CN101691815B - 一种大型钢架快速吊装对正方法及钢架底座结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型钢架快速吊装对正方法及钢架底座结构。本发明的方法是先将重量轻的钢底板进行精确定位，并在钢底板和准备连接的钢柱上画好中心线，对正时，只要将钢底板上的中心线与钢柱上的中心线对齐，然后将钢柱与钢底板焊接固定即可。本发明的方法对正过程方便快捷，可大大加快工程进度，降低施工费用，可防止施工中破坏地脚螺栓，提高工程的可靠性。

Description

一种大型钢架快速吊装对正方法及钢架底座结构

技术领域

本发明涉及一种大型钢架快速吊装对正方法及钢架底座结构，属于建筑安装中大型物体的吊装技术领域。

背景技术

在石化厂安装400吨/H柴油加氢炉大重型钢架时，需要将锅炉的钢架准确的与钢底板对正定位，由于该锅炉钢架高25.244M，宽13.388M，单片组合吊装计算重量47.730T，所以吊装对正过程是非常麻烦的。该锅炉钢架由12根钢柱支撑在地面上的12个基础上，每个基础中预埋有6根M40×1200mm的地脚螺栓，钢柱的底部上焊接有δ＝46mm的钢底板，钢底板上开有与地脚螺栓相对应的孔，由12个基础中预埋的地脚螺栓与钢柱上的钢底板连接，将钢柱固定在基础上。

以前的施工吊装方法是，事先在钢柱的底部将钢底板以及钢底板与钢柱之间的加强板全部焊接好，在吊装时，将钢底板上的孔与基础中预埋的地脚螺栓对准，让钢底板上的孔套在地脚螺栓上落在基础上，然后再用螺母固定。

这种方法存在以下问题：

1、由于锅炉钢架又高又宽还非常重，所以在吊装的过程中，地脚螺栓与钢底板上的孔很难对正，整个对正过程中都需要起重设备辅助，增加了大型起重设备的占用时间，台班费用高；

2、在吊装过程中，很容易将地脚螺栓撞弯或将地脚螺栓上的丝扣撞坏。

3、钢柱就位后的对正(如：钢柱的水平标高，纵、横位置、倾斜度)非常困难，费时费力，同时也需要起重设备辅助施工。

综上所述，上述现有技术不但技术落后、施工费用高、影响工程进度、还容易损坏地脚螺栓、占用大型吊机时间长、可靠性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，一种方便快捷的大型钢架快速吊装对正方法及钢架钢底板结构。以加快工程进度，降低施工费用，防止施工中破坏地脚螺栓，提高工程的可靠性。

本发明的技术方案。一种大型钢架快速吊装对正方法，按以下步骤进行：

a)、将钢底板套在每个基础的地脚螺栓上；

b)、用水平尺测量每个钢底板的水平度，通过调整钢底板下面的斜垫铁，使每个钢底板平面保持水平；

c)、用水准仪测量每个钢底板平面的标高，通过调整钢底板下面的平垫铁厚度或数量，使每个钢底板平面的标高符合图纸要求；

d)、利用套管和地脚螺栓将钢底板压紧，再次对每个钢底板的标高和水平度进行测量，并进行微调；

e)、测量每个基础之间的纵、横距离和对角线距离，按图纸要求在钢底板上分别画出纵、横中心线；

f)、在钢柱下部将要与钢底板连接的平面上，分别画出纵、横中心线；

g)、在每个地脚螺栓上套上套管，并用螺母将套管预固定；

h)、用起重设备将钢柱起吊，将钢柱上的纵、横中心线与钢底板上的纵、横中心线分别对齐；

i)、用两台经纬仪互成90度角来对正被吊钢柱的垂直度；

j)、将钢柱与钢底板焊接，并焊接在钢柱与钢底板之间焊接加强板和加筋板；

k)、用螺母将钢底板固定。

按照前述的大型钢架快速吊装对正方法，所用的一种大型钢架快速吊装对正钢架底座结构，包括钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础中预埋有地脚螺栓，地脚螺栓上套有钢底板，钢底板上设有加筋板和加强板。

上述的大型钢架快速吊装对正钢架底座结构中，所述的钢底板、加筋板和加强板分别与钢柱焊接。

前述的大型钢架快速吊装对正钢架底座结构中，所述的钢底板上设有U形孔，加筋板上设有通孔，地脚螺栓贯穿U形孔和通孔，地脚螺栓顶部旋有螺母。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的方法是在正式吊装前事先先将基础上的钢底板进行了精确的找正和定位好，并在钢底板和准备连接的钢柱上画好中心线，所以在正式就位时使其对正工作过程方便快捷，并可大大加快工程进度，降低施工费用，减少大型吊机的占用时间，防止施工中撞坏地脚螺栓，提高了就位过程中的可靠性。

附图说明

图1是本发明所采用的钢架底座结构的示意图；

图2是基础和钢柱的示意图；

图3是加筋板示意图；

图4是整体基础示意图。

附图中的标记为：1-钢筋混凝土基础，2-地脚螺栓，3-钢底板，4-加筋板，5-加强板，6-钢柱，7-U形孔，8-通孔，9-螺母，10-钢底板上画的中心线，11-钢柱上画的中心线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：本实施例子是采用本发明对某石化厂安装400吨/H柴油加氢炉大重型钢架的实例，400吨/H柴油加氢炉的高度为25米多，宽度为13米多，单片组合吊装的设计重量为48吨左右，它的基础由12个预埋有6根M40×1200mm地脚螺栓的钢筋混凝土基础1构成(如图4所示)。以前的吊装方法是先将400吨/H柴油加氢炉大重型钢架下面的底座全部焊好，在吊装时，用底座上的固定孔去对正钢筋混凝土基础1上的地脚螺丝2，这种方法很容易损坏地脚螺丝2，而且对正非常麻烦，费时费力，占用起重设备时间长。而采用本发明的原理和方法如图2所示，是先将底座上的钢底板3固定在钢筋混凝土基础1上，对每个钢底板3调整好水平标高，水平度以及纵横位置，并在钢底板3上画好纵、横中心线，同时也在每根钢架的钢柱6上画好纵、横中心线，在吊装时，用套管将地脚螺丝2套住，防止吊装时碰坏地脚螺丝2的螺扣。钢柱6吊起来后，将钢底板上的中心线10与钢柱上的中心线11对齐，并用两台经纬仪互成90度角对正钢柱的垂直度，然后再将钢柱6与钢底板3焊接在一起，并在钢柱6与钢底板3之间焊接加强板5和加筋板4，最后用螺母9将钢底板3与钢筋混凝土基础上的地脚螺丝2固定；本发明的方法对正过程简单快捷，占用起重设备时间短。

本发明的方法具体操作步骤如下：

a)、将钢底板3套在每个基础的地角螺栓2上；

b)、用水平尺测量每个钢底板3的水平度，通过调整钢底板3下面的斜垫铁，使每个钢底板3平面保持水平；

c)、用水准仪测量每个钢底板3平面的标高，通过调整钢底板3下面的平垫铁厚度或数量，使每个钢底板3平面的标高符合图纸要求；

d)、用螺母9将地脚螺栓2上钢底板3固定，再次对每个钢底板3的标高和水平度进行测量，并进行微调；

e)、测量每个基础之间的纵、横间距和对角线距离，按图纸要求在钢底板3上分别画纵、横中心线；

f)、在准备与钢底板3连接的钢柱6下部，分别画纵、横中心线；

g)、在每个地脚螺栓2上套上套管，并用螺母9将套管预固定；

h)、用起重设备起吊钢柱6，将钢柱上的纵、横中心线与钢底板上的纵、横中心线分别对齐；

i)、用两台经纬仪互成90度角来对正钢柱6的垂直度；

j)、将钢柱6与钢底板3焊接，并焊接在钢柱6与钢底板3之间焊接加强板5和加筋板4；

k)、用螺母9将钢底板3固定。

在上述的大型钢架快速吊装对正方法中所采用的一种大型钢架快速吊装对正钢架底座结构，如图1所示，包括钢筋混凝土基础1(如图2的下部所示)，钢筋混凝土基础1中预埋有地脚螺栓2，地脚螺栓2上套有钢底板3，钢底板3上设有加筋板4(如图3所示)和加强板5。钢底板3、加筋板4和加强板5分别与钢柱6焊接。钢底板3上设有U形孔7，加筋板4上设有通孔8，地脚螺栓2贯穿U形孔7和通孔8，地脚螺栓顶部旋有螺母9。具体实施时，可以在根据场地大小设置多个基础(如图4所示)。

Claims (4)

1.一种大型钢架快速吊装对正方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

a)、将钢底板套在每个基础的地脚螺栓上；

b)、用水平尺测量每个钢底板的水平度，通过调整钢底板下面的斜垫铁，使每个钢底板平面保持水平；

c)、用水准仪测量每个钢底板平面的标高，通过调整钢底板下面的平垫铁厚度或数量，使每个钢底板平面的标高符合图纸要求；

d)、利用套管和地脚螺栓将钢底板压紧，再次对每个钢底板的标高和水平度进行测量，并进行微调；

e)、测量每个基础之间的纵、横距离和对角线距离，按图纸要求在钢底板上分别画出纵、横中心线；

f)、在钢柱下部将要与钢底板连接的平面上，分别画出纵、横中心线；

g)、在每个地脚螺栓上套上套管，并用螺母将套管预固定；

h)、用起重设备将钢柱起吊，将钢柱上的纵、横中心线与钢底板上的纵、横中心线分别对齐；

i)、用两台经纬仪互成90度角来对正被吊钢柱的垂直度；

j)、将钢柱与钢底板焊接，并在钢柱与钢底板之间焊接加强板和加筋板；

k)、用螺母将钢底板固定即成。

2.一种用于权利要求1所述方法的大型钢架快速吊装对正钢架底座结构，包括钢筋混凝土基础(1)，其特征在于：在钢筋混凝土基础(1)中预埋有地脚螺栓(2)，地脚螺栓(2)上套有钢底板(3)，钢底板(3)上设有用于稳固钢柱(6)的加筋板(4)和加强板(5)。

3.根据权利要求2所述的大型钢架快速吊装对正钢架底座结构，其特征在于：钢柱(6)焊接在钢底板(3)上以及焊接在加筋板(4)和加强板(5)之间。

4.根据权利要求2或3所述的大型钢架快速吊装对正钢架底座结构，其特征在于：所述的钢底板(3)上设有U形孔(7)，加筋板(4)上设有通孔(8)，地角螺栓(2)贯穿U形孔(7)和通孔(8)，地脚螺栓顶部旋有螺母(9)。

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