CN212104166U - 一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，包括辅助环板、标高调整体系及水平位置调整体系；标高调整体系包括标高调整体系支架以及设置在标高调整体系支架上的标高调节螺栓组件；水平位置调整体系包括水平位置调整体系支架以及设置在水平位置调整体系支架上的水平调节螺栓组件；在辅助环板上设置有与安注箱预埋环具有相同位置的预埋螺栓孔；标高调节螺栓组件用于穿过辅助环板并与安注箱预埋环的上环板固定；水平调节螺栓组件成圆周布置在辅助环板上；在辅助环板上的每个预埋螺栓孔周向，还设置有调节螺栓。本实用新型定位装置，保证安装精度，使安注箱预埋环基础可与周边楼板同时施工，避免二次预留，减少了施工工序，节约了工期。

Description

一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置

技术领域：

本实用新型是涉及建筑施工方法领域，具体的说是一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置及施工方法。

背景技术：

安注箱为核电站安全注入系统的重要设备之一，其安装精度要求高，难度大，为保证安注箱的顺利安装，安注箱底部螺栓组安装成为施工重难点。例如正在批量建设的核电技术电站设置安注箱预埋环，预埋环由上下环板构成，外侧直径约3.5m~4.5m，内侧直径约3.0m~4.0m，上下环板上均有数十个均布的孔洞，预埋环上均布的数十组地脚螺栓中心在半径方向的公差为±2mm，每个基础任意两地脚螺栓中心间距为±2mm，各地脚螺栓垂直度要求1/1000L；且安注箱基础水平度需控制在2mm/m以内；传统的施工方法为通过控制安注箱预埋环上下环板孔洞的精度保证地脚螺栓安装后及可达到精度控制要求，或不设置安注箱预埋环，通过控制每根地脚螺栓安装精度达到设计要求。这两种传统的施工方法，存在预埋环加工对机械设备要求高，开孔精度误差控制难度大，成本高，地脚螺栓安装精度难保证，且易受扰动，存在较大的质量风险等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能够降低安注箱预埋环制作精度要求、保证安注箱地脚螺栓安装精度、降低施工成本、提高施工工效及质量的一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：包括辅助环板、标高调整体系及水平位置调整体系；所述标高调整体系包括标高调整体系支架以及设置在标高调整体系支架上的标高调节螺栓组件；水平位置调整体系包括水平位置调整体系支架以及设置在水平位置调整体系支架上的水平调节螺栓组件；在所述辅助环板上设置有与安注箱预埋环具有相同位置的预埋螺栓孔；所述标高调节螺栓组件用于穿过所述辅助环板并与安注箱预埋环的上环板固定；所述水平调节螺栓组件成圆周布置在所述辅助环板上；在所述辅助环板上的每个预埋螺栓孔周向，还设置有成调节螺栓。

所述标高调整体系支架包括立柱、斜支撑、纵向水平支撑以及横向水平支撑；所述斜支撑交叉焊接在两个立柱的上下部；所述纵向水平支撑根据跨度选择型钢或桁架结构焊接在立柱上；所述横向水平支撑焊接在纵向水平支撑上部。

所述标高调节螺栓组件包括调节螺杆、垫板以及圆盘螺母；所述调节螺杆上部通过垫板及圆盘螺母固定在横向水平支撑上，穿过辅助环板及上环板通过垫板及圆盘螺母固定在上环板下部。

所述水平位置调整体系支架包括横向水平支撑、竖向支撑、斜向加固型钢、限位型钢以及加固型钢；所述横向水平支撑与纵向水平支撑相互垂直，焊接在纵向水平支撑上；所述竖向支撑焊接在横向水平支撑和纵向水平支撑上；所述斜向加固型钢焊接在竖向支撑上，斜向加固型钢下标高与上环板标高相同；所述限位型钢与竖向支撑相互垂直，待安注箱预埋环标高调整就位后焊接在竖向支撑上；所述加固型钢与竖向支撑相互垂直沿环向焊接在各竖向型钢下部。

所述水平调节螺栓组件包括水平调节螺杆以及圆盘螺母，所述水平调节螺杆一端焊接在辅助环板上，另一端卡在竖向支撑与斜向加固型钢交点处；安注箱预埋环水平位置调整通过转动水平调节螺杆上的圆盘螺母就位。

所述水平调节螺杆共设置8处。

所述竖向支撑共设置8处，每处在安注箱预埋环内外侧各布置一根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

a. 采用调节螺杆及精调螺栓代替了安注箱预埋环高精度的开孔要求，极大的降低成本，提高可操作性。

b. 采用调节螺杆及精调螺栓控制地脚螺栓的安装精度，操作更加简单，材料易于选取，提高施工效率。

c. 本实用新型定位装置，保证安装精度，使安注箱预埋环基础可与周边楼板同时施工，避免二次预留，减少了施工工序，节约了工期。

附图说明

图1为本实用新型一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置及施工方法的工艺流程图。

图2为本实用新型一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置及施工方法的安注箱预埋环地脚螺栓示意图。

图3为本实用新型一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置及施工方法的安注箱预埋环地脚螺栓精调结构原理图。

图4为本实用新型一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置及施工方法的安注箱预埋环和加固工装连接结构原理图。

其中附图中的标记分别表示：

1、上环板；2、下环板；3、连接套筒；4、出浆管；5、灌浆管；6、辅助环板；7、型钢；8、精调螺栓；9、地脚螺栓；10、地脚板；11、地脚螺杆；12、地脚螺母；13、垫圈；14、标高调整体系；15、水平位置调整体系；16、立柱；17、斜支撑；18、纵向水平支撑；19、横向水平支撑；20、调节螺杆；21、垫板；22、圆盘螺母；23、横向水平支撑；24、竖向支撑；25、斜向加固型钢；26、限位型钢；27、加固型钢；28、锚入混凝土中的钢板；29、水平调节螺杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进一步描述。

一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，包括辅助环板6、标高调整体系14及水平位置调整体系15。标高调整体系14包括立柱16、斜支撑17、纵向水平支撑18、横向水平支撑19、调节螺杆20、垫板21、圆盘螺母22；水平位置调整体系包括横向水平支撑23、竖向支撑24、斜向加固型钢25、限位型钢26、加固型钢27；预埋环加固工装各构件车间按尺寸下料，现场进行拼装；纵向水平支撑18可根据跨度选取型钢或桁架结构；措施预埋件有立柱16和锚入混凝土中的钢板28；锚入混凝土中的钢板28用于固定立柱16。

调节螺杆20上部通过垫板21及圆盘螺母22固定在横向水平支撑19上，穿过辅助环板6及上环板1通过垫板21及圆盘螺母22固定在上环板1下部。

水平位置调整体系包括横向水平支撑23、竖向支撑24、斜向加固型钢25、限位型钢26、加固型钢27；横向水平支撑23与纵向水平支撑18相互垂直，焊接在纵向水平支撑18上；竖向支撑24焊接在横向水平支撑23和纵向水平支撑18上，共设置8处，每处在安注箱预埋环内外侧各布置一根；斜向加固型钢25焊接在竖向支撑24上，斜向加固型钢25下标高与上环板1标高相同；限位型钢26与竖向支撑24相互垂直，待安注箱预埋环标高调整就位后焊接在竖向支撑24上；加固型钢27与竖向支撑24相互垂直沿环向焊接在各竖向型钢24下部，加强整体稳定性。

采用本实用新型加定位装置的施工方法为：

步骤1：安注箱预埋环及辅助环板车间预制拼装；

步骤2：加固工装车间预制，措施预埋件预制安装；

步骤3：底模上测量放线、预埋件安装及底层钢筋绑扎；

步骤4：安注箱预埋环初步就位、地脚螺栓初步就位；

步骤5：加固工装安装就位，焊接出浆管和灌浆管；

步骤6：安注箱预埋环调整就位；

步骤7：地脚螺栓精调就位；

步骤8：顶层及附加钢筋绑扎，浇筑前对预埋环地脚螺栓精度进行复测并校核；

步骤9：混凝土浇筑、养护；

步骤10：预埋环连接套筒灌浆，基础找平层施工。

为优化上述发明，采取的具体措施还包括：

本实施例中，步骤1具体实施步骤包括：

步骤1.1：安注箱预埋环、辅助环板的加工；

步骤1.2：安注箱预埋环、辅助环板的拼装

步骤1.3：地脚螺栓试安装；

预埋环包括上环板1、下环板2、连接套管3、出浆管4、灌浆管5，在车间加工时需要将连接套管3上的出浆管4和灌浆管5的孔洞开好；出浆管4和灌浆管5水平段长度根据实际空间尺寸确定，运抵现场后根据实际情况切割安装，避让钢筋的物项；上环板1、下环板2需开孔，孔径可适当增大并控制正偏差，且上环板1、下环板2开孔同轴度需重点控制；辅助环板6与预埋环上环板1、下环板2尺寸一致，与上环板1、下环板2平行，开孔尺寸略大于上环板1、下环板2开孔尺寸并保证同轴度，使用型钢7与上环板1连接成整体；型钢7沿开孔环向布置，在每处开孔处呈一定角度设置。上环板1及辅助环板6开孔后孔洞周边均布数个精调螺栓8，上环板1上精调螺栓8在车间安装，辅助环板6上精调螺栓8在现场安装；地脚螺栓9包括地脚板10、地脚螺杆11、地脚螺母12、垫圈13。

本实施例中，步骤2具体实施步骤包括：

步骤2.1：预埋环加固工装的加工；

步骤2.2：措施预埋件安装就位；

本实施例中，步骤3具体实施步骤包括：

步骤3.1：在底模上精确放出预埋环和地脚螺栓的中心定位线并标识；

步骤3.2：预埋件安装；

步骤3.3：底部钢筋安装；

安注箱预埋环及地脚螺栓9定位线应清晰且不宜磨损，底层钢筋安装时避让定位线位置，如无法避让，可将定位线上移至钢筋上进行标识，便于安注箱预埋环的初步就位；

本实施例中，步骤4具体实施步骤包括：

步骤4.1：安注箱预埋环初步就位；

步骤4.2：地脚螺栓安装，初步就位；

安注箱预埋环及地脚螺栓9根据底板上定位标识初步安装就位；地脚螺栓9安装在预埋环及辅助环板6上孔洞中，尽量居中安装；地脚螺栓9安装就位后，在辅助环板6孔洞周边均布焊接数个精调螺栓8；螺栓位置需根据辅助环板上的地脚螺母12（六角螺母）位置确定，需保证精调螺栓8调节时抵在地脚螺母12侧面平面处。

本实施例中，步骤5具体实施步骤包括：

步骤5.1：标高调整体系组对、焊接；

步骤5.2：水平位置调整体系组对、焊接

步骤5.3：安注箱预埋环与调节螺杆连接；

步骤5.4：连接套筒上焊接出浆管和灌浆管；

出浆管4和灌浆管5根据实际情况避让周边物项进行切割后焊接在连接套筒3上，并在混凝土面以上做不同标识进行区分。

本实施例中，步骤6具体实施步骤包括：

步骤6.1：安注箱预埋环标高调整就位；

步骤6.2：安注箱预埋环水平位置调整就位；

安注箱预埋环标高调整通过调节螺杆20上转动圆盘螺母22将预埋环标高调整就位；标高调整就位后，将限位型钢26焊接就位；安注箱预埋环水平位置调整通过转动水平调节螺杆29上的圆盘螺母22就位；水平调节螺杆29共设置8处，一端焊接在辅助环板6上的，另一端卡在竖向支撑24与斜向加固型钢25交点处；

本实施例中，步骤7具体实施步骤包括：

步骤7.1：地脚螺栓水平方向的精度调节；

步骤7.2：地脚螺栓垂直度的精度调节；

地脚螺栓9水平方向精调通过调节辅助环板6上数个精调螺栓8调整就位；地脚螺栓9垂直度通过调节辅助环板6及上环板1上的精调螺栓8调整就位；

本实施例中，步骤8具体实施步骤包括：

步骤8.1：顶层及附加钢筋绑扎就位及预埋件安装完成；

步骤8.2：对安注箱预埋环地脚螺栓安装位置进行复测；

步骤8.3：精调螺栓固定；

安注箱预埋环地脚螺栓9在混凝土浇筑前进行复测，保证精度要求；安注箱预埋环地脚螺栓9复测校核就位后，将精调螺栓8进行固定，防止再次转动；

本实施例中，步骤9具体实施步骤包括：

步骤9.1：混凝土浇筑、振捣；

步骤9.2：混凝土养护；

混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，且混凝土浇筑前将施工区域分区标识，明确各区域岗位人员及职责，根据现场实际情况确定符合要求的下料点及振捣点，浇筑过程中，严格控制混凝土下落高度及分层厚度，直至浇筑完成；所述的混凝土浇筑需注意下料口不得直接对着安注箱预埋环及加固工装下料及振捣；所述的加固措施等混凝土浇筑后，均可拆除进行二次使用；所述的混凝土浇筑标高比安注箱预埋环基础理论标高低；所述的安注箱预埋环基础表面进行冲毛处理。

本实施例中，步骤10具体实施步骤包括：

步骤10.1：安注箱预埋环连接套筒灌浆；

步骤10.2：安注箱基础表面找平施工；

安注箱预埋环灌浆从灌浆管5倒入灌浆料，待出浆口4溢出合格浆体后停止；所述的灌浆前，使用高压气流对连接套筒3内进行清理；所述的安注箱基础找平使用符合要求的灌浆料进行找平。

本实用新型是一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，通过本实用新型定位装置，这种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，采用调节螺杆及精调螺栓代替了安注箱预埋环高精度的开孔要求，极大的降低成本，提高可操作性，设计了安注箱预埋环加固工装，保证安装精度，使安注箱预埋环基础可与周边楼板同时施工，避免二次预留，减少了施工工序，缩短工期，创造了较大的经济效益。

Claims (7)

1.一种核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：包括辅助环板、标高调整体系及水平位置调整体系；所述标高调整体系包括标高调整体系支架以及设置在标高调整体系支架上的标高调节螺栓组件；水平位置调整体系包括水平位置调整体系支架以及设置在水平位置调整体系支架上的水平调节螺栓组件；在所述辅助环板上设置有与安注箱预埋环具有相同位置的预埋螺栓孔；所述标高调节螺栓组件用于穿过所述辅助环板并与安注箱预埋环的上环板固定；所述水平调节螺栓组件成圆周布置在所述辅助环板上；在所述辅助环板上的每个预埋螺栓孔周向，还设置有成调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述标高调整体系支架包括立柱、斜支撑、纵向水平支撑以及横向水平支撑；所述斜支撑交叉焊接在两个立柱的上下部；所述纵向水平支撑根据跨度选择型钢或桁架结构焊接在立柱上；所述横向水平支撑焊接在纵向水平支撑上部。

3.根据权利要求2所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述标高调节螺栓组件包括调节螺杆、垫板以及圆盘螺母；所述调节螺杆上部通过垫板及圆盘螺母固定在横向水平支撑上，穿过辅助环板及上环板通过垫板及圆盘螺母固定在上环板下部。

4.根据权利要求2所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述水平位置调整体系支架包括横向水平支撑、竖向支撑、斜向加固型钢、限位型钢以及加固型钢；所述横向水平支撑与纵向水平支撑相互垂直，焊接在纵向水平支撑上；所述竖向支撑焊接在横向水平支撑和纵向水平支撑上；所述斜向加固型钢焊接在竖向支撑上，斜向加固型钢下标高与上环板标高相同；所述限位型钢与竖向支撑相互垂直，待安注箱预埋环标高调整就位后焊接在竖向支撑上；所述加固型钢与竖向支撑相互垂直沿环向焊接在各竖向型钢下部。

5.根据权利要求4所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述水平调节螺栓组件包括水平调节螺杆以及圆盘螺母，所述水平调节螺杆一端焊接在辅助环板上，另一端卡在竖向支撑与斜向加固型钢交点处；安注箱预埋环水平位置调整通过转动水平调节螺杆上的圆盘螺母就位。

6.根据权利要求5所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述水平调节螺杆共设置8处。

7.根据权利要求4所述的核电站安注箱预埋螺栓精确定位装置，其特征在于：所述竖向支撑共设置8处，每处在安注箱预埋环内外侧各布置一根。

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