A - 一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，包括步骤1）构建基础固定结构；2）在基础固定结构外围设模板，浇筑完成预埋；基础固定结构包括垫层，垫层内预埋有多个钢板预埋件，垫层的上方设有与钢板预埋件一一对应相连的立柱，立柱呈同心的两圈；内外两圈立柱之间自上而下设有定位环板和支撑环板；定位环板上呈周向均布贯穿设有定位孔，加劲锚板地脚螺栓的杆部竖直向上穿过对应的定位孔，加劲锚板地脚螺栓的锚板与支撑环板抵接并焊接相连。本发明采用整体支撑和整体定位的安装方式，相较于传统固定台架可较好的控制地脚螺栓的位置、增强地脚螺栓的整体性，提高安装精度和支撑效果，统一安装和校正，可提高地脚螺栓的安装效率。

Description

一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工的技术领域，具体涉及一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法。

背景技术

在建筑施工中，一般将地脚螺栓呈J形或L形的一端埋入混凝土中，具有螺纹的一端伸出至混凝土外，用于固定大型设备或安装机械构件。目前，预埋普通地脚螺栓或加劲锚板地脚螺栓的传统施工方法为：1）在垫层浇筑前定位地脚螺栓的大致预埋位置，在预埋位置的周围预埋作为立柱安装基础的钢板预埋件；2）浇筑垫层，在垫层上放结构线，定位出地脚螺栓的大致预埋位置；3）设置钢筋笼和模板，基于钢板预埋件安装固定台架的立柱，固定台架用于在浇筑时固定地脚螺栓，每颗地脚螺栓对应多根立柱，立柱之间在竖向上间隔设置多根横杆以增加整体性；4）在立柱上放出预埋地脚螺栓的底部及顶部标高线，在底部标高线处设置支撑横杆以支撑地脚螺栓，在顶部标高线处设置定位横杆并放出十字线以定位预埋地脚螺栓的顶部位置；5）用吊线锤反复调校垂直度，使其满足定位要求，定位完成之后添加钢筋或型钢将地脚螺栓的杆部与固定台架焊接在一起。

加劲锚板地脚螺栓中杆部的一端有螺纹，另一端垂直连接有锚板用于代替普通地脚螺栓的J形或L形结构，以使其与混凝土的结合更加牢固，从而提供更为可靠的混凝土基础。在进行钢管混凝土施工、大型钢结构柱施工亦或是大型设备施工时，需要呈圆周分布预埋大量的加劲锚板地脚螺栓来作为地表施工的基础，上述传统施工方法在预埋的地脚螺栓相对稀少且较为分散时的应用较为普遍，但在预埋呈圆周分布且较为密集的加劲锚板地脚螺栓时的适用性较差，主要原因如下：1）加劲锚板地脚螺栓的尺寸和重量一般较普通地脚螺栓更大，独立分散的固定台架在浇筑过程中容易产生变形或失稳，固定效果差；2）固定台架分散，难以保证同组加劲锚板地脚螺栓的相对定位精度及整体性；3）圆周分布预埋需要反复校验，传统施工方法需要仪器全程辅助调校，效率较低；4）加劲锚板地脚螺栓的杆部与其他构件焊接相连，螺栓受热灼烧烘烤的部位容易出现损伤，甚至会出现裂纹，导致其结构强度降低，影响工程质量。

中国专利CN201910088851.9 钢管柱混凝土基础预埋地脚螺栓精准定位机构及定位方法中也有所涉及，但该专利中仍采用焊接方式对地脚螺栓进行固定，且在焊接固定时容易对地脚螺栓的垂直度造成影响，容易出现反复调校、施工速度慢的情况；若干地脚螺栓的定位完全依靠定位环，对定位环及法兰孔的精度要求较高，安装时难以再做调整。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，解决传统施工方法难以适用于呈环状密集预埋加劲锚板地脚螺栓的问题，取得定位精度高、整体固定好的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，包括如下步骤：

1）构建基础固定结构；

2）在基础固定结构外围设模板，浇筑砼浆，完成预埋。

进一步地，所述基础固定结构包括垫层，垫层内预埋有多个钢板预埋件，垫层的上方设有与钢板预埋件延伸出垫层上表面的上端一一对应相连的立柱，立柱间隔布置呈同心的两圈并包括内圈和外圈；

垫层的上方自上而下设有水平的定位环板和支撑环板，定位环板和支撑环板均位于内外两圈立柱之间，各立柱支撑连接定位环板和支撑环板；定位环板上呈周向均布开设有若干竖向贯穿的定位孔，支撑环板上设有与定位孔一一对应的加劲锚板地脚螺栓，加劲锚板地脚螺栓的杆部竖直向上穿过对应的定位孔且加劲锚板地脚螺栓的螺纹段高于定位环板，加劲锚板地脚螺栓的锚板与支撑环板抵接并焊接相连；

构建基础固定结构包括如下子步骤：

1.1）平整施工场地，按设计要求布设预埋定位线，根据预埋定位线定位并固定所述钢板预埋件；

1.2）架设模板，浇筑成型所述垫层；在钢板预埋件的上端固定连接所述立柱，在立柱上标识出底部标高线和顶部标高线；

1.3）安装所述支撑环板，支撑环板的上表面与底部标高线齐平，安装所述定位环板，定位环板的上表面低于顶部标高线；

1.4）基于要预埋的加劲锚板地脚螺栓呈圆周分布的直径和数量要求，在定位环板上标识出定位点，基于定位点在定位环板上加工所述定位孔；

1.5）将加劲锚板地脚螺栓置于支撑环板上，所述杆部自下而上穿过定位孔；校正杆部的水平位置和垂直度后将其固定，将所述锚板与支撑环板的上表面焊接相连。

进一步地，步骤1.3）中，在安装支撑环板和定位环板之前，需要先平整支撑环板和定位环板以避免影响后续加劲锚板地脚螺栓的定位精度；步骤1.4）中采用火焰切割的方式加工定位孔。

进一步地，所述基础固定结构中，各立柱在内圈和外圈上均布，内圈和外圈上布置的立柱数量相等且在径向上一一对应；径向上对应的两立柱之间均连接有下横杆，支撑环板置于各下横杆上并固连；所述立柱分为长立柱和短立柱，内圈和外圈上的长立柱在径向上一一对应，内圈和外圈上的短立柱在径向上一一对应，内圈上相邻两长立柱之间有一个或若干短立柱；径向上对应的两长立柱之间均连接有上横杆，定位环板置于各上横杆上并固连；对应的：

步骤1.2）中，在所述短立柱上标识出底部标高线，在所述长立柱上标识出底部标高线和顶部标高线；

步骤1.3）中，在对应两长立柱和对应两短立柱之间焊接下横杆，在下横杆上安装支撑环板并焊接固定，在对应两长立柱之间焊接上横杆，在上横杆上安装定位环板并焊接固定。

进一步地，所述基础固定结构中，定位环板的内侧水平设有与之同心的定位板，定位板与定位环板的上表面齐平；定位板的下方连接有多根中心立柱，中心立柱的下端与预埋于垫层中的中心预埋件相连；对应的：

步骤1.1）中，还根据预埋定位线定位并固定所述中心预埋件；

步骤1.2）中，在浇筑成型所述垫层之后，还在中心预埋件的上端固定连接所述中心立柱，并在中心立柱上标识出顶部标高线；

步骤1.3）中，还在中心立柱上安装所述定位板，定位板的上表面低于顶部标高线，且定位板与定位环板等高。

进一步地，所述基础固定结构中，定位环板的内侧设有两根垂直相交的钢绞线，两根钢绞线的交点位于定位板的圆心，钢绞线的端部与两个花篮螺丝呈Y型相连，花篮螺丝与定位环板铰接；对应的：

步骤1.3）中，在定位环板上设置钢绞线，两钢绞线的交点位于定位板的圆心；

步骤1.4）中，基于要预埋的加劲锚板地脚螺栓呈圆周分布的直径和数量要求，计算出要标画的定位点与两钢绞线的横纵距离，基于所述横纵距离在定位环板上标识出定位点。

进一步地，所述基础固定结构中，所述定位孔的直径大于加劲锚板地脚螺栓的杆部的直径，定位环板上设有与定位孔一一对应的调整单元；所述调整单元包括四个均布于定位孔周围的调整螺母，调整螺母的轴线垂直于定位孔的轴线并相交，调整螺母与定位环板固定连接，调整螺母的螺纹孔内穿设有调整螺栓，调整螺栓的杆部与加劲锚板地脚螺栓的杆部抵接；对应的：

所述步骤1.4）中，在定位环板上加工出定位孔之后，在定位孔的周边安装调整单元；

所述步骤1.5）中，校正杆部的水平位置和垂直度后通过拧动多个调整螺栓将加劲锚板地脚螺栓周向抵紧以将其固定，然后将调整螺栓与调整螺母焊接相连。

进一步地，步骤1.4）中在定位环板上标识出定位点之后，还基于定位点标识出两根垂直相交于定位点的线形成十字定位线； 并基于十字定位线在定位孔的周边安装调整单元，即四个调整螺母垂直相交的轴线在定位环板上的投影与十字定位线重合。

进一步地，所述基础固定结构中，加劲锚板地脚螺栓的杆部上设有磁力线坠；对应的：

步骤1.5）中，利用磁力线坠校正所述杆部的垂直度。

进一步地，步骤1.5）中，校正所述杆部的水平位置的方法为：

利用所述十字定位线进行校对；或计算出加劲锚板地脚螺栓的杆部与两钢绞线的横纵距离，然后用卷尺沿横纵方向从对应钢绞线拉至劲锚板地脚螺栓进行校对。

相比现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明所述施工方法所构建的基础固定结构通过支撑环板对若干呈圆周分布的加劲锚板地脚螺栓提供整体支撑，通过定位环板对若干呈圆周分布的加劲锚板地脚螺栓提供整体定位，可避免在传统施工方法下，因若干加劲锚板地脚螺栓分散安装、单个定位，而导致整体性和相对定位精度都较差的情况；通过埋设于垫层内的钢板预埋件为立柱提供安装基础，且各立柱通过定位环板和支撑环板连接成一体，使该基础固定结构有较高的结构强度，在浇筑过程中不容易发生变形失稳的情况；加劲锚板地脚螺栓的固定不需要对其杆部进行焊接，可避免对加劲锚板地脚螺栓造成损伤，保证工程质量；该基础固定结构代替传统施工方法中所采用的固定台架，从而解决传统施工方法难以适用于呈环状密集预埋加劲锚板地脚螺栓的问题。

附图说明

图1为实施例所述基础固定结构中加劲锚板地脚螺栓和钢板预埋件的分布示意图；

图2为实施例所述基础固定结构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为实施例所述基础固定结构的部分俯视示意图；

图5为实施例所述施工方法中构建基础固定结构的逻辑框图；

其中，钢板预埋件11，中心预埋件12，长立柱13，短立柱14，上横杆15，下横杆16，定位环板21，支撑环板22，定位板23，支撑板24，加劲锚板地脚螺栓3，调整螺母41，调整螺栓42，钢绞线51，花篮螺丝52，磁力线坠6，预埋定位线7，圆周线71，分割线72，十字定位线8，横向线条81，纵向线条82。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例：一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，包括如下步骤：

1）构建基础固定结构；

2）在基础固定结构外围设模板，浇筑砼浆，完成预埋。

请参见图1和图2，所述基础固定结构包括垫层（图中未示出），垫层内预埋有多个钢板预埋件11，垫层的上方设有与钢板预埋件11延伸出垫层上表面的上端一一对应相连的立柱，立柱间隔布置呈同心的两圈并包括内圈和外圈；

垫层的上方自上而下设有水平的定位环板21和支撑环板22，定位环板21和支撑环板22均位于内外两圈立柱之间，各立柱支撑连接定位环板21和支撑环板22；定位环板21上呈周向均布开设有若干竖向贯穿的定位孔，支撑环板22上设有与定位孔一一对应的加劲锚板地脚螺栓3，加劲锚板地脚螺栓3的杆部竖直向上穿过对应的定位孔且加劲锚板地脚螺栓3的螺纹段高于定位环板21，加劲锚板地脚螺栓3的锚板与支撑环板22抵接并焊接相连。

其中，在建筑施工中，垫层是指钢筋混凝土基础与地基土的中间层，作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋以浇筑钢筋混凝土基础，也起到保护钢筋混凝土基础的作用，由混凝土浇筑形成，无需加钢筋；

所述钢板预埋件11是一种常规的预埋件，钢板预埋件11是指将钢板加工成方形或圆形等形状，再在钢板上焊接锚固钢筋所形成的预埋件，使用时，其钢板埋设于垫层之下，锚固钢筋向上穿出垫层以便连接其他构件；

所述立柱可采用角钢、粗钢筋或其他金属杆件，所述定位环板21和支撑环板22均为环形板结构，可采用钢板切割制成；所述支撑环板22和定位环板21在竖向上的位置由加劲锚板地脚螺栓3的预埋设计要求决定，支撑环板22所在高度对应加劲锚板地脚螺栓3的锚板的所在高度，定位环板21的所在高度低于加劲锚板地脚螺栓3的杆部被混凝土淹没的最高位置，以使定位环板21不会对加劲锚板地脚螺栓3上螺纹段的使用造成影响，且混凝土浇筑后定位环板21也被埋设于其中；

所述定位环板21上的定位孔用于定位加劲锚板地脚螺栓3在水平方向上的位置，使加劲锚板地脚螺栓3呈圆周均布，加劲锚板地脚螺栓3的直径、数量和圆周分布的直径均与拟定安装在混凝土基础之上的钢结构或大型设备的法兰连接面对应，以便于准确对接；

所述各立柱支撑连接定位环板21和支撑环板22的方式可有多种，如将定位环板21或支撑环板22的内外两侧与立柱焊接相连，如在对应两个立柱之间焊接横杆用以支撑定位环板21或支撑环板22，又如将立柱于定位环板21或支撑环板22所在高度处截断，然后将立柱的上端与定位环板21或支撑环板22的下表面焊接相连，在此不做具体限制。

本发明所构建的基础固定结构通过支撑环板22对呈圆周分布的加劲锚板地脚螺栓3提供整体支撑，通过定位环板21对呈圆周分布的加劲锚板地脚螺栓3提供整体定位，可避免在传统施工方法下，因加劲锚板地脚螺栓3分散安装、单个定位，而导致整体性和相对定位精度都较差的情况；通过埋设于垫层内的钢板预埋件11为立柱提供安装基础，且各立柱通过定位环板21和支撑环板22连接成一体，使该固定结构有较高的结构强度，在浇筑过程中不容易发生变形失稳的情况；加劲锚板地脚螺栓3的固定不需要对其杆部进行焊接，可避免对加劲锚板地脚螺栓3造成损伤，保证工程质量；在基于该基础固定结构浇筑混凝土基础时，其中各组件还可加强混凝土基础的结构强度；该基础固定结构代替传统施工方法中所采用的固定台架，从而解决传统施工方法难以适用于呈环状密集预埋加劲锚板地脚螺栓3的问题。

作为优选，所述基础固定结构中，各立柱在内圈和外圈上均布，内圈和外圈上布置的立柱数量相等且在径向上一一对应；径向上对应的两立柱之间均连接有下横杆16，支撑环板22置于各下横杆16上并固连；所述立柱分为长立柱13和短立柱14，内圈和外圈上的长立柱13在径向上一一对应，内圈和外圈上的短立柱14在径向上一一对应，内圈上相邻两长立柱13之间有一个或若干短立柱14；径向上对应的两长立柱13之间均连接有上横杆15，定位环板21置于各上横杆15上并固连。

其中，各立柱在内圈和外圈上均布以使通过立柱提供的支撑力和固定效果更好；长立柱13的长度大于短立柱14的长度，通过在对应两长立柱13和对应两短立柱14之间设置上横杆15和下横杆16，来分别对应支撑定位环板21和支撑环板22，减少过多长立柱13的使用，以节约制作立柱所用的角钢，降低成本；通过在对应长立柱13之间也连接下横杆16，不仅使长立柱13也可对支撑环板22提供支撑作用，而且加强了对应长立柱13之间的连接强度，同时对应长立柱13之间的下横杆16将分别与长立柱13和支撑环板22相连，使得所有立柱、上横杆15、下横杆16、支撑环板22和定位环板21仍然连接成一体，避免因分设长立柱13和短立柱14而导致该固定结构整体性下降的问题；

实施时，由于定位环板21主要起定位作用，对加劲锚板地脚螺栓3起支撑作用的是支撑环板22，所以为提高该固定结构的结构强度，增加其稳定性，所述短立柱14的数量应当远多于长立柱13的数量。

作为优选，请参见图1和图4，所述基础固定结构中，定位环板21的内侧水平设有与之同心的定位板23，定位板23与定位环板21的上表面齐平；定位板23的下方连接有多根中心立柱（图中未示出），中心立柱的下端与预埋于垫层中的中心预埋件12相连。

其中，通过设置与定位环板21共圆心的定位板23，方便过定位板23的圆心在定位环板21上标识出各加劲锚板地脚螺栓3的十字定位线8，进而方便加工定位孔和后续对加劲锚板地脚螺栓3的位置进行校正，以确保定位精度；同时定位板23及下方对应相连的中心立柱在浇筑混凝土基础时，也起强化混凝土基础的结构强度的作用；

实施时，通过定位板23弹出所述十字定位线8可采用如下方式：先过定位板23的圆心在定位环板21上用墨斗弹出过沿径向的线段作为十字定位线8的横向线条81，再基于加劲锚板地脚螺栓3呈圆周分布的半径（即定位孔的圆心与定位板23的圆心的距离），在横向线条81上确定十字定位线8的中心，再过该中心弹出与横向线条81相垂直的纵向线条82，横向线条81和纵向线条82组成十字定位线8。

作为优选，请参见图3和图4，所述基础固定结构中，所述定位环板21的圆心处设有两根垂直相交的钢绞线51，两根钢绞线51的交点位于定位板23的圆心，钢绞线51的两端延伸靠近定位环板21，定位环板21上对应钢绞线51的端部的位置均设有两个花篮螺丝52；所述两个花篮螺丝52分别位于钢绞线51在水平方向上的两侧，花篮螺丝52的一端与定位环板21铰接，花篮螺丝52的另一端倾斜朝向钢绞线51的端部并与之相连。

其中，钢绞线51的端部均通过两个花篮螺丝52与定位环板21相连，由于花篮螺丝52的两端分别与定位环板21和钢绞线51铰接，当调整花篮螺丝52两端的间距时，两花篮螺丝52的交点（即对于钢绞线51的端部）的位置会改变，可以此来调整两根钢绞线51的垂直度以及其交点与定位板23的圆心的重合程度，从而确保基于钢绞线51对加劲锚板地脚螺栓3的定位安装和校对的可靠性；

基于定位板23设置垂直相交的钢绞线51，相当于在定位环板21上建立直角坐标系，通过计算可得任意加劲锚板地脚螺栓3在该直角坐标系中的坐标位置，即加劲锚板地脚螺栓3与定位板23的圆心的横纵距离，从而可直接测量加劲锚板地脚螺栓3与钢绞线51的距离对加劲锚板地脚螺栓3的位置进行校对，也可基于所述横纵距离快速确定十字定位线8的中心，从而使加劲锚板地脚螺栓3的定位安装和校对都更加容易。

作为优选，所述两个花篮螺丝52的下方设有支撑板24，所述支撑板24的上表面与花篮螺丝52抵接，支撑板24与定位环板21固定连接。

其中，为避免花篮螺丝52和调整单元发生干涉，花篮螺丝52与定位环板21的连接处靠近定位环板21的内侧边缘，花篮螺丝52大部分处于悬空状态，通过花篮螺丝52调整钢绞线51时，钢绞线51容易随花篮螺丝52一起晃动，使得调整困难，在花篮螺丝52的下方设置支撑板24为花篮螺丝52提供支撑作用，从而在调节花篮螺丝52两端的间距时，钢绞线51不会出现较大的晃动，使钢绞线51的安装和调整更加简单、省时。

作为优选，请参见图2和图3，所述基础固定结构中，所述定位孔的直径大于加劲锚板地脚螺栓3的杆部的直径，定位环板21上设有与定位孔一一对应的调整单元；所述调整单元包括四个均布于定位孔周围的调整螺母41，调整螺母41的轴线垂直于定位孔的轴线并相交，调整螺母41与定位环板21固定连接，调整螺母41的螺纹孔内穿设有调整螺栓42，调整螺栓42的杆部与加劲锚板地脚螺栓3的杆部抵接。

其中，因受定位环板21和支撑环板22平整程度以及切割加工定位孔精度的影响，当加劲锚板地脚螺栓3与定位孔一一对应设置时，容易存在较大误差，所以为提高对加劲锚板地脚螺栓3的定位精度，设置定位孔的直径大于加劲锚板地脚螺栓3的杆部直径，使加劲锚板地脚螺栓3的杆部穿过对应定位孔后，可以进一调整加劲锚板地脚螺栓3的水平位置，确保定位精度，然后通过拧动调整单元中的调整螺栓42将加劲锚板地脚螺栓3固定，以保证后续浇筑施工时加劲锚板地脚螺栓3的位置不会发生变化。

作为优选，所述基础固定结构中，加劲锚板地脚螺栓3的杆部上设有磁力线坠6。

其中，磁力线坠6的磁力端通过磁力吸附于加劲锚板地脚螺栓3的杆部上，通过设置磁力线坠6，方便对加劲锚板地脚螺栓3的垂直度进行校对，以保证施工质量。

请参见图1-图5，步骤1）构建本实施例所述基础固定结构包括如下子步骤：

1.1）平整施工场地，按设计要求布设预埋定位线7，根据预埋定位线7定位并固定所述钢板预埋件11和所述中心预埋件12；

实施时，在平整施工场地的同时可准备所述基础固定结构的各组件，长立柱13、短立柱14、中心立柱、上横杆15和下横杆16均采用角钢，定位环板21、定位板23和支撑环板22均采用钢板切割加工而成；本实施例中，钢板预埋件11采用两根C12钢筋与8mm厚的方形钢板垂直焊接而成，长立柱13和短立柱14分别采用L75和L50的角钢制作，所述中心预埋件12也采用钢板预埋件11的结构形式；

所述预埋定位线7、钢板预埋件11和中心预埋件12的分布情况请参见图1所示，所述预埋定位线7包括圆周线71和分割线72，所述圆周线71的半径（即拟定预埋的加劲锚板地脚螺栓3圆周分布的半径）为4000mm，分割线72的间距（对应拟定预埋的加劲锚板地脚螺栓3圆周间隔分布的度数）为10°，各钢板预埋件11圆周间隔分布的度数为15°，对应两钢板预埋件11之间的间距为300mm，两者圆周间隔分布的起算点相同。

1.2）架设模板，浇筑成型所述垫层；在钢板预埋件11的上端固定连接所述长立柱13和短立柱14，在中心预埋件12的上端固定连接所述中心立柱；在短立柱14上标识出底部标高线（图中未示出），在长立柱13上标识出底部标高线和顶部标高线（图中未示出），在中心立柱上标识出顶部标高线；

所述底部标高线为加劲锚板地脚螺栓3的锚板在预埋时所在的高度，所述顶部标高线为加劲锚板地脚螺栓3的杆部在预埋时被埋没的最高高度；本实施例中，长立柱13为16根（即8对长立柱13，以45°的圆周均匀间隔分布，图2中有部分未示出），短立柱14为32根（即16对短立柱14，以15°的圆周均匀间隔分布，图2中有部分未示出），两者圆周间隔分布的起算点相同。

1.3）在中心立柱上安装所述定位板23，定位板23的上表面低于顶部标高线；在对应两长立柱13和对应两短立柱14之间焊接下横杆16，在下横杆16上安装支撑环板22并焊接固定，支撑环板22的上表面与底部标高线齐平；在对应两长立柱13之间焊接上横杆15，在上横杆15上安装定位环板21并焊接固定，定位环板21的上表面低于顶部标高线，且定位环板21与定位板23等高；在定位环板21上设置钢绞线51，两钢绞线51的交点位于定位板23的圆心。

其中，在中心立柱上安装所述定位板23并使定位板23在垫层上的投影与所述预埋定位线7共圆心，以使后续定位环板21的位置与预埋定位线7相匹配；为使定位板23在垫层上的投影与所述预埋定位线7共圆心，可通过在浇筑垫层时，在预埋定位线7的圆心处设置竖向定位杆作为标记，浇筑后，定位杆的上端伸出位于垫层上方，再基于定位杆的位置安装定位板23；在垫层中心作标记的方法有很多，在此不做具体限制；本实施例中，定位板23采用6mm厚的钢板制作，其直径为400mm，上横杆15和下横杆16分别采用L75和L50的角钢制作（图2中部分上横杆15和下横杆16未示出）；

由于支撑环板22和定位环板21一般是由钢板通过切割加工得到，所以在安装支撑环板22和定位环板21之前，需要先平整支撑环板22和定位环板21以避免影响后续加劲锚板地脚螺栓3的定位精度，实施时，可使用水平尺来检测支撑环板22和定位环板21的水平情况。

1.4）基于要预埋的加劲锚板地脚螺栓3呈圆周分布的直径和数量要求，在定位环板21上标识出定位点，然后基于定位点标识出两根垂直相交于定位点的线形成十字定位线8；

基于十字定位线8在定位环板21上加工所述定位孔，然后基于十字定位线8在定位孔的周边安装调整单元，即四个调整螺母41垂直相交的轴线在定位环板21上的投影与十字定位线8重合。

其中， 标识定位点的方法为：先基于要预埋的加劲锚板地脚螺栓3呈圆周分布的直径和数量要求，计算出要标画的定位点与两钢绞线51的横纵距离，然后根据所述横纵距离在定位环板21上标识出定位点；定位孔可采用火焰切割的方式加工。

1.5）将加劲锚板地脚螺栓3置于支撑环板22上，所述杆部自下而上穿过定位孔，校正杆部的水平位置和垂直度后通过拧动多个调整螺栓42将加劲锚板地脚螺栓3周向抵紧以将其固定，然后将调整螺栓42与调整螺母41焊接相连，将所述锚板与支撑环板22的上表面焊接相连，以防止在后续操作和浇筑混凝土时，加劲锚板地脚螺栓3的位置发生改变（图2中部分加劲锚板地脚螺栓3未示出）。

其中，校正所述杆部的水平位置的方法为：利用所述十字定位线8进行校对；或计算出加劲锚板地脚螺栓3的杆部与两钢绞线51的横纵距离，然后用卷尺沿横纵方向从对应钢绞线51拉至劲锚板地脚螺栓进行校对；

利用磁力线坠6校正所述杆部的垂直度，并在垂直度校正完成后，将磁力线坠6撤走以重复使用，然后进行步骤2）。

在步骤2）中，在基础固定结构外围设模板（图中未示出），浇筑形成混凝土基础，完成加劲板地脚螺栓的预埋；该基础固定结构不仅用于定位和固定加劲锚板地脚螺栓3在混凝土浇筑时的位置，同时作为强化混凝土基础强度的内部结构，当拟定预埋的加劲锚板地脚螺栓3圆周分布的直径较大时，为保证混凝土基础的结构强度，在浇筑前，还可在该基础固定结构的中间区域内绑扎钢筋笼。

本发明中所述基础固定结构通过整体支撑和整体定位的综合安装方式，填补了传统施工方法中地脚螺栓分散安装、单个定位，导致整体性较差和调校困难的缺陷；相较于传统的地脚螺栓固定台架可较好的控制地脚螺栓的位置，可提高安装精度，也能够起到更好的支撑效果，可增强地脚螺栓的整体性，统一安装和校正，可很大程度提高地脚螺栓安装的效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）构建基础固定结构；

2）在基础固定结构外围设模板，浇筑砼浆，完成预埋。

2.根据权利要求1所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构包括垫层，垫层内预埋有多个钢板预埋件，垫层的上方设有与钢板预埋件延伸出垫层上表面的上端一一对应相连的立柱，立柱间隔布置呈同心的两圈并包括内圈和外圈；

垫层的上方自上而下设有水平的定位环板和支撑环板，定位环板和支撑环板均位于内外两圈立柱之间，各立柱支撑连接定位环板和支撑环板；定位环板上呈周向均布开设有若干竖向贯穿的定位孔，支撑环板上设有与定位孔一一对应的加劲锚板地脚螺栓，加劲锚板地脚螺栓的杆部竖直向上穿过对应的定位孔且加劲锚板地脚螺栓的螺纹段高于定位环板，加劲锚板地脚螺栓的锚板与支撑环板抵接并焊接相连；

构建基础固定结构包括如下子步骤：

1.1）平整施工场地，按设计要求布设预埋定位线，根据预埋定位线定位并固定所述钢板预埋件；

1.2）架设模板，浇筑成型所述垫层；在钢板预埋件的上端固定连接所述立柱，在立柱上标识出底部标高线和顶部标高线；

1.3）安装所述支撑环板，支撑环板的上表面与底部标高线齐平，安装所述定位环板，定位环板的上表面低于顶部标高线；

1.4）基于要预埋的加劲锚板地脚螺栓呈圆周分布的直径和数量要求，在定位环板上标识出定位点，基于定位点在定位环板上加工所述定位孔；

1.5）将加劲锚板地脚螺栓置于支撑环板上，所述杆部自下而上穿过定位孔；校正杆部的水平位置和垂直度后将其固定，将所述锚板与支撑环板的上表面焊接相连。

3.根据权利要求2所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：步骤1.3）中，在安装支撑环板和定位环板之前，需要先平整支撑环板和定位环板以避免影响后续加劲锚板地脚螺栓的定位精度；步骤1.4）中采用火焰切割的方式加工定位孔。

4.根据权利要求2所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构中，各立柱在内圈和外圈上均布，内圈和外圈上布置的立柱数量相等且在径向上一一对应；径向上对应的两立柱之间均连接有下横杆，支撑环板置于各下横杆上并固连；所述立柱分为长立柱和短立柱，内圈和外圈上的长立柱在径向上一一对应，内圈和外圈上的短立柱在径向上一一对应，内圈上相邻两长立柱之间有一个或若干短立柱；径向上对应的两长立柱之间均连接有上横杆，定位环板置于各上横杆上并固连；对应的：

步骤1.2）中，在所述短立柱上标识出底部标高线，在所述长立柱上标识出底部标高线和顶部标高线；

步骤1.3）中，在对应两长立柱和对应两短立柱之间焊接下横杆，在下横杆上安装支撑环板并焊接固定，在对应两长立柱之间焊接上横杆，在上横杆上安装定位环板并焊接固定。

5.根据权利要求2所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构中，定位环板的内侧水平设有与之同心的定位板，定位板与定位环板的上表面齐平；定位板的下方连接有多根中心立柱，中心立柱的下端与预埋于垫层中的中心预埋件相连；对应的：

步骤1.1）中，还根据预埋定位线定位并固定所述中心预埋件；

步骤1.2）中，在浇筑成型所述垫层之后，还在中心预埋件的上端固定连接所述中心立柱，并在中心立柱上标识出顶部标高线；

步骤1.3）中，还在中心立柱上安装所述定位板，定位板的上表面低于顶部标高线，且定位板与定位环板等高。

6.根据权利要求5所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构中，定位环板的内侧设有两根垂直相交的钢绞线，两根钢绞线的交点位于定位板的圆心，钢绞线的端部与两个花篮螺丝呈Y型相连，花篮螺丝与定位环板铰接；对应的：

步骤1.3）中，在定位环板上设置钢绞线，两钢绞线的交点位于定位板的圆心；

步骤1.4）中，先计算出要标画的定位点与两钢绞线的横纵距离，再基于所述横纵距离在定位环板上标识出定位点。

7.根据权利要求6所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构中，所述定位孔的直径大于加劲锚板地脚螺栓的杆部的直径，定位环板上设有与定位孔一一对应的调整单元；所述调整单元包括四个均布于定位孔周围的调整螺母，调整螺母的轴线垂直于定位孔的轴线并相交，调整螺母与定位环板固定连接，调整螺母的螺纹孔内穿设有调整螺栓，调整螺栓的杆部与加劲锚板地脚螺栓的杆部抵接；对应的：

所述步骤1.4）中，在定位环板上加工出定位孔之后，在定位孔的周边安装调整单元；

所述步骤1.5）中，校正杆部的水平位置和垂直度后通过拧动多个调整螺栓将加劲锚板地脚螺栓周向抵紧以将其固定，然后将调整螺栓与调整螺母焊接相连。

8.根据权利要求7所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：步骤1.4）中在定位环板上标识出定位点之后，还基于定位点标识出两根垂直相交于定位点的线形成十字定位线； 并基于十字定位线在定位孔的周边安装调整单元。

9.根据权利要求7所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：所述基础固定结构中，加劲锚板地脚螺栓的杆部上设有磁力线坠；对应的：

步骤1.5）中，利用磁力线坠校正所述杆部的垂直度。

10.根据权利要求8所述一种预埋加劲锚板地脚螺栓的施工方法，其特征在于：步骤1.5）中，校正所述杆部的水平位置的方法为：

利用所述十字定位线进行校对；或计算出加劲锚板地脚螺栓的杆部与两钢绞线的横纵距离，然后用卷尺对应测量来进行校对。

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