CN101240534A - 逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置 - Google Patents

Abstract

逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置属于建筑施工的技术领域，其特征在于工作井底部根据桩径设置中孔浇筑混凝土底板并设置预埋钢板，混凝土底板上部埋设钢护筒；对混凝土底板下面桩孔、清孔、安装钢筋笼；在钢护筒底部配合设置内校正支架，钢护筒上方通过路基板对应设置外校正支架，内、外校正支架对称定位固定；通过内外校正支架上的调节螺栓调节钢管立柱的垂直度；调节完成后采用钢筋将钢管立柱焊接固定，然后进行桩柱的混凝土浇灌。使用方便，结构简单，对于垂直度可以很直观的进行调整，易于掌握；投资比较省，钢护筒、校正支架、螺栓及连接钢筋均可长期重复使用，在螺栓操控微调时可小于1毫米，控制调整精度高，垂直度可达到1/500以上。

Description

逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置

技术领域

本发明属于建筑施工的技术领域，具体涉及逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置。

背景技术

目前逆作法一柱一桩施工中通常有三种纠偏技术，第一种：地表平面控制纠偏法，它是在地表设置一个控制系统，对单一平面进行东西、南北调整，对钢立柱地表以下部分钢立柱调整会产生一个倍数差值，故钢管柱越长误差值越大；第二种：气囊纠偏控制法，理论上讲是完全可行的，除地表控制外，通过地下多个气囊充气来调整，但实践证明由于地下地质情况存多种变数，如坍孔及气囊碰到异物被刺破出现漏气等不可预见性的问题，故部分气囊充气后仍无法达到控制纠偏钢管立柱垂直度的目的；第三：液压千斤顶操控平台控制法，一次性投入较大，制作复杂，实际操控一启动就是几公分，不能进行小于1毫米以下的微调，同时属于地表平面控制，钢立柱下部仍无法保证其垂直度。钢管柱是永久支承结构的重要组成部分，设计结构受力对其定位要求非常高，控制调整精度一般不得大于1/500，施工确保钢立柱垂直度为关键工艺。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供了一种逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置的技术方案。

逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)桩基地面向下挖掘设置工作井，工作井的底部根据桩径设置中孔并浇筑混凝土底板，并在混凝土底板上面设置预埋钢板，工作井内混凝土底板上部埋设钢护筒；

2)在钢护筒内穿过混凝土底板中孔按钻孔灌注桩技术钻设桩孔、清孔、安装钢筋笼；

3)在钢护筒底部配合设置内校正支架，钢护筒外侧上方通过路基板对应设置外校正支架，外校正支架、内校正支架对称定位固定；

4)插入钢管立柱，并通过外校正支架、内校正支架上的调节螺栓调节钢管立柱的垂直度，使钢管立柱与水平面垂直；

5)调节校正完成后，将钢管立柱与校正支架采用钢筋点焊接，然后进行桩柱的混凝土浇灌，常规保养后拆除外校正支架、内校正支架、钢护筒。

所述的逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于步骤3)中内校正支架与混凝土底板上面设置的预埋钢板焊接固定，外校正支架通过钢筋锁头与路基板连接固定。

所述的逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于钢护筒的直径为1-4m，优选为2-3m；高度为2-4m，优选为2.5-3.5m。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于包括设置在混凝土底板上的钢护筒，钢护筒底部配合设置内校正支架，钢护筒上方通过路基板对应设置外校正支架，外校正支架、内校正支架对称定位固定，外校正支架、内校正支架上分别设置调节螺栓。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于外校正支架、内校正支架为由H型钢连接构成的“井”形结构。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于调节螺栓与分别焊接固定在外校正支架、内校正支架上的螺母螺接配合。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于调节螺栓分别设置在外校正支架、内校正支架对称中心的四边。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于内校正支架与混凝土底板上面设置的预埋钢板焊接固定，外校正支架通过钢筋锁头与路基板连接固定。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于钢护筒的直径为1-4m，优选为2-3m；高度为2-4m，优选为2.5-3.5m。

所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于调节螺栓端部固定连接调控螺帽。

上述逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置使用方便，结构简单，对于垂直度可以很直观的进行调整，易于掌握；投资比较省，钢护筒、校正支架、螺栓及连接钢筋均可长期重复使用，在螺栓操控微调时可小于1毫米，控制调整精度高，垂直度可达到1/500以上。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为图1的局部剖视结构示意图；

附图3为图1的俯视图；

附图4为图3的局部剖视结构示意图；

附图中：1-外校正支架、2-路基板、3-钢管立柱、4-钢护筒、5-内校正支架、6-混凝土底板、7-预埋钢板、8-调节螺栓、8a-调节螺栓、9-调控螺帽、9a-调控螺帽、10-钢筋锁头、11-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式。

逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置，桩基地面向下挖掘设置工作井，工作井的底部根据桩径设置中孔并浇筑混凝土底板6，并在混凝土底板6上面设置预埋钢板7，工作井内混凝土底板6上部埋设钢护筒4；在钢护筒4内穿过混凝土底板6中孔按常规钻孔灌注桩技术钻设桩孔、清孔、安装钢筋笼；在钢护筒4底部配合设置内校正支架5，钢护筒4上方通过路基板2对应设置外校正支架1，与路基板2通过钢筋锁头10连接固定的外校正支架1和与混凝土底板6上面设置预埋钢板7焊接固定的内校正支架5对称定位固定；外校正支架1、内校正支架5为由H型钢连接构成的“井”形结构，固定连接调控螺帽9、9a的调节螺栓8、8a分别设置在外校正支架1、内校正支架5对称中心的四边；调节螺栓8、8a与分别焊接固定在外校正支架1、内校正支架5上的螺母11螺接配合；插入钢管立柱3，并通过外校正支架1、内校正支架5上的调节螺栓8、8a调节钢管立柱3的垂直度，使钢管立柱3与水平面垂直；调节完成后采用钢筋将钢管立柱3焊接固定，该钢筋可以焊接在钢护筒4或者内外校正支架上；然后进行桩柱的砼浇灌，常规保养后拆除外校正支架1、内校正支架5、钢护筒4。钢护筒4的直径最好为2.5m，高度最好为3m。

这样使钢管立柱3、外校正支架1、内校正支架5、钢护筒4及混凝土底板6形成一个整体刚度大大超过钢管立柱3浇灌混凝土时产生的各种应力，往钢管立柱内灌入混凝土，待混凝土浇灌完成，达到一定强度，则外校正支架1、内校正支架5、钢护筒4均可相应拆除，重复使用，节省投资费用。

Claims (10)

1.逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)桩基地面向下挖掘设置工作井，工作井的底部根据桩径技术设置中孔，并浇筑混凝土底板(6)，并在混凝土底板(6)上面设置预埋钢板(7)，工作井内混凝土底板(6)上部埋设钢护筒(4)；

2)在钢护筒(4)内穿过混凝土底板(6)中孔按钻孔灌注桩钻设桩孔、清孔、安装钢筋笼；

3)在钢护筒(4)底部配合设置内校正支架(5)，钢护筒(4)外侧上方通过路基板(2)对应设置外校正支架(1)，外校正支架(1)、内校正支架(5)对称定位固定；

4)插入钢管立柱(3)，并通过外校正支架(1)、内校正支架(5)上的调节螺栓(8、8a)调节钢管立柱(3)的垂直度，使钢管立柱(3)与水平面垂直；

5)调节校正完成后，将钢管立柱(3)与校正支架采用钢筋点焊接，然后进行桩柱的混凝土浇灌，常规保养后拆除外校正支架(1)、内校正支架(5)、钢护筒(4)。

2.如权利要求1所述的逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于步骤3)中内校正支架(5)与混凝土底板(6)上面设置的预埋钢板(7)焊接固定，外校正支架(1)通过钢筋锁头(10)与路基板(2)连接固定。

3.如权利要求1所述的逆作法一柱一桩的施工工艺，其特征在于钢护筒(4)的直径为1-4m，优选为2-3m；高度为2-4m，优选为2.5-3.5m。

4.逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于包括设置在混凝土底板(6)上的钢护筒(4)，钢护筒(4)底部配合设置内校正支架(5)，钢护筒(4)上方通过路基板(2)对应设置外校正支架(1)，外校正支架(1)、内校正支架(5)对称定位固定，外校正支架(1)、内校正支架(5)上分别设置调节螺栓(8、8a)。

5.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于外校正支架(1)、内校正支架(5)为由H型钢连接构成的“井”形结构。

6.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于调节螺栓(8，8a)与分别焊接固定在外校正支架(1)、内校正支架(5)上的螺母(11)螺接配合。

7.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩的校正装置，其特征在于调节螺栓(8，8a)分别设置在外校正支架(1)、内校正支架(5)对称中心的四边。

8.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于内校正支架(5)与混凝土底板(6)上面设置的预埋钢板(7)焊接固定，外校正支架(1)通过钢筋锁头(10)与路基板(2)连接固定。

9.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于钢护筒(4)的直径为1-4m，优选为2-3m；高度为2-4m，优选为2.5-3.5m。

10.如权利要求4所述的逆作法一柱一桩施工校正装置，其特征在于调节螺栓(8，8a)端部固定连接调控螺帽(9，9a)。

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